流水生产组织概述2

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1、,目录,流水生产线组织,流水生产线的基本特征和形式,单一对象流水生产线的组织设计,多品种流水生产线的设计,多品种小批量生产,本章重点内容,.流水生产的概念、特征和分类； .单一品种流水线的组织设计和有关计算； .多品种可变流水线的组织设计和有关计算； .多品种混合流水线的组织设计和有关计算；,流水生产线的基本特征和形式,1,流水生产的基本特征,1,流水生产是指劳动对象按照一定的工艺路线，顺序地通过各个工作地，并按照一定的生产速度(节拍)完成工艺作业的连续重复生产的一种生产组织形式。,7/31/2019,流水生产线的形式,1,流水生产线的形式,1,多品种流水线,1,可变流水生产线：是轮换地、分批

2、地生产固定在流水生产线上 的几个对象。在可变流水线上生产的对象，虽然在结构和工艺 上基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。 当变换对象时，要相应地调整设备和工艺装备。,A,B,C,图 6-1（a）可变流水生产线,可变流水生产线：是轮换地、分批地生产固定在流水生产线上 的几个对象。在可变流水线上生产的对象，虽然在结构和工艺 上基本相似，但工艺过程的组成及零件的加工尺寸可以不同。 当变换对象时，要相应地调整设备和工艺装备。,多品种流水线,1,混和流水线: 是指在同一时间内混和连续的生产多个对象。 它也固定生产几种对象，但不是轮番成批地生产， 而是按照成组加工工艺规程和使用专门的成组加

3、 工设备即工艺装备，成组地生产，因此可以同时 或顺序地进行生产，更换生产对象时也基本上不 需要重新调整设备和工艺装备 。,ABC,ABC,ABC,图 6-1（b）混和流水生产线,多品种流水线,1,3) 按生产的连续程度分类：,连续流水生产线 ：指生产对象在一道工序上加工完毕后， 立即转到下一道工序上继续加工，中间没有停放等待时间。,间断流水生产线：生产对象在完成一道工序或几道工序 后，在下道工序开始前，存在停放等待时间，使生产过程 有一定程度的中断。,连续流水线通常应用于大量生产中，是一种较为完善的 流水线形式。组织连续流水线的条件是所有工序的加工时间 等于流水线的节拍或其整倍数。,产生间断的

4、原因，主要是由于流水生产线上各道工序的 加工时间不相等或不成倍比关系。,多品种流水线,1,4) 按流水线的节奏性程度分类可以分为：,强制节拍流水线,自由节拍流水线,粗略节拍流水线,5) 按流水线的机械化程度分类：,手工流水线：多用于机器或仪器或仪表的装配； 机械化流水线：应用最为广泛； 自动化生产线：是流水线的高级形式，因投资大，应用受到 一定的限制。,多品种流水线,1,6) 按运输设备种类可以分为： 无专用运输设备的流水生产线：在该流水生产线上，加工对象 或由工人自己用手传送给下一个工作地，或采用普通运输工具 运送。 非机动专用设备的流水生产线：在该流水生产线上，加工对象 主要靠本身的重力来

5、运输，一般采用的运输设备有斜面滑道、 滚道等。 机械化运输设备的流水生产线：在该生产线上，通常采用传送 带、循环悬吊运送器等。,流水生产线,1,传送带按照工作方式，可以分为分配式和工作式两种： 分配式传送带：采用该传送带时，各工作地是排列在传送带的 一边或两边，传送带传送加工对象经过各工作地时，工人就从 传送带上取下加工对象，在工作地上加工，加工完毕后，再送回 传送带上。,图 6-2（a）分配式传送带,传送带,工作地,加工对象运动路线,流水生产线,1,工作式传送带：采用该传送带时，不必从传送带上取下制品， 工人在传送带两旁或者一旁，对传送带上的加工对象进行加工。,传送带,工人,工人,加工对象运

6、动路线,图 6-2（b）工作式传送带,流水生产的基本特征,1,（1）工作地专业化程度高； （2）节奏性强； （3）各道工序的工作地(设备)数量与各工序单件工时的比值相一致； （4）工艺封闭（成链索形式 ）； （5）高度的连续性 。,流水生产方式的优缺点,1,1. 流水生产方式的主要优点 能使产品的生产过程较好地符合连续性、平行性、比例性以及均衡性的要求。 2. 流水生产方式的主要缺点 不够灵活。,组织流水生产必须具备以下条件,1,（1） 品种稳定； （2） 产品结构比较先进，设计基本定型； （3） 原材料、协作件必须是标准和规格化的； （4） 机器设备完好； （5） 检验与生产同步进行。,单一

7、对象流水生产线的组织设计,2,7/31/2019,流水线设计的内容,2,1、流水线的设计包括技术设计和组织设计 技术设计是流水线“硬件”方面的设计，包括工艺路线、工艺规程的制定； 组织设计是流水线“软件”方面的设计，包括流水线的节拍和生产速度的确定；设备需要量及负荷的计算；工序同期化设计；工人配备,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,1 确定流水线的节拍 1）节拍：是一种重要的期量标准，是指流水线上连续出产两个相同制品之间的时间间隔。它决定了流水线的生产能力、生产速度和效率。 确定节拍的依据是计划期的产量和有效工作时间。即：,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,例：,某流水

8、线设计日产量为1000件，每日制度工作时间为8小时，其中上午和下午各用20分钟检修设备，废品率为5%，试计算流水线的节拍。 解：,= 0.418分/件,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,2）节奏： 如果R很小，且体积重量也很小，不适于按件传递，则可以实行批传递。顺序出产相邻两批同样制品之间的时间间隔就称为节奏。 即： 其中 :,节奏 批量,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,2 计算设备数量和设备负荷系数,1）各工序设备数量 其中： 第 i 道工序所需设备数。 第 i 道工序单件时间定额 2）各工序设备负荷系数： 3）流水线的负荷系数：,7/31/2019,单一品种流水线

9、的设计,2,流水线的负荷系数讨论,当K 0. 85时，宜组织强制节拍流水线。 当0. 75 K = 0. 85时，宜组织自由流水线。 当K=0. 75时，宜组织间断流水线。 理想的情况下。 （i=12、，m) 的值应比较接近，极差（ ）应尽可能小，这样整个流水线的负荷比较均匀，有利于流水线的组织。如果负荷系数波动较大，则应通过工序同期化措施加以调整。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,3 工序同期化,（组织流水线的重要环节） 工序同期化 是指通过各种可能的技术、组织措施来调整各工作地的单件作业时间，使它们等于流水线的节拍或者与流水线节拍成倍比关系。,7/31/2019,单一品种流水

10、线的设计,2,进行工序同期化的措施有：,（1）提高设备的生产效率 （2）改进工艺装备 （3）改进工作地布置和操作方法，减少辅助作业时间 （4）提高操作工人的熟练程度 （5）详细地进行工序的合并和分解 工序同期化后，应根据新的工序时间定额计算设备（工作地）需要量和设备负荷系数。下表5-1是工序同期化的一个例子。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,4 计算各工序工人人数,式中：, 第i道工序的工人人数 每日工作班次 第i道工序每一工作地同时工作人数（人/台.班） 第工序设备数,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,5 确定流水线节拍的性质,依据： 工序同期化程度和加工对象的重量

11、、体积、工艺性等特征。 当同期化程度高、重、大、工艺性好，且要求严格按节拍出产产品时，选强制节拍。 否则选自由节拍。 不同性质的节拍决定着选择不同形式的流水线运输装置。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,6 设计运输工具,流水线上采取何种运输方式主要取决于加工对象的重量和外形尺寸、流水线的类型和实现节拍的方法。 强制节拍流水线上一般采用连续式工作传送带、间歇式工作传送带、分配传送带 自由节拍流水线上一般采用连续式运输带或滚道、平板运输车等运输装置； 粗略节拍流水线上一般采用滚道、重力滑道、手推车、叉车等运输工具。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,链条输送机悬吊输送机（

12、连续式工作传送带）,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,带式输送机(Belt Conveyor),7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,链条输送机拖索输送机,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,输送机螺旋输送机,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,链条输送机辊式输送机（滚道）,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,链条输送机轮式输送机（滚道）,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,输送机气压输送机,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,补充：装配线平衡,装配线平衡又称工序同期化，就是根据流水线节拍的要求，采取各种技术、组织的措施来调

13、整各工作地的单件作业时间，使它们等于节拍或节拍的整数倍。,对装配线实行平衡技术，其目的是使所设计的装配线所需工作地数最少，同时使各工作地作业间尽可能接近节拍，减少忙闲不均的现象，并符合高效率和按节奏生产的要求。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,一、为什么要进行装配线时间平衡,例： 某装配线有6道工序，其作业顺序和工序时间如下： （节拍为5分钟/件）,缺点：1 浪费了时间资源。 2 出现了忙闲不均的现象。 3 浪费了人力资源。,为了解决以上问题，必须对装配线的工作进行新的组合分析，重新组合工作地。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,二 、 进行装配线平衡的内容(原则),

14、1 按工序先后顺序，合理地把作业分配给每一个工作地; 2 每个工作地综合作业时间要尽量接近节拍，并使装配 线所设计工作地最少 3 各工作地空闲时间要少，工作地之间负荷均匀，以保证流水线时间损失最低,重新组合后只有三个工作地： 4.8分钟 4.5分钟 4分钟,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,三、 装配流水线节拍,节拍： 流水线上连续出产两件相同制品的时间间隔，一般用r表示。,例：某流水线计划日产量为150件，采用两班制生产，每班规定有21分钟停歇时间，计划不合格品率为2%，计算流水线节拍。,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,四、 进行装配线平衡的步骤,1。确定装配流水线

15、节拍， 2。计算装配线需要的最少工作地数Smin，设ti为工序I的工作时间。,3。 组织工作地。 （1）保证各工序之间的先后顺序 （2）每个工作地的工序时间之和（Tei）不能大于节拍(Teir) （3）各工作地的时间尽量接近或等于节拍(Teir) （4）应使工作地数目最少,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,对装配线进行平衡，要使时间损失系数尽可能小。,4。计算工作地时间损失系数,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,时间损失示意图,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,五、 装配线平衡的方法,1 试凑法 对于工艺过程比较简单，装配关系不复杂的装配线，可以直观判断，组

16、合工作地。,2 穆迪-扬法（Moodie-Young）,（1） 试凑组合工作地，使工作地的工序时间之和:Teimax,Teir,工作地数Sijmin （2） 在不违反工序优先顺序的前提下，找出Temax中与Temin中单个工序之间的所有可能的交换，并使Temax的减少和Temin的增加均小于(Temax-Temin) (3)重复步骤（2）,7/31/2019,单一品种流水线的设计,2,装配线平衡方法,3 分支定界法 它是运用分支定界并寻求最新活动节点的原理，先求出可行的工序组合方案，然后一面依靠返回检查，消除明显的不良工序组合方案，一面求出能使装配工序数为最少的工序组合方案。,7/31/2019,单一品种流