库存分析与控制培训课件

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1、第3章 库存分析与控制,Model of Inventory Analysis & Control,本章主要内容,基本概念 库存的ABC分类 库存分析与控制的几种模型 定量订货模型 定期订货模型 其它订货模型 数量折扣模型 随机型库存模型 混合库存模型等,一、库存定义及分类 1、库存定义： 广义：指企业所有资源的储备 （包括与生产直接相关的物料和间接相关的备品等）。 狭义：只与生产直接相关的物料。 库存系统：指用来控制库存水平、决定补充时间及订购量大小的整套制度和控制手段。 制造性库存：是指对公司产品有贡献或组成产品一部分的物资。制造性库存一般可分为：原材料或采购件、产成品、在制品、备件（零件

2、、工具）、在途产品、低值易耗品。,第一节 基本概念,输入,转化,输出,从生产企业的物料流中看库存：,库存管理的基本问题：,（1）订购何种物料？ （2）什么时候订货/再订货？ （3）何时到货？ （4）一次订货的数量是多少？,降低库存可以暴露企业的很多问题：,（1）经常性的产品制造质量问题。 （2）工人的缺勤问题、技能训练差、劳动纪律松散和现场管理混乱问题。 （3）供应商或外协厂家的原材料、外协件质量问题、交货不及时问题。 （4）作业计划安排不当问题、生产控制制度不健全问题、预测不准问题。,通过降低库存暴露问题，然后解决问题，再降低库存、暴露问题、解决问题 ,2、库存类型：（按功能分类）,（1）周

3、转库存（批量库存） 物料按批量来组织订货，由此形成的周期性库存。设置周转库存时要考虑：规模经济性、数量折扣等因素。 （2）安全库存（缓冲存货） 为防止缺货而设置的库存，一般是能够满足需求的最高点。用以应付突变的需求和供货延迟等情况，保证供应的确定性。 （3）运输库存 处于运输过程中的物料（成品、半成品、原材料）及两地之间的库存。运输库存取决于运输的时间。 （4）预期库存 由于需求的季节性和生产能力限制而需要进行提前储备的库存。设定预期库存存在一定风险。,二、库存成本： 1、存储成本（保管成本，Holding Cost） 为存储保管库存所需的成本。包括：存储设施的成本、搬运费、保险费、过时损失、

4、折旧费等。若存储成本高，则应保持低库存量并经常补充库存。 2、订购成本（Setup Cost/Trade Cost） 采购每批物料时通常须耗费的成本。如准备购买订单或生产订单所引起的管理和办公费用，一般为固定成本。 3、短缺成本 停工待料或无法立即满足需求所发生的各种损失。如失去顾客的影响以及延误损失等。 4、生产准备成本（Setup Cost）,三、库存分析与控制的重要性：,对库存进行分析与控制可以降低库存量，使成本降低。 美国制造业中，平均库存成本占库存产品价值的30%50%。 例如，如果一个公司的年库存产品价值是2000万美圆，其库存 成本将超过600万美圆/年。如果库存量可以减少到10

5、00万美圆 按下限（30%）计算，该公司将可以节约300多万美圆。 减少库存节约的成本可看作是利润的增加。 企业库存量大的好处之一就是企业不会因缺货造成损失，但库存量大容易使许多问题被掩盖起来，这不利于发现问题，解决问题，不符合精益思想的原则。 库存是一把“双刃剑”。,库存分析和控制的重要性：,（1）保持生产运作的独立性 在作业中心保持一定量原材料能给该中心带来生产柔性，防止因缺货造成的停机。 各个工作站之间保持一定的库存(在制品库存），可以使工作站之间得到平衡，进而使平均产品平稳化。 （2）满足需求的变化 由于需求存在变化。如果能精确地知道产品的需求，将有可能使（虽然不是必须节约的）生产的产

6、品恰好满足需求。但是，需求通常是不能完全知道的，所以必须保持安全库存或缓冲量以防需求的变化。,所有的公司（包括JIT方式下的公司）都要保持一定的库存因为：,（3）增强计划的柔性 库存设备能够减轻生产系统的压力，使得生产提前期宽松，在制订生产计划时，就可通过增大批量使生产流程流畅，降低成本。 （4）克服原料交货时间的波动 向供应商订购原料时，许多原因都将导致材料到达延误：发运时间变化，供应商工厂中原材料短缺而导致订单积压，供应商或运输公司发生意外的工人罢工，订单丢失、材料误送或送达的材料有缺陷等。 （5）利用经济订购量的好处 订单量越大，所要签定的订单数则越少，累计订货成本越低；同时，大订单对降

7、低运输费用也有好处：运送的数量越多，单位运输成本越小。,库存分析和控制的重要性：,四、库存分析与控制的绩效衡量：,两个主要绩效指标： （1）客户服务水平 当客户需要某种物料时可以及时得到该物料的程度。 百分比衡量，如：准时出货的订单百分比 绝对值衡量，如：没有存货的订购日数 （2）库存投资 库存周转率（Inventory Turnover Rate，ITR）：在一定期间内原材料、在制品和产成品的周转次数，是衡量库存管理水平最重要的指标。 以库存金额计算： ITR=一定期间的出货金额/同期间的库存金额 以库存数量计算： ITR=一定期间的出货数量/同期间的平均库存数量,第二节 库存的ABC分析,

8、一、基本思想： 源自帕累托（Pareto)图，最早用于解释经济学中的现象：少数人掌握着大多数财富。美国GE公司首先应用于库存管理，创造库存的ABC3级分析法。 对库存进行分类的目的：按利用价值对存货单元加以区别对待，采用不同的库存控制策略分别进行控制。 将存货单元累计20%，但是成本却占总成本的80%的物料划分为A类库存 将存货单元在20%50%，成本占总成本15%的物料划分为B类库存 将存货单元在50%100%，成本占总成本5%的物料划分为C类库存,二、控制策略：,A类物料应对此类物料进行严格跟踪，精确地计算订货点和订货量，并且经常进行维护。 B类物料实施正常控制，只有特殊情况下才赋予较高的

9、有限权，可按经济批量订货。 C类物料尽可能简单的控制，可通过半年或一年一次的盘点来补充大量的库存，给予最低的作业有限权控制。,三、实施程序：,确认库存中每一物料的年度使用量； 将每一物料的年度使用量和物料的成本相乘，计算每一物料的年度使用金额； 将所有物料的年度使用金额求和，得到全年度库存总金额； 将每一物料的年度使用金额分别除以全年度库存总金额，计算出每一物料的总计年度使用百分比； 将物料根据年度使用百分比由大至小排序； 检查年度使用量分布，并根据年度使用量百分比将物料加以分类。,四、实例： 某仓库有10种物料，每年使用量、年利用价值如表3.1，试进行库存的ABC分析。,将这10种物料按照年

10、使用金额比例进行排序，并进行归类为表3.2，整理得到最终结果如表3.3,第三节 库存分析与控制的几种模型,库存控制系统模式,需求特性回顾： 1、确定性需求、随机性需求、不确定性需求： 确定性需求：需求量和时间是已知的、确定的。 连续的均匀需求 非均匀需求（离散需求） 随机性需求：“量”、“时间”不知，但其概率分布函数可知。 不确定性需求：“量”、“时间”均无法确定。 2、独立需求与相关需求： 独立需求：由市场决定，不可控的需求，每个品种之间的需求不相关。 独立需求的产品进行库存分析和控制，采用订货点法； 非独立需求的产品的库存分析和控制，采用物料需求计划方法。 相关需求：由其他产品或品种的需求

11、决定，可以直接计算出来的需求。,库存模型类型：（按性质分类） （1）确定型库存 在一定的假设前提下，在订货批量和提前期固定不变的情况下，研究库存的模型，即确定性模型。 （2）随机型库存 订货批量和提前期发生变化的情况下，研究库存的模型，即随机性库存模型。（实际上是最常见的情况）。 独立需求的确定性库存分析方法采用订货点法。订货点法有两种模型： （1）事件驱动（定量订货模型，经济订购批量，EOQ或Q模型） 只要现有库存水平小于一定值就发出订货请求，订货批量每次不变，订货间隔期随需求量的变化而变化。 （2）时间驱动（定期订货模型，也称定期系统，定期盘点系统或P模型） 每隔一定时间就要进行订货。订货

12、间隔期固定不变，每次订货量随需求量的变化而变化。,两种确定型库存模型的区别：,定量订货模型是“事件驱动”，而定期订货是“时间驱动”。 运用定量订货模型时，必须连续监控剩余库存量，而在定期订货模型中，库存盘点只在盘点期发生。 定期订货模型平均库存较大，以防在盘点期发生缺货情况。定量订货模型没有盘点期。 定量订货模型因为平均库存量较低，所以将更普遍适用，该模型对库存的监控更加密切，这样可以对潜在的缺货更快地作出反应。 由于每一次补充库存或货物出库都要进行记录，维持定量订货模型需要的时间更长。,两种库存模型的比较：,两种库存模型的比较,一、定量订货模型（经济定量模型）,1、模型建立： 所谓经济定量模

13、型是指利用数学方法，求得在一定时期内存储成本和订购成本总和为最低时的订购批量。,前提假定： （1）需求已知而且不变（不会有缺货情况） （2）一批订货是瞬时同时到达 （3）数量不打折扣 （4）订货成本是固定不变的，与订货量无关 （5）保管成本与库存水平成正比 （6）没有脱货现象，及时补充 （7）单位产品价格是固定不变的 （8）不允许延期交货,定量订货模型1(需求量均衡，不设安全库存),Q 订购批量，即库存量最大值 Q/2平均库存量 R订货点存量 L-订货提前期,定量订货模型2(需求量均衡，设安全库存),定量订货模型3(需求量不均衡，设安全库存),年度总费用TC =年度购买费用+年度订货费用+年度

14、库存费用 年购买费用DC=单价C*年需求量D 年订货费用=年需求量D/批量Q*单位订货费用S 年存货费用=批量Q/2*单位存货费用H,TC：年度总费用 D：需求量 C：单价 Q：订货量 S：每次订货费用 H：单位库存费用,TC=DC+(D/Q) S+(Q/2) H,2、定量订货模型的计算,(1) 年度总费用TC,（2）经济订货批量费用图示分析,可知：存储成本随订购量的增大呈线性比例关系增大 订购成本和订购批量呈反比关系 结论：当订购成本=储存成本时，所对应的订货批量就是最佳经济订购批量EOQ。,（3）最小成本下的最佳订货批量： 如何获得最小成本下的最佳订货批量？用微分求解法。对年度总费用TC函

15、数对批量Q求偏导：,在EOQ下的总成本（即最小总成本）为,（4）订货点RL的确定, 订货点RL:是指当库存量降低到某一数量点时就要发出订货通知。 订货点的确定有两种情况： 1. 需求和订货提前期稳定： 订货点=日平均需要量*订货提前期（以日为单位） 2. 需求和订货提前期不稳定： 订货点=日平均需要量 * 平均订货提前期+安全库存,（5）例题,例1：某公司以单价为10元每年购入某产品8000件。每次订货费用为30元，资金年利息率为12，单位库存费用按所库存货物价值的18计算。若每次订货的提前期为2周，试求经济订货批量、最低年总成本、年订购次数和订货点。,例2：已知：年需求量（D）=1000单位

16、，日平均需求量（d）=1000/365，订购成本（S）=5$/次，存储成本（H）=1.25$/单位.年，提前期（L）=5天，单价（C）=$12.50，问该订购多大批量？求经济订购批量和再订购点，,3、定量订货模型的灵敏度分析,由经济订购批量公式 代入得,灵敏度分析实例：,批量改变10%造成总成本上升的幅度为0.45%，由此可见，总成本对批量大小变化的灵敏度较弱,4、边生产边使用的订货模型,定量订货模型假设所订购的产品成批到达、瞬时到达，但事情往往并非如此。在许多情况下，都是一边生产一边消耗库存物资，即不是瞬时成批到达。在生产系统中，当某一部门是另一部门的供应商时，这种模型比较适用。,定量订货：ABF （订货库存AB上升） 非瞬时到达：沿AC上升（供货率） 边生产边使用：实际库存量沿AD上升 实际订货周期：ADF,定货批量Qp,生产期间TP，总消耗