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1、順捷自行車現場實務改善,指導老師：陳敏生 學 生：高瑞隆 廖崧富 吳昱良 吳秉成 楊萱慧,自行車製造流程圖,研 究 重 點,順捷自行車公司現場改善實務,權重分析表,相關性 強 9 中 3 弱 1,順捷自行車公司現場改善實務,改善方案,方案一磨修室的設置 方案二環境的改善 方案三吊線設計 方案四可旋轉式吊線 方案五購置加熱器,順捷自行車公司現場改善實務,磨修室,順捷自行車公司現場改善實務,吊線盒設計,順捷自行車公司現場改善實務,貼標區,順捷自行車公司現場改善實務,高成本,低成本,順捷自行車公司現場改善實務,低成本,順捷自行車公司現場改善實務,自行車製造流程圖,研 究 重 點,順捷自行車公司現場改
2、善實務,組裝線停線原因柏拉圖,順捷自行車公司現場改善實務,改善架構圖,順捷自行車公司現場改善實務,電子看板,目的：1.降低物料未事先完成供應 的停線時間。 2.組裝線流程順暢。 3.評估電子看板在現場的價值。,順捷自行車公司現場改善實務,方案限制： 1.物料準備充足。 2.人員編制固定。 3.暫存區規劃完全。 實施部門：實驗階段以組裝線為主。 電子看板設計：,順捷自行車公司現場改善實務,看板內容說明：,1.生產編號：生產編號組成有英文和數 字，約有十幾個。 2.目標產量：大生管定出來一天所要生 產的數量。 3.剩餘產量：數字的顯示由四個七段顯 示器，組成千位數。 4.下個生產編號：提示班組長提
3、早備料， 也避免備料的錯誤。 5.紅燈：組裝線停線。 6.黃燈：組裝線某一零件需備料。 7.綠燈：組裝線正常運作。,順捷自行車公司現場改善實務,七段顯示器,順捷自行車公司現場改善實務,倒扣控制扭,順捷自行車公司現場改善實務,實際現場看板,順捷自行車公司現場改善實務,控制器操作,順捷自行車公司現場改善實務,物料未事先供應完成的停線時間（分鐘）,順捷自行車公司現場改善實務,結果：,H0: p1 p2 n1=n2=22 (一個月有22個工作天) =3.75 =2.954 （平均每天停線時間） P1=0.00781 P2= 0.00615 (每天的停線時間比例） Z0=-1.6177 顯著水準0.1
4、Z0.1=-1.28166 所以拒絕H0，改善後的停線時間比例明顯低於改善前的停線時間比例,順捷自行車公司現場改善實務,結論：,1.建議公司增設電子看板 2.此次實驗花費 實驗器材成本約：2500元 人工成本：6人16小時807680 總成本：10180元,順捷自行車公司現場改善實務,改善架構圖,順捷自行車公司現場改善實務,問題點分析,順捷自行車公司現場改善實務,生產線平衡,(一)、物料顏色管理 (二)、現場Layout分析與評估 (三)、裝配線平衡。,順捷自行車公司現場改善實務,現場物料裝箱方式,順捷自行車公司現場改善實務,物料暫存區,順捷自行車公司現場改善實務,順捷自行車公司現場改善實務,
5、物料單,順捷自行車公司現場改善實務,組裝線上,順捷自行車公司現場改善實務,改善方式,順捷自行車公司現場改善實務,物料暫存區,順捷自行車公司現場改善實務,原方案Layout,順捷自行車公司現場改善實務,現場Layout分析與評估,位置相關表 AEIOU值表（TCRS） 三方案分析 三方案Layout 方案評估 方案比較,順捷自行車公司現場改善實務,位置相關表,順捷自行車公司現場改善實務,AEIOU值表（TCRS）,1,順捷自行車公司現場改善實務,根據AEIOU值表中的TCR 做出方案一,方案一Layout,兩者間距離遠,阻礙,順捷自行車公司現場改善實務,方案二:活動關係線圖,順捷自行車公司現場改
6、善實務,方案二Layout,阻礙,順捷自行車公司現場改善實務,方案三: 活動關係線圖,順捷自行車公司現場改善實務,方案三Layout,順捷自行車公司現場改善實務,方案評估,順捷自行車公司現場改善實務,各方案之比較,順捷自行車公司現場改善實務,裝配線平衡,方法一、最大候選法（LCR） 方法二、排序位置加權法（RPW） 方法三、漸增的變更使用法（IU）,順捷自行車公司現場改善實務,方法一、LCR,順捷自行車公司現場改善實務,原方案工作分配,順捷自行車公司現場改善實務,方法一工作站分配,原有34個工作站，經方案一後為12個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,方法二、RPW,順捷自行車公司現場改善實務
7、,方法二工作站分配,原有34個工作站，經方案二後為17個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,方法三、IU,順捷自行車公司現場改善實務,方法三工作站分配,原有34個工作站，經方案三後為11個工作站,順捷自行車公司現場改善實務,三方法比較,順捷自行車公司現場改善實務,結論,方案三之Layout為最佳方案 原有34個工作站，34位現場工作人員 改善後為 11個工作站，11位工作人員 工作效率由29.4改善為90.91,順捷自行車公司現場改善實務,Cycle time 0.8 理論上工作站 10 原方案 S.T34 Utilization 29.41 方案三 Utilization= 90.91,順捷
8、自行車公司現場改善實務,組裝線停線原因柏拉圖,順捷自行車公司現場改善實務,成車預組問題分析,問題如下: （一）交期時間 （二）A.干涉 B.配合 C.材質,順捷自行車公司現場改善實務,停工成本分析,停工成本 =平均人數*停線時間(分)*每小時平均人工成本*1/60(元分)*1/4（月數） =16*305*200*1/60*1/4=4067（元/月）,順捷自行車公司現場改善實務,方案提議,（一）CAD軟體 1.I-deas 2. Solidworks 3.autocad （二）工程圖法 1.配合法 2.成車圖,順捷自行車公司現場改善實務,方案評估,方案改善比較表,：代表改善 ：代表未改善,第一階
9、段,順捷自行車公司現場改善實務,PS:66(元小時)*8(小時)*30(天個月)*12(個月年)=190,080,方案功能比較表,順捷自行車公司現場改善實務,第二階段,*分為五種等級：極優(10)、優(8)、普通(6)、劣(4)、極劣(2),軟體比較表,順捷自行車公司現場改善實務,提案制度,一. 緣由及目的 二. 實施辦法 三. 線上提案 四. 結論,順捷自行車公司現場改善實務,近年來，圍繞企業的環境條件，越來越嚴苛。 企業為了生存，除了採行集思廣益的全員經營外， 沒有其他好方法。匯合眾智的具體辦法，便是實施 提案改善制度。 主要的目的有如下三個 求取經濟效果 提高士氣 其它的目的,一.緣由及
10、目的,順捷自行車公司現場改善實務,二.實施辦法,1.提案資格 2.範圍 3.提案審查委員會組織圖、職掌及委員遴選方式 4.實施方式 5.審核程序 6.獎勵與年終考核 7.制定與修正,順捷自行車公司現場改善實務,1.提案資格,(1) 本公司全體員工均可參與提案。 (2) 團體提案：以部門、課、班名義提出。 (3) 個人提案：以個人名義提出，並經一位 員工附議即可。,順捷自行車公司現場改善實務,2.範圍,順捷自行車公司現場改善實務,3.提案審查委員會組織圖、職掌及委員遴選方式,組織圖,順捷自行車公司現場改善實務,4.實施方式 5.審核程序,順捷自行車公司現場改善實務,6.獎勵與年終考核,1.提案獎
11、 提案經初審核符合所訂定之提案範圍即發給五十元提案獎金。 2.實施獎 提案經審核決議採行後即發給一百元鼓勵獎金。 3.績效獎 經主辦單位採行成功並有績效者另發給三百元獎金(由審查委員評定)， 並發表於公司刊物及公佈欄公開表揚。 4.年度績優獎 審查委員由每年所施行之提案中，評選出績效最佳前三名，經主委核定 後，頒給五千、三千及一千元獎金。 5.年終考核 個人參與提案之績效列入年終考核內。,順捷自行車公司現場改善實務,7.制定與修正,1.本辦法若有未盡理想處，得隨時召開委員會修正或補充。 2.本辦法提報主任委員核准後公佈實施，修正時亦相同。,順捷自行車公司現場改善實務,三.線上提案,順捷自行車公司現場改善實務,四.結論,提案制度之優點如下: 1. 激發員工的潛在能力。 2. 取得改善產品及服務品質的構想。 3. 達到雙向意見交流。 4. 可知道員工的抱怨情形。 5. 提案的構想可活用於其它部門。 6. 問題較容易能發現。 7. 可提高士氣。 8. 可降低成本。,順捷自行車公司現場改善實務,順捷自行車公司現場改善實務,報告到此結束 謝謝指導,
