某电子公司5s知识培训教材

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1、5S知识培训,雅力电子（深圳）有限公司 5S执行小组,课程内容大纲,1、5S的定义及内容 2、制作点检表,第一部分,温馨提示： 千万不能打瞌睡哟！,5S的定义及内容,5S的起源与发展 1955年日本企业针对地、物提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了清扫、清洁、素养3个S，因这五个单词的日语发音第一个字母都为S，故称5S。到了1986年，日本关于5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。随着企业管理的不断发展，其重点也由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。有的企业加上安全(Safet

2、y) 、形成6S；也有再加上节约(Save) 及服务(Service)这2个要素，形成了“8S ” 。但是万变不离其宗，所谓“6S”、“8S”都是从“5S”里衍生出来的。今天我们来学习“5S” 。也讲讲安全问题。,5S基本概念 1、整理 (Seiri) 2、整顿 (Seiton) 3、清扫 (Seiso) 4、清洁 (Seiketsu) 5、素养 (Shitsuke),在工作现场，区分需要与不需要的东西； 保留需要的东西； 撤除不需要的东西(采用红牌作战)。,1、整理（Seiri）,整理的目的 腾出宝贵空间 防止误用 防止变质和积压资金 创造清洁的工作场所,对象：清理工作现场被占有而无效用的“

3、空间”,1.1 整理区分的基准,1.1.1 不要什么？,A、地板上的： 1纸箱、杂物、垃圾 2油污 3不使用的设备、工装夹具 4不使用的办公用品、垃圾桶 5破垫板、纸箱、破胶箱等 6废料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 1 破旧的书籍、报纸 2 破椅垫 3 老旧无用的报表、帐本 4 损耗的工具、余料、样品,C、墙壁上的： 1蜘蛛网 2过期通告、看板 3无用的意建箱、挂架等 4过时的日历、标语 5损坏的时钟 D、吊着的： 1 工作台旁过期的指示书 2 不再使用的电源线等 3 不再使用的老吊扇 4 更改后的部门指示牌,1.1.2 留下来什么？数量、时间、地点,1. 正常的设备 2. 使用的附属设备附

4、件 3. 使用搬运工具 4. 工具、治具 5. 工作椅、板凳 6. 尚有使用价值的消耗用品 7. 原材料、半成品、成品 8. 垫板、塑胶框、防尘用品,9. 使用中的清洁用品 10.使用中的样品 11.办公用品、文具 12.美化用的标语、盆景 13.推行中的活动通告、标语、看板 14.有用的书籍、杂志、报表 15.其他（包括私人用品）,讨论： 工具柜、角落、仓库等地方最容易有什么不要的东西？,1.2整理的典型问题,A、对浪费视而不见、恶意行为 B、员工无法判定是否有用,2、整顿（Seiton）,需要的东西加以分类定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态；取出的物品必须完好可用。 分类定位之后，要

5、明确标识； 用完之后，要物归原位。,整顿的目的 缩短作业时间 压缩库存量 防止误用、误送 塑造目视管理的工作场所,对象：减少在工作场所任意浪费的“时间”,1、需要东西无需寻找明确标识、分类放置； 2、立即取出的状态按使用频率定位其放置位置； 3、使用后要能恢复到原位，没有复位或误放时能 马上知道。,2.1 整顿执行的重点,物料寻找百态图,2.2 整顿的“3要素”：场所、方法、标识 场所. 物品的放置场所原则上要100%设定，物品 的保管要定点、定类、定量。生产线附近 只能放真正需要的物品 方法. 易取、易放、易管理，不超出所规定的范 围，在放置方法上多下功夫。 标识. 放置场所和物品原则上一对

6、一标识，物品 的标识和放置场所的标识。,1、按工艺流程划分；（如：SMT划分为：印刷区 、贴片区、炉后QC检验区、包装区、待走货区 等。） 2、按空间顺序划分，（如：行政部划分为：总务 部、保安部、人资部、前台、厂区等） 注：5S点检表可以按以上顺序制作。,2.2.1 所有场所必须划分清楚且标示,100%设定,一一对应，值得我们学习！,2.2.2 易取、易放、易管理,三种方法哪个最好？,三种方法哪个最好？,三种方法哪个最好？,1、统一； 2、实用； 3、简单； 4、鲜明； 5、严格。,2.2.3 标示的要求：,1、统一：公司的某些标示的规格、字体、 颜色等要统一。（如各部门标示、各区 域5S责

7、任牌、标示各区域用的挂牌等）,标示的要求1：,部门标示要用40*25CM的蓝色雅加力板，8*8CM 的白色字体，中文中上英文在下的方法。,部门内部5S责任牌应以绿色荧光纸，黑色字体说 明5S区域范围、督导人、责任人及执行人，如图 中所示。尺寸为A4纸的四分之一大小。,标示各条生产线的挂牌要用40*25CM的蓝色雅加力板，6*6CM 的白色中文字体5*5CM的白色英文字体，且中上英文在下的方法。,部门内部文件夹的标示格式要统一，上面是公司 名称，中间是File名称，下面是部门名称。,所有办公室、会议室等门上的标示要统一，要用 蓝色字体，中文是6*6CM，英文是5*5CM。,以不同颜色区别各区域并

8、且全公司要统一,白色：一般用于划分固定区域，如：机器设备、生 产线、作业台、物料架、办公区、挂牌上的 字等。,绿色：一般摆放检验OK或加工OK的合格品等。,以不同颜色区别各区域并且全公司要统一,绿色代表合格区,红色：一般用于划分垃圾区、不合格品区、易燃 易暴及有毒等物品区、消防栓附近的禁放 区域等。,以不同颜色区别各区域并且全公司要统一,黄色：一般用黄线表示待检、待确定、待上线物料 或暂放区域。,以不同颜色区别各区域并且全公司要统一,黄色代表待上线物料,2、实用：某些特殊情况可用图标表示， 更实用。如：,标示的要求2：,两个箭头正对表示两扇玻璃门是关好的， 进出时要推开玻璃门，小心碰头。很实用

9、吧！,用图标表示所要标示的内容更实用。,3、简单：有些物品的摆放无需用文字 标示，用其本身的形状更简单明了。 如：,标示的要求3：,标示的要求4：,4、鲜明：用特别的方法，好看的图片等 使枯燥的提示语变得生动、鲜明，让 人更容易接受。如：,5、严格：有些标示要务必执行的且要精 确到位的需严格 要求并标示以警示， 让人一看就明白该严格执行。 如：,标示的要求5：,标识场所物品,在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。表示方法：标签、显示板、现场、表示在警戒线带上。,原则一：时间、距离最短原则 拿东西、取东西要方便，尽量不搬运； 花最少的时间，步行距离要短。,改善工作现场的方法

10、避免物料的外包装进入现场 选用合适的盒子、架子等储运的物品， 保证空间的充分利用 私人物品禁止放在工作现场,整理,整顿是塑造良好工作环境的方法，所谓“工作环境”包括： 工厂周边，外围，厂房建筑本身、办公室、空地、马路、机器、设备及其配置、工作场地、仓库场地、工厂照明、通风、温湿度等等。 因此，整理整顿则是将上列工作环境设法整理清洁，使一切物品都能排列整齐，井然有序，让在里面工作的员工都能感受明朗愉快的气氛，从而改变人的气质，提高人员素养。,我们公司PQA房干净整齐为，5S整顿的典范！,SMT工作台面干净整洁,启示： 【整理】需要有“舍弃”的智慧 【整顿】是一门区分摆放、标识的技术,3、清扫（S

11、eiso）, 不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工 作场所无垃圾、无脏污的状态,清扫的目的 减少工伤 保证品质 维护机器设备 制造高效率的工作场所,对象：消除工作现场各处所发生的 “脏污”,扫 黑 扫 屑 扫 漏,3.1 清扫要点,3.2 推行清扫需注意的重点,1、规划清扫责任区；（各部门） 2、树立样板； 3、进行例行大扫除活动； 4、调查污染源，采取对策予以消除。,3.3 清扫重在点检,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污，是短、断路的主要原因。 机器上残留的元件、纸屑，可能影响到精度。 未定时加润滑油，对机器进行保养，吸嘴脏污 可能造成机器运转出现异常。,

12、3.4 清扫的推行方法,建立清扫责任区 建立清扫规范 执行例行扫除，清理脏污 调查污染源，予以杜绝 核查,3.4.1 建立清扫基准，作为规范,清扫基准包括： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 执行人、责任人、督导人,3.4.2 清扫实施要领： . 建立清扫责任区(室内,室外,全公司无“死角”存在） . 执行例行扫除,清理脏污 . 调查污染源,以杜绝或隔离 . 建立清扫基准,作为规范(样板) 注意: . 谁使用谁管理 . 责任化,制度化 启示: 清扫就是点检,经过整理,整顿,必须物品处于立即能取到的状 态,但取出的物品还必须完好可用,这是清扫最大的作用,4

13、、清洁（Seiketsu）, 维持清扫过后的现场及环境的整洁美观； 加以维持前3S的效果、持之以恒，使工作人员 觉得工作场所干净、舒适，从而产生无比的干 劲儿。,清洁的目的 提高产品品质 塑造洁净的工作场所 提升公司形象,对象：透过整洁美化的厂区与环境显现“异常”,清洁实施要领: . 落实前面3S工作 . 制定目视管理实施办法 . 制定考评方法 . 制定奖惩制度,加强执行 . 高层领导经常带头巡查,以表重视 注意: . 制度化,定期检查 启示: 形式化与模式化只有一步之遥,5、素养（Shitsuke）, 通过前4S活动，形成良好的习惯,素养的目的 养成良好习惯 塑造守纪律的工作场所,对象：通过

14、以上4S提高“事物”的品质， 从而提高“人”的品质。,古人说，“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见选择何种语言是何等的重要，那么，请你制订一份办公室常用的规范化用语并严格地遵守。,整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地、物品”。素养（修身）的对象则是“人”。 “人”是企业最重要的资源，所谓“企业”的“企”字由“人”和“止”组成，“人”走企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处理好，则人心稳定，人的素质不断提高，企业也就兴旺发达。 在5S活动中，我们不厌其烦地教育员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的并不只希望他们将东西摆好、设备擦干净而己。,最主要的是在于通过细琐单调的动作中，潜移默化，

15、改变他们思想，提高他们的意识，使他们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂规、厂纪、各种规章制度、标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。 总之，5S活动是一种人性提高，道德提升的“人性教育”运动，它的最终目的在于“教育”更在于“人”,做好5S不是一朝一夕的事， 它需要全员参与并持续改进！,素养实施的要领: . 制定服装,仪容,识别标准 . 制定共同遵守的有关规则,规定 . 制定礼仪守则 . 教育训练(新进人员强化5S教育,实践) . 推动各种精神提升活动(例会,礼貌运动) 注意点： . 坚持不懈地教育,考评,才能养成良好的习惯 启示: . 员工的素养代表企业的前途和形象,

16、我们公司SMT车间人员的着装规范,学习及推行 5S 的重要性,做好5S任重而道远！,企业推行5S的理由如下(八零工厂) 亏损为零-5S是最佳的推销员 不良为零-5S是品质保证员 浪费为零-5S是节约能手 故障为零-5S是交货期的保证 切换产品的时间为零-5S是高效率的前提 事故为零-5S是安全的软件设备 投诉为零-5S是标准化的推动者 缺勤率为零-5S是企业文化策划员,附：安全生产很重要，在此讲讲安全问题。,6、安全（SAFETY） 从企业安全事故开始分析,6.1.1 事故的基本性质 1、因果性事故致因理论 2、随机性与偶然性 3、潜在性和必然性,6.1 安全问题,6.1.2 造成事故的原因 1、直接原因 2、间接原因,6.1.3 安全科学理论的发展三阶段 1、事故学理论 2、危险分析与风险控制理论 3、安全科学理论,6.1.4 安全行为科学理论