工业工程基础培训课件1

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1、工业工程基础培训,基础知识及工作研究,青岛厂2012年4月24日,企业生存目的:就是必须赚取利润!,企业如何创造利润?,了解IE，从认识浪费开始,现场产生的浪费 制造过多过早的浪费 库存的浪费 动作的浪费 加工（过分）的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 不良品浪费,针对这些浪费提出相应的改善措施,可以应用IE的改善手法,工业工程， Industrial Engineering，简称IE。 是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益，把技术和管理有机地结合起来的一门边缘学科。,IE 是管理与技术相结合的一门学科,丰田的秘密（丰田生产方式）,当日本经济还处在漫长的、不见出口的隧道之中时，

2、丰田却取得了赢利一万多亿日元的惊人成绩。其中一个主要原因是丰田有赚钱的IE。,精益生产的典范戴尔,戴尔一生的目标就是把公司所有业务效率提高到极致,定义,工业工程(Industrial Engineering) 是对人员、物料、机器设备、信息、空间所组成的集成系统进行设计、改善和实施的学科. 1955美国工业工程师学会会(AIIE）,工业工程的起源 泰勒（Frederick W.Taylor 1856-1915）和吉尔布雷斯（Frank B.Gilbreth 1868-1924）是IE的开山鼻祖。 十九世纪八十年代，泰勒和吉尔布雷斯分别通过自己的实践，仔细观察工人的作业方式，再寻找效率最高的作业

3、方法，开创了工业工程研究的先河。 泰勒和吉尔布雷斯都是通过研究劳动者的作业方式，但是两人的侧重点有所不同，泰勒偏重于时间分析的“作业测定”（Work Measurement简称WM），吉尔布雷斯则以动作分析为主的“方法改善”（Method Engineering简称ME）,泰勒与铁锹作业,泰勒在钢铁厂时，有600多名工人正用铁锹铲铁矿石和煤。泰勒想：一铁锹的重量为几磅时工人感到最省力，并能达到最佳工作效率呢？为此他选出两名工人，改变一铁锹的重量并记录每天的实际工作量。 结果发现，当每铁锹的重量为 38磅时每天工作量是25吨、34磅时是30吨，于是，他得出作业效率随铁锹重量的减轻而越高的结论。但

4、是当重量下降到2122磅以下时，工作效率反而下降。 由此，他认为矿石重量较重应使用小锹，而煤较轻应使用大锹，他合理地安排了600名工人的工作量。这样，费用由以前的每吨0.072美元降低到0.033美元，每年节省了8万美元的费用。,泰勒：科学管理之父 时间研究之父,吉尔布雷斯：砌墙动作的研究,十九世纪末的建筑业，砌砖墙是施工的一个重要部分。吉尔布雷斯发现不同的施工者在不同的场合下动作各不相同，他认为其中一定存在一种最合理的施工方法，能使效率最高，施工人员的疲劳度也最低。例如：当时，砌墙时砖头摆放在地面上，施工人员必须一次次的弯腰选择砖头，选择比较良好的侧面。这样，不但施工人员容易疲劳，效率也不可

5、能高。吉尔布雷斯通过一系列研究，改进了施工方法，在施工人员容易取放的高度上设置了一个摆放砖头的同时，另一只手拿着沾满混凝土的抹板，改以前的单手作业为双手作业。经过这样的改进后，施工速度是以前的三倍以上，施工人员的疲劳度也大降低。 。,吉尔布雷斯：动作研究之父,以最小的投入获取最大的利润,IE是针对以生产现场为中心的作业进行： 系统的分析 系统的改善 系统的设计,规划 设计 评价 创新,IE角色的扮演和转变,合理化=组织 计划 指挥 协调 控制+整合 改善,目的,使生产系统投入要素得到有效利用 降低成本 保证质量和安全 提高生产率 获得最佳效益。,系统整体的优化与提高。,什么是改善,一种企业经营

6、理念，用以持续不断的改进工作方法和人员的效率等。,允许犯错，但不容忍不变革,只有公司的中基层主管能训练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒的维持下去。,特点,核心是降低成本，提高质量和生产率 是综合性的应用知识体系（技术和管理） 注重人的因素是IE区别于其他工程学科特点之一 是系统优化技术 面向由微观到宏观管理,指导原则,三化：专业化 简单化 标准化 三现：现场 现物 现时 安全 品质 效率 三公：公开 公正 公平 客观：用数据说话 下一流程就是顾客,标准化是现代管理的基础 员工培训是标准化的基石,问题发生时先去现场 检查现场 找到真正的原因并消除 标准化以防止再发生,现场就是产生附加值或提供

7、服务的地方,IE 的应用范围,从制度上而论： 包括标准、流程、SIP（检验标准）、SOP（作业标准）、BOM用料及用人（工时）。 就现场投入而言： 包括人员、方法、技术、设备、材料、生产线效率、技术改良及制度建立。 就现场产出来讲： 包括效率、质量、成本、安全、环境、缺失/利益等管理手法。,IE 在工厂里应做的事,生产线平衡 标准化作业 工厂布置与设计 物流分析 作业分析 动作与时间研究 设备与人力员稼动分析 搬运分析 事务流程的改善 系统或制度的设计 流程改善,工作方法的设计和改善 操作标准时间的设订 物料标准用量的设订 夹具与工具的设计 成本的计算与分析 生产计划与管制 产能计划与分析 物

8、料管理 质量分析与管制 工业安全作业 工作评价奖工制度的设立,IE公理,一人或多人参与的系统总是可以改进的，除非它已经消亡或不值得再利用了！,There is always a better way!,IE的常用方法,动作经济原则 Work sampling（作业抽样） Time study（时间研究） Line balance（线平衡）的编制与调整 Man-machine chart（人机配合图）,IE的手法,用最少的动作投入，达到最大的工作效果,IE Concept (IE 意识),1成本和效率意识 2问题和改革意识 3三化意识 工业简化 (Simplification） 专业化（Spec

9、ialization） 标准化（Standardization) 4全局和整体意识 5以人为中心的意识,应该怎样进行IE改善？,IE 的基本技术-工作研究,IE的基本技术：工作研究 方法研究 方法研究的目的在于制定最佳的工作方法，亦即分析现行作业方法，加以研究改进，透过整合与标准化，设计新作业方法的技术。 作业测定 作业测定的目的在于订定最适的标准时间，亦即决定一个受过适当训练而有经验的员工，在标准状态下以正常速度从事某项作业时应该花的时间。,工作研究起源,泰勒研究会：时间研究 - 作业测定 工业工程学会：动作研究 -方法研究,时间研究： 科学法替代了经验法 动作研究：通过研究动作及操作提高效

10、率,定义：应用科学管理以找寻最佳工作方式，并衡量其合理所需工作时间的一种技术。 目的：增加作业人员的作业效率、舒适及安全。,用途： 产品成本的决定 生产计划的拟定 奖惩制度的拟定 工厂布局的规划 产品、机器设备及工具的设计,基础IE的核心,工作研究,26,持续改善,工作研究的内容,方法研究的层次,程序分析-整个过程-工序 作业分析-具体工序-操作 动作分析-操作过程-动素,分析对象,最小单位,分析层次,所谓程序分析，是用固定的记号、图表，把一连串的过程或作业方法表示出来，以期得到关于对象物的变化及作业者行为系列情报分析图表的总称。,程序分析的定义,程序分析的符号,派生符号,程序分析的对象：生产

11、制造过程 生产服务过程 生产管理过程,程序分析的目的：最低的消耗 最高的收益,准确掌握工艺过程的整体状态 工艺流程的顺序 明确工序的总体关系 各工序的作业时间确认 发现整体工序不平衡的状态,程序分析的意义,发现工序问题 发现并改进生产浪费的工序 发现工时消耗较多的工序，进行重排简化 消除停滞及闲余工序 合并一些过于细分或重复的工作,程序分析的方法,1个不忘-动作经济原则 4大原则-ECRS 5个方面-加工 搬运 检查 等待 储存 5W1H. 5WHY,“ECRS”四大原则,取消（Elminate）：在经过“完成了什么”、“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而不能有满意答复者皆非必要，即予取消

12、。 合并（Combine）：对于无法取消而又必要者，看是否能合并，以达到省时简化的目的。 重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根据“何人、何处、何时”三提问进行重排，使其能有最佳的顺序、除去重复、办事有序。 简化（Simple）经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力、时间及费用。,程序分析技巧,研究探讨改进的方法,改进遵循ECRS原则,程序分析的相应图表,（一）工艺程序图,作用: 1 各工序之间的相互关系,便于从整体上发现存在问题及关键点 2 清晰表明各材料及零件的投入点,规格,型号及加工时间以便制订采购计划,相当于机械制造中的装配图,工艺程

13、序图分析步骤,材料,材料,材料,材料,工 艺 顺 序,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,局 部 装 配 或 加 工,中 心 零 件 装 配 或 加 工,完成配件,完成配件,材料、采购的零件,工艺流程图结构,主要零件,（二）流程程序分析,作用: 1 对某一零件或产品做全面的分析,获得全面的资料,为流程进一步优化奠定基础 2 为设施优化布置提供必要基础数据 3 是作业分析及动作分析前必须经历的一个重要环节,最基本,最重要的分析技术,适用于分析隐藏的浪费,流程程序分析步骤,（三）布置与经路分析,研究产品,零件的现场布置或作业人员移动路线的分析,作用: 1 重点对”搬运”和”移动

14、”的线路进行分析,与流程程序分析图配合使用,达到缩短距离和改变不合理流向的目的 2 详细了解产品及作业人员的实际流通路线 3 合理布局及降低运输成本,程序分析,整个制造程序分析,产品或材料或人的流动分析,布置与路线分析,工艺程序图,人型流程程序图,物型流程程序图,线路图,线图,线路图的绘制,线路图是依比例缩小绘制的工厂简图或车间平面布置图，以图示方式表明产品或工人的实际流通线路。 绘图时，首先应按比例绘出工作地的平面布置图，然后将工序用规定的符号标示在线路图中，并用线条将这些符号连接起来。注意在线的交叉处，应用半圆型线，如果产品或零件要进行立体移动，则宜采用层别图来表示。,布置原则,距离最短原

15、则 移动的距离时间越短越好 物流顺畅原则 物流不出现交叉逆行 利用立体空间原则 尽量充分利用立体空间提高场地利用率 安全满意原则 确保作业人员安全并减轻劳动强度 灵活机动原则 可根据工序的变化随机应变,案例演练-制胚车间,制胚工艺程序图,瓶胚打包工艺程序图,瓶胚打包流程线路图,瓶胚打包流程程序图,2张表有什么不同？,5W1H ECRS,程序分析技巧,研究探讨改进的方法,改进遵循ECRS原则,一问：“为什么机器停了?” 答：“因为负荷过大，保险丝断了。” 二问：“为什么负荷过大?” 答：“因为轴承的不够润滑。” 三问：“为什么不够润滑?” 答：“因为润滑泵吸不上油来。” 四问：“为什么吸不上油来?” 答：“因为油泵轴磨损、松动了。” 五问：“为什么磨损了呢?” 再答：“因为没有安装过滤器，碎屑进去了。”,5WHY原则,改善后,改善后布置图,改善对比,制订作业标准书，并培训员工严格按标准作业，防止其反弹,以上报告！,