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1、油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,本章知识要点： 1. 油脂脱蜡、分提、脱脂的概念、作用和原理； 2. 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 3. 油脂脱蜡、脱脂的设备和工艺及其操作要点。,本章知识难点： 1. 影响油脂脱蜡、脱脂的因素； 2. 油脂脱蜡、脱脂的工艺及其操作要点。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,蜡：高级一元羧酸与高级一元醇形成的酯。,（n：13-16；m：24-36）,皮 壳,玉米胚芽油,葵花籽油,米糠油,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,第一节 脱 蜡（dewaxing ）,一、脱蜡的概念和作用 1. 概念： 脱除油脂中蜡的工艺过程称为脱蜡。,增加透明度,扩大用途
2、,提高消化率,2. 作用,提高营养价值,改善风味,第六章 脱蜡和脱脂,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,二、脱蜡的原理,1. 油脂和蜡的熔点,部分油脂的熔点,部分商业天然蜡的熔点,油脂加工工艺与设备,2. 脱蜡的原理,根据蜡与油脂熔点的差异和蜡在油脂中的溶解度随温度降低而降低的特性，通过降温促使蜡质结晶析出形成悬浊液（俗称冬化），再通过机械分离方法将其与油脂分离。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,三、影响脱蜡的因素,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（一）脱蜡温度及降温速度,1. 脱蜡温度,一般常规冷冻法，脱蜡温度控制在20-30，溶剂法控制在20 左右。,2. 降温速度,
3、适宜的降温速率常通过冷却试验来确定。,要求：晶粒大而结实,低熔点蜡,高熔点蜡,降温速度快：晶粒小而松散 降温速度慢：结晶大而结实,第六章 脱蜡和脱脂,低熔点蜡,低熔点蜡,低熔点蜡,低熔点蜡,低熔点蜡,油脂加工工艺与设备,（二） 养晶温度,冷却到一定温度后恒温保持一段时间，使蜡结晶析出并逐渐长大的过程叫养晶。 养晶温度一般控制在结晶的终温或稍低一点。,（三） 搅拌速度,一般控制在10-13r/m,（四） 辅助剂,（1）溶剂,不同的脱蜡方法需要采用不同的辅助剂。,作用,使蜡易于结晶析出,降低体系粘度,常用的溶剂：己烷,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2）表面活性剂,作用,使蜡易于结晶析出
4、,生长快，易分离,常用的表面活性剂有蔗糖脂肪酸酯、单甘酯、脂肪醇硫酸盐等。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（3）凝聚剂,作用：中和油溶胶中蜡粒子所带的负电荷，使其合并、长大而聚沉。,常用的凝聚剂是食盐和硫酸铝。,（五） 油脂的品质及前处理,油脂在脱蜡前应先脱胶、脱酸。,（六）输送及分离方式,采用低剪切力的往复泵、压缩空气压送或真空吸送等方式。,（七）过滤,选择适当的过滤压力。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,四、间歇式脱蜡工艺,（一）间歇式脱蜡设备,换热装置为夹套式，搅拌速度为10-13r/m。,1. 结晶罐（crystallizer ）,2.分离设备,多采用布袋过滤器、板式
5、过滤机和离心分离机等。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（二）间歇式脱蜡工艺,1. 通用工艺流程,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,2. 袋滤脱蜡工艺常用于米糠油等含蜡较多的油脂的脱蜡,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,3. 操作技术参数,脱酸油一次脱色：活性白土加入量为1.5%油重； 滤清油二次过滤：硅藻土加入量为0.2%-0.5%油重； 滤清油温度：70 ； 冷却室温度：0 2； 降温速度的控制： 袋滤室温度：15 ； 袋滤时间：10-12h； 蜡糊熔化温度：35-37 ； 榨盘压力：3-5MPa ； 压榨时间：12h。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,常规脱蜡
6、的优点,常规脱蜡的缺点,3. 常规脱蜡法的特点,设备简单,投资少,操作简单,油、蜡 分离慢,浊点高,脱蜡油 得率低,软脂 纯度差,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,五、连续式脱蜡,1. 连续式脱蜡设备,（1）结晶塔,圆柱形筒体 上下碟封头 中心搅拌轴 搅拌桨叶 导流圆盘挡板 孔板 夹套,结构,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2） 连续式养晶罐,导流圆盘挡板 孔板 桨叶式搅拌器 夹套 液位计,进水,出水,进油,出油,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（3） 硅藻土处理罐,在有辅助剂加入的脱蜡工艺中，用于蜡与辅助剂的分离。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,2. 连续式
7、脱蜡工艺,（1） 连续式脱蜡工艺流程 溶剂法脱蜡,待脱蜡油,前处理,计 量,冷却器,结晶塔,硅藻土滤饼,硅藻土处理罐,蒸发,废硅藻土,蒸 发,汽 提,脱 臭,养晶罐,连续式过滤机,脱蜡混合油,脱蜡油,溶 剂,计 量,冷却器,硅藻土,调和罐,粗蜡,蒸发,废硅藻土,待脱蜡油,待脱蜡油,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2） 操作技术,待脱蜡油加热到：80 ； 结晶塔冷却水温度： 地下水：18 工业水：6-10 ； 每个结晶塔的出口油温依次是：76 56 47 38 22 油脂经过结晶塔历时：10h； 养晶罐内养晶：5h； 养晶后油脂温度降至：20 ；
8、 溶剂加入温度：18-20 ； 溶剂加入量：40%油重。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,3. 溶剂脱蜡法的特点,油得率高,过滤速度快,工艺长 设备复杂,消耗溶剂,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,第二节 脱 脂,一、油脂分提和脱脂的概念和作用,1. 油脂分提的概念,将天然油脂分级，制成性质不同的甘三酯的过程称为油脂的分提。,S3 S2G S1G2 G3,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,思 考,油脂的分提和油脂脱蜡的区别？,油脂脱蜡：除去的是能使液态油脂产生浑浊的固体成分。包括高熔点的甘三酯和高熔点的蜡。 油脂分提：是油脂改性的过程，以扩大油脂的适用性。,目的不同,回 答
9、,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,2. 脱脂的概念,利用不同类型甘三酯熔点的不同，把天然油脂中的固体脂和液体油分离的过程称为脱脂。,3. 脱脂的作用,作用,开发利用固体脂肪,提高液态油的低温使用性能,注：脱脂属于油脂分提的范畴，但是不能完全代表油脂分提。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,二、脱脂的原理,在一定温度下，利用不同类型的甘三酯的熔点差异及溶解度的不同，利用冷却结晶而使固体脂和液体油相互分离。,三、影响脱脂的因素,1. 结晶温度和冷却速度,（1）结晶温度,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2）冷却速率,决定于冷却介质和油脂的温差及传热面积还与分提工艺有关。,第六
10、章 脱蜡和脱脂,2. 结晶时间,生产中常见油脂脱脂时间,油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,3. 搅拌速度,一般以10rpm为宜。,4. 辅助剂,常用的有溶剂、表面活性剂和结晶促进剂。,（1）溶剂,在油脂中按比例掺进某一溶剂构成混合油体系，然后进行冷却结晶、分离的脱脂方法。,（2）表面活性剂,在油脂冷却结晶后添加表面活性剂水溶液，使结晶的固体脂润湿并在液体油中呈分散状态，然后再进行分离的脱脂方法。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（3）结晶促进剂,在结晶阶段加入结晶促进剂，作为诱发晶核可促进脂晶的成长。 常用促晶剂有羟基硬脂酸、硅藻土等。,5. 输送及分离方式,
11、用低剪切力的泵、真空吸滤、压缩空气输送等方式。,（1）输送方式,（2）分离方式,过滤，最高过滤压力不宜超过0.2MPa。,6. 油脂品种及其品质,（1）油脂的品种,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,不同品种的油脂，甘三酯组分不同使脂晶在分离难易上存在很大差别。,棕榈油 椰子油 棉籽油 米糠油,脂肪酸组成较整齐,容易分提,花生油,脂肪酸碳链长短不齐,不能分提,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2）油脂的品质,天然油脂中的某些杂质对结晶和分离也有很大影响。主要包括胶质、FFA、甘一酯、甘二酯、过氧化物等。,胶质,阻晶剂,游离脂肪酸,阻晶剂,液态,固态,助晶剂,甘一酯,甘二酯,阻晶剂,
12、阻晶剂,过氧化物,阻晶剂,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,四、脱脂工艺与设备,1. 脱脂设备,脱脂设备与脱蜡设备相同。,2. 常规脱脂工艺,（1）工艺流程,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,（2）工艺过程及参数,加热器加热温度：70 ； 冷却器循环冷却2h； 待脱脂油温度降至40 ，并维持4h； 结晶塔内停留6h，油温降至20 ； 在结晶塔内恒温保持6h； 过滤时间：6h。,油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,3. 溶剂脱脂工艺,溶剂脱脂法常用的溶剂有正己烷、丙酮和异丙醇。,（1）工艺流程,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,（2）工艺过程及参数,待脱脂油在冷却器内冷却温度：50 ； 冷却溶剂加入量：2-2.5倍油重； 进入3只结晶塔，结晶时间：4h； 真空吸虑机分离出的滤液进入4只结晶塔,结晶时间：4h; 冷却介质与油脂的温差一般控制在510。,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,溶剂分提法的特点,第六章 脱蜡和脱脂,油脂加工工艺与设备,谢 谢,第六章 脱蜡和脱脂,
