助理员及组长的培训资料

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1、助理员及组长的培训内容,5S&discipline管理和控制要点,Lean 改善,品质及产量的管控及跟进,管理员必须清楚外观接收标准。 在换员工之前必须先告诉新换上去的员工以前该工位出现过什么问题，应该怎样预防。 每小时出数及Yield是否能达到Target。不能达到时要找出原因并及时反馈给上级。 随时抽检员工做后的产品是否符合要求。 每上班或转程序后必须核对程序名， 在每班开班及ME调试后组长或助理员必须核对首张Label同时必须让QA或ME签名确认。,物料的管理,每班下班前要确认报废料及RTV料并让多能工送物料员处登记。 每班盘点A类物料 SMT要在每班下班前必须清理当班的掉料。 盘点要按

2、最新的文件操作：用标准的状态纸，用打印好的物料清单集中放置物料，在结果没出来之前不可动任何物料，数字必须清晰不可涂改，也不可在上面加数或减数如：326+5=332pcs（不接受），盘后的数据至少有两个以上的人签名确认。必须用标准料带盘SMT（0402:600pcs,0603:300pcs,0804:150pcs,1206:100pcs） 在盘点前必须给相关盘点人员开会。 供应商送料到生产线必须有MQE签名确认。 有ECN更改时，出货单上必须备注清楚以防PMC扣错单。及时与PMC核对出货单 间接物料的控制使用。,突发事件的处理,及时处理并反馈异常问题，写好交接班告诉对班应该怎样注意及处理类似的问

3、题 停拉半个小时要报告给主管，一个小时经理要知道。做好停机报表并让责任人确认。,做相关生产报表及保管好文件,做好文件上要求做的及上级要求的所有报表，数据一定要准确. 每周交三个Kaizen报表. 在转拉时文件不能忽略，一定要对好文件份数.,管理人员的沟通技巧,作为生产管理员要与其它部门及上下级有良好的沟通。做什么事不能情绪化。 要公平对待员工。对事不要对人。 做好交接班工作 要关心员工，做好员工考勤，OT申请等。及时交员工请假单。,日 常 工 作 检 查 点,交接班 早会制度 组长每日工作明细检查表 开线检查表 清线检查表 5S日常检查表 安全日常检查表 ESD日常检查表,1. 交接班,1.1

4、 为什么要交接班? 為下一班次生產做相應準備工作,對當天生產狀況簡單小結,把重要內容寫進交接中。,1.2.1 当班领班统计当班WIP报表,并与对班领班交接及核对. 1.2 .2SMT操作员盘点A类物料,计算所用物料/账本,并与对班操作员核对数量. 1.2.3 领班.助理员清点当班各线拉存，并与对班负责人交接及核对数量. 1.2.4 各线助理员统计当班拉存板状态，统计SMT机器全天生产状态及包装数.并报告给当班负责领班做“每日生产状态报表”. 1.2.5 各线操作员清洁本工位5S.并与对班操作员交班当班全天本工位的生产状态及情况. 1.2.6 当班领班、助理员与对班领班、助理员交接当班全日生产情

5、况及任务.,1.2 交接班内容,1.3怎样写交接班,(1)交接本中內容最好不要全部在下班前填寫,。在平時工作中,有問題需要交下一班,應立即寫進自备的随身记录本上,以免下班前事多易忘記,易造成漏寫,而影響生產。 (2)交接本形式建議如下: A: 生產交接(計劃、物料等). 如： 1.本班生產XXX產品,出現什麼問題,下班應注意些什麼事項,要求如何作業,有什麼特殊工藝文件,物料有何變化,如更改、代替、留空、分機等。 2.下班是繼續生產,還是生產完或生產中途轉線,轉什麼 型號,轉線后型號應注意些什麼,有文件或以前發過文件是否有跟等等。 B: 交接有關公司行政內容: 公司及其它部門的規章制度文件. C

6、: 本部門相關規章制度文件或口頭傳達要求. D : 交接本車間人事、行政非生產性質事項.,2.早会,2.1为什么要开早会? () 早会是教导的园地，利用早会，可以进行新产品、新方法、新工艺的说明提高员工的技术水平，同时可以进行品质观念的灌输及公司各项政策的宣传。真正做到始终教育，终于教育 () 早会可以促销，达成共识。早会是传播企业文化的媒介，可以培养好的习惯及行为观念，通过早会可以对工作教养、工作伦理及工作习惯加以宣传，不断的促进，不断的改进必然会有所收获，从而提升整个公司员工的素质。 (3) 通过早会可以实施追踪与管理，可对品质异常进行检讨、分析与矫正，可以对过去工作加以回顾、总结经验、改

7、正缺失。同时通过早会，可以进行生产安排、市场反应、上级指令的传达，从而使员工更清楚地了解整个公司的方针政策，市场运转情况及自己的工作方向，提升工作效率。 (4) 早会可以培养组长的权威与形象、风范与气质，给组长提供良好的锻炼机会，影响部门气氛及提供良好的沟通圈地。,1. 各线操作员,每天上班必须提前5-10分钟.在各线拉尾排好队等待开早会.早会由各线领班及助理员主持. 2.把握员工出勤状况,及精神状态为士气建立做好准备 3 .强调各工位人员每天必须做好5S.ESD方面工作,强调各操作员纪律方面与工作状态. 4 .强调各人员每天上班前必须检查生产线所需的文件、报表及工/夹具是否有丢失或与TQC所

8、规定的不一致等。 5.报告上一班的生产情况.安排本班生产任务. 6.把早会建立成分析异常案例和表扬优秀员工的平台.,2.2早会制度,2.3怎样开好早会,(1) 早会是最基层的管理管理工具，所以必须由最基层的班组长来做，他们最了解基层的情况与动向，只要很好地运用早会这一管理工具，就可以起到事半功倍的成效。 (2) 早会的频率一般为每天一次，每次10分钟左右，时间一旦定下来，就不分改变，最好定时举行. (3) 早会的内容要具体，一般会包括教导、理念及目标的内容，大致分配如下： a .教导50%：包括新产品、新方法之说明；标准化工作；品质异常及 个人品质、效率之掌握。 b .理念25%：包括工作教养

9、、工作伦理、工作习惯。 c .目标25%：包括生产安排、工作目标、政令传达、市场反应等。 (4) 要有早会报告单，这是早会成败的关键所在，它可以使早会有准备、有步骤的进行从而达到早会所要达到目的。 (5) 早会的主持者事先要有所准备，主持早会的音量要大、态度要好。早会气氛要轻松，要懂得鼓励下属。早会时作业员可以反映问题积极参与。必要时可以有上司指导，协助及列席。,3.组长每日工作明细,3.1为什么要有工作明细? (1)为自我工作监督提供全面的信息，减少工作的疏漏，成功地完成各项任务. (日常工作内容遗漏的防呆!) (2) 为上级考核组长成绩提供参考信息，对组长进行较全面，公正的考核.,3.2

10、组长每日工作明细检查表,1. 查ESD测试记录本,并作签名确认,定时对线上人员的静电手链进行抽测,以便了解测试状况； 2. 检查员工状态是否有生病、缺勤或异常情况等； 3. 看前班交班留言，是否有特别要求交待的事情，再两个班口头交接一些事项的结果及待追踪事项。 4 .看上一班生产白板，了解上一班生产状况，并总结交班时未谈到的问题点。 5 .通知各线各工位，传达主管安排今天一天的任务、要求、注意事项.,6. 查看前班停机报表,并核算:生产效率及停机时间等；并针对上一班发生的一些事情(含质量、产量，不达标的原因)进行宣导，加以改进、控制和预防 7. 检查5S 、机器设备运行状况，各工夹具是否到位，

11、有无损坏等等； 8. 检查仪器是否过校验期。 9. 检查各工位交接班及物料清点状况,再清点各工序、 各状态、各工单的WIP数量，再与上一班对数；,3.2 组长每日工作明细检查表,3.2组长每日工作明细检查表,10.预算今日是否要转型号等； 11. 查产能、质量是否达标by hour ，找出不达标之根本原因，从而加以解决. 12.查员工是否认真工作，按TQC作业，ESD是否符合要求； 13. 去查抛料状况是否超标者by hour,并及时通知相关部门予以解决. 14. 各工位SPC报表是否及时做,是否有按要求做(如:曲线要及时画,是否按设定的target在做). 15.每日安全是否检查及填写报表。

12、,4.开线检查,4.1.为什么要有开线检查? 建立生产前准备工作程序,保证生产正常进行。,4.2开线检查表,1. 检查所有人员是否到位，精神状态是否良好,工位技能是否满足要求。 2.检查所有设备、工作台等是否接地，符合ESD； 3.检查所有KANBAN是否贴正确； 4.检查整条拉的设备配置、工具、文具等是否到位； 5. 检查各工位文件、TQC等是否正确，各机器参数是否在TQC规定的范围内；,4.开线检查表,6. 检查所有的标识是否贴好，信号灯是否处于正常状态； 7. 检查第一块板，贴装位置、方向、丝印等是否正确，并照X-Ray; 8. 检查所有的物料是否正确（按装料单要求）； 9.检查所有的报

13、表辅料已发到各工位。 10. 检查所生产的型号、工单是否与要求一致。,5.清线检查,5.为什么要有清线检查? 当生产线需要转另一个型号或停线放假时要对生产线上的物料、半成品及产品、夹具、设备、文件等的状态作清线检查,为下一次开线做好准备.,5.2 清线该做些什么？,（一）下班的情况下： 1.首先确认一下收板数、投放数，OQA Pass数是否正确，再根据以上算出来的数据，就可以知道拉存是多少。 2.清点各工位的良品和不良品，算一下拉存是否正确；在清线的情况下，最好是把所有好板全部PASS，不良品也尽快叫修理工位修完。 3. 各工位的物料要进行盘点，检查是否与投入数一致，算出所剩的结余物料，并写好

14、装箱单，拉上各工位的所有板要全部撤走，点好数量并打好包。 4.生产线的文件，工夹具等，可以收起来的、也要收起来保管。,5.2清线该做些什么？,(二）转型号情况下： 1. 首先要明确下一个型号是哪一个，把型号要提前输入系统。 2.拿对料单对物料清单，核对一下有哪些物料需要更换，并且提前通知物料员备料。 3. 上一个型号的板清完后，叫物料员加上这个新型号的物料，并且还要更改相关工位的TQC和物料号，叫QA对料，叫TE技术员更改当前型号。 4.把当前生产的型号打开，料对好，程序改过来之后，做首检。 5. 做首检之前，上一个型号的所有板必须全部撤走，先放到另一边，修理工位的板也要拿出来，清点一个型号的

15、拉存是否正确。,5.3 怎样做好清线检查?,() 核对盘点各种物料的状态及物料的存放状况尤其是贵重物料 (2) 检查各机器设备是否处于安全停机状态,电源是否已关闭 (3) 检查所有工具是否清点并存放好. (4) 检查该型号所用的文件的相关报表是否收好.,6. 5S日常检查,6.1为什么要有5S日常检查? 提高员工的品质意识，使员工养成良好的工作习惯，使产品处于稳定的良好状态,6.2 日常5S做什么工作？,1. 班前开会要告诉员工自身5S要做好（工衣、工鞋、工帽、工裤、厂牌要穿戴好）； 2. 交接班时要检查个人所责任的5S区域（垃圾桶、地板等）； 3.上下班前发白碎布等东西给员工擦设备、夹具、及

16、防静电皮上的灰尘； 4. 要不定时检查辅料盒及工作场所有无存放私人和用品、垃圾桶是否摆放整齐； 5. 所有人员要清楚垃圾的分类，并要随时检查各个区域的垃圾，是否分类放好。,5S日常工作检查点,整理： 地面无垃圾、铁屑、油、水、零部件等 生产区各个区域划分清楚并明确标示 物料、半成品，无乱堆乱放 生产区域无用工具、容器、治具等及时清除 使用后的模具、工具、治具及时归位 垃圾是否按要求放置，是否及时清理 看板上的资料、数据、表单是否及时更新,5S日常工作点检,整顿： 地板胶是否正确,无破损,偏斜 良品、不良品、报废品的明确标示且放置规定区域 输送带、工作台、包装容器是否摆放整齐，规范 通道是否明确，通畅 危险品是否有明确标示 文件是否按不同内容进行存放并详细注明 治具、模具架上是否标识清楚、正确 水杯等与生产无关的东西不能放在生产现场 OI/WI/TPCN机种标识及时更换，无损坏污染,5S日常工作点检,清扫： 地面应无灰灶、油污、碎屑等 输送带、冲床、送料机上无油污、灰尘 模具架、治具架等无灰尘，油污，铁屑等。 水杯柜、物料架等要整齐干净，无灰尘。 工作现场各区域干净