《某集团有限公司生产现场管理教材》由会员分享，可在线阅读，更多相关《某集团有限公司生产现场管理教材（59页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XXXXXXX集团有限公司,生产现场管理,2019/7/31,一汽大众生产现场管理体系,一汽-大众生产现场管理体系包含了九个基本要素。这九个要素的组合与运用最重要的一点就是改变了过去现场只是现场环境、物品摆放、定置管理的概念，而是把： 过程质量控制 标准化操作 物料管理 TPM(全面效率维修) 工位组织 班组管理 KVP(改进工作) 目标管理 目视管理 溶为一体，掌握了这些要素，就等于为实现高产能、低成本、高品质的产品车，打下了坚实的基础。,前 言,现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业
2、增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。,5,一 基本概念,现,场,管理,“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。,“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。,一定组织中的管理者，运用一定的职能和手段来协调他人的活动，使别人同自己一起高效率地实现既定目标的过程。,现场管理,现场：凡是企业之直接活动的场所，就是现场，现场工作包括身体的劳动，以及事务的处理。,7,组织,确定系统成员的分工与协作关系，建立科学合理的组织结构，使内部各部门、各岗位的责、权、利相一致，并彼此协调，,计划,确定
3、目标和实现目标方法，资源配置等,协调,理顺组织内外关系，消除不和谐、不平衡状态，加强各方面合作，以便为实现组织目标创造良好环境的过程；,控制,按照既定计划和其它标准对生产经营进行监督检查，发现超差采取纠正措施，以达到期目的效果。,管理的 基本职能,8,01,02,管理是为实现组织目标服务，是一个有意识、有目的地进行的过程；,管理的活动要通过综合运用组织中的各种资源实现组织中的目标；,03,04,管理工作的过程是由一系列相互关联，连续进行的活动构成；,管理工作是在一定环境条件下进行的，有效的管理必须充分考虑组织内外的特定条件。,管理的含义,现场管理,现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生
4、产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。,二 现场管理要素4M1E,11,现场管理要素4M1E,环境 environment,物料 Material,人员 Man,机器 Machine,方法 method,12,因人而异,知人善用,量才适用,人尽其才,第一个M人员,人，是指现场的所有人员，包括管理人员、操作人员、作业人员、物料员、机修人员等一切现场存在的人员。,人才就是核心竞争力！ 人才
5、就是兴业之本！,13,工作是什么,谁适合这个工作,谁最适合这个工作,a、工作内容、任务职责 b、岗位名称、级别 c、岗位需要的工作条件与其他岗位的关系 d、岗位在企业组织结构的位置,a、学历和专业要求 b、基本能力 c、年龄和性别 d、必须接受的培训和培训时间,a、怎样的经历可以优先 b、那些专业可以优先 c、怎样的资格（如某些职称、证书等）可以优先,人员优化配置,1、岗位分析（做到人岗匹配，发挥每人的长处）,14,01,02,03,04,实际作业能力,改善工序作业的能力,培育部下的能力,2、人员培训（保持企业竞争力，提高生产力）,团结合作能力,在日本企业暂时失去增长势头时，丰田的收入和利润仍
6、然继续增加。虽然有人认为理由有很多，但是真正理由却是丰田所拥有的卓越的“育人”环境。,15,绩效考核是连续的PDCA循环过程，体现在整个绩效管理环节，包括绩效的目标设定、要求达成、实施修正、面谈、改进、再制定目标的循环，也是一个不断的发现问题、改进问题的过程。,01,达成目标,绩效考核本质上是一种过程管理，而不是仅仅对结果的考核。它是将中长期的目标分解成年度、季度、月度指标，不断督促员工实现、完成的过程，有效的绩效考核能帮助企业达成目标。,3、绩效考核（作用）,人员激励,分配利益,促进成长,挖掘问题,与利益不挂钩的考核是没有意义的，员工的工资一般都会为两个部分：固定工资和绩效工资。绩效工资的分
7、配与员工的绩效考核得分息息相关，所以一说起考核，员工的第一反应往往是绩效工资的发放。,绩效考核的目的并不是单纯地进行利益分配，而是促进企业与员工的共同成长。通过考核发现问题、改进问题，找到差距进行提升，实现双赢。对员工进行绩效考核要表现在薪酬上，否则绩效和薪酬都失去了激励的作用。,通过绩效考核，把员工聘用、职务升降、培训发展、劳动薪酬相结合，使得企业激励机制得到充分运用，有利于企业的健康发展；同时对员工本人，也便于建立不断自我激励的心理模式。,16,薪酬与激励已成为现代人力资源管理的重要组成部分, 它对提高企业的竞争力有着不容忽视的作用, 是企业激励机制中最重要的激励手段。客观、公正、合理地报
8、偿为企业做出贡献的每一个员工,既有利于企业的发展, 又能保证员工从薪酬中获得经济上、心理上的满足, 有利于发挥薪酬的最佳激励效果, 提高企业员工的积极性。在现代的企业中薪酬的激励机制已经关系到了企业的竟争力与生存力。,4、薪酬与激励,1、马斯诺需要层次理论 2、双因素理论 3、期望理论 4、激励过程综合理论,17,02,04,03,尊重员工的私人时间、空间,随时肯定员工的成绩,尊重和包含差异,较为先进的人员管理理念,05,尊重员工的不同意见,06,尊重员工的选择,01,视员工为合作者,18,设备管理应当以效益为中心，坚持依靠技术进步，促进生产经营发展和预防为主的方针。以科学发展观为指导，贯彻国
9、家的方针、政策、法规，通过技术、经济和组织措施，对企业的主要生产设备进行综合管理，坚持设计、制造与使用相结合：维护与计划检修相结合；修理、改造与更新相结合；专业管理与群众管理相结合：技术管理与经济管理相结合的原则，做到综合规划、合理选购、及时安装、正确使用、精心维护、科学检修、安全生产、适时改造和更新，不断改善和提高企业技术装备的素质，为企业的生产发展、技术进步、提高经济效益服务。,机器,机器，就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。,第二个M机器,19,选择和 评价,检查维护保养修理,使用,设备改造与更新,日常管理,根据技术上先进和经济上合理的原则，结合生产需要，正确的选择设备，并进行
10、经济技术评价，已选择最佳方案。,根据设备特点，科学合理地 使用设备、安排生产，可以减轻设备损耗，延长使用寿命。根据机器设备的性能及操作要求来培养操作者，使其能够正确操作使用设备进行生产，这是设备管理最基础的内容。,设备管理的中心环节，也是工作量最大的环节。要合理的制定设备的检查、维护保养和修理计划并组织实施。,根据企业的生产经营的规模、产品品种、质量和开发新产品、改善老产品的需要，有计划、有重点的对现有设备进行改造和更新。,主要包括设备的分类、登记、编号、封存、报废、事故处理和技术资料管理等。,设备管理的主要内容,设备故障零化的五条对策,准备 基本条件,遵守 使用条件,劣化复原,改善 设计上弱
11、点,技能向上,运转部门,保全部门,（自主管理）,（全面保全）,23,物（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。现在的工业产品的生产，分工细化，一般都有几种几十种配件或部件是几个部门同时运作。当某一部件未完成时，整个产品都不能组装，造成装配工序停工待料。不论在那一个部门，工作的结果都会影响到其他部门的生产运作。当然，不能只顾自己部门的生产而忽略其后工序或其他相关工序的运作；因为企业的运作的是否良好是整体能否平衡运作的结果。 所以在生产管理的工作里面，必须密切注意前工序送来的半成品，仓库的配件，自己工序的生产半成品或成品的进度情况。一个好的管理者，是一个能纵观全局的人；能够为大
12、家着想的人。,物料,第三个M物料,24,为什么开展物料管理？,01,符合人机工程的工位布置,清晰的、透明的、一目了然的流程,通过目视使供应链的每个环节透明化,现场整洁有序,节省生产区域面积,通过快速反应，提高供给的可靠性,是生产车间和物料供给系统提高效率的基础,质量改进,02,03,04,05,06,07,08,26,01,物料占企业成本的50% 70%，重要性很高,02,物料=现金+时间+劳务,03,物料周转效率能决定营运绩效,物料管理的重要性,27,保持生产顺畅，避免停工待料,防止物料损失,降低物料库存成本,呆废料的管制与管理,提高物流效率,物料管理的目的,28,Your text,法（M
13、othod），顾名思义，方法技术。指生产过程中所需遵循的规章制度。它包括：工艺指导书，标准工序指引，生产图纸，生产计划表，产品作业标准，检验标准，各种操作规程等。他们在这里的作用是能及时准确的反映产品的生产和产品质量的要求。严格按照规程作业，是保证产品质量和生产进度的一个条件。,Your text,处理任何一件事情，不论其结果如何，都会使用到某种方法。那么一个企业要生存和发展同样需要方法。前面我们讲到了人员、机器和原材料，如果仅仅只拥有了这几样东西，企业并不等于就能顺利生产了。企业要赢利，方法是绝对少不了的。古时国家之间争夺城池有孙子兵法三十六计，现在激烈的市场竞争中有各种商场谋略，这些都证明
14、了方法的重要性。,第四个M方法,29,方法的具体体现,1、为车间工作任务进行有效排序。,2、进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配。,3、机械使用方法。,4、收集、记录与传递生产信息。,5、评价生产过程。,6、调整。,30,01,满足顾客或下一道工序作业的交货日期,03,使在制品库存最小,02,使流程时间，即作业在工序过程中耗费的时间最短,04,使设备和工人的闲置时间最短,方法的具体体现,1、为车间工作任务进行有效排序。 作业排序：在有多种不同工件、一台设备的情况下，每种都有各自加工时间和交货期，就要安排加工顺序，决定哪个作业首先开始工作的活动。 基本原则：优先调度。充分满足以下四个
15、条件：,31,2、进行作业安排，即按作业计划安排进行工作任务的分配。,1,在作业计划规定的作业开始前，检查各种准备工作是否完成，能否保证生产顺利进行,根据车间生产能力，核实现有的负荷及加工余力，按作业计划分配操作人员具体职责，并发出开始作业指令。,安排步骤,计划 确定,安排（人力、机器、物料等）,根据作业顺序和任务开具各类票据,提示人员作业内容,2,32,机械使用方法,不同的机器设备都有各自的使用方法，要求工作人员能熟悉其性能，很好的掌握和使用其操作方法。,收集、记录与传递生产信息,一般以投入/产出控制报告、各种状态和例外报告（预期和延期报告、废品报告、返工报告等）形式表现出来。通过了解各种信
16、息和实际实行情况，知道其偏差幅度，进行随时调整。,评价生产过程,通过个人观察、分析统计报告、分析生产记录等方式对生产过程和生产成果进行有效评估。,调整,根据结果的具体实施情况，对生产计划和生产过程作适当调整，例如添加、减少或变更加工工序，生产温度的变更等。,33,C 生产现场的环境，有可能对员工的安全造成威胁，如果员工在有危险的环境中工作，又怎么能安心工作呢？所以，环境是生产管理体系中不可忽略的一环。现在工业制造企业有ISO14000环境管理体系的引进，5S运动也是企业对环境提高要求的具体表现。,1个E环境,34,三、5管理,35,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）,安全（SECURITY） 学习（STUDY) 节约(SAVING)
