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1、企业生产管理,生产组织 章圣任 HP:13736952119 QQ:33092534 ,娱乐节目：上班这点事 视频讲座：余世维成功经理人讲座 曾士强中国式管理 三本书：萨缪尔森经济学 罗宾斯管理学 科特勒市场营销 陈荣秋 张公绪,一.选址： 制造业设施选址与定位要考虑的因素,盈亏平衡分析法,下面四个可选方案的固定成本和可变成本如下表所示：,固定成本,(万元),可变成本,(年产量为10万),总成本,A,B,C,D,250,100,150,200,11(10),30(10),20(10),35(10),360,400,350,550,(年产量为10万),作图,因素评分：根据定性和定量的输入信息决策
2、 总得分=(每个因素评分权重),因素评分法,因素评分法1,炼油厂要在A、B两个厂址中作出选择。 1.列出影响选址的重要因素及记分范围。 2.按因素分别打分，并累计，选择总分最高的厂址。,因素评分法2,包装材料公司要在A、B、C三个厂址中作出选择。 1.列出影响选址的重要因素,确定其相对重要性,赋予权重系数； 2.按因素分别打分(分值范围任意选定，本例百分制）； 3.加权累计各个地址分值，选择总分最高的厂址。,选择 C,线性规划运输方法,从n个供应地运输 x(i,j) 件至 m个 需求地.寻找最小运输费用(或最大利润)。 已知各个供应地的供货量，各个需求地的需求量，从供应地至需求地的单位运输成本
3、(或单位利润)。,线性规划运输方法 (举例:用Excel求解),重心法,寻找一个可以实现运输成本最小化的地址，考虑： 现有地址间的距离 现有地址运输数量 现有地址的重心位置即可实现运输成本最小化. 重心法常用于中转仓库或分销仓库的选择。,重心法常用公式,Cx = 重心的X 坐标 Cy = 重心的Y坐标 dix = 第i个地址的X 坐标 diy = 第i个地址的Y坐标 Vi = 第i个地址运入或运出的货物量,重心法举例,问题: 寻找供应三个销售点的仓库地址（仅考虑三个销售点的距离及每月的销售量）。,三个汽车销售点的坐落位置坐标图.,三个汽车销售点每月销售量.,重心法: 确定现有地址的坐标与货物量
4、,确定现有地址的坐标。,现有地址业务活动中的数量信息,重心法: 确定新地址的坐标,使用公式计算仓库地址的坐标：,工艺专业化原则： 将完成相同工艺或工作的设备和工人布置在一个区域内。在此区域内对不同产品和零部件的某一相同或相似工艺进行加工。 对象专业化原则： 将加工某种产品或完成某种服务所需的设备和工人布置在一个区域内，所有生产设备和工作地按产品加工装配的工艺路线顺序排列。在这个区域内完成产品或零部件的全部或大部分工艺。,二.布局（布置）,车 钻 铣 磨 检验,铣 钻 车 磨 检验,A 原材料 B,A 半 成品库 B,A生产车间,B生产车间,产品或服务的种类,物流合理性,专业化与 协作化水平,技
5、术装备,企业规模,投资规模,设施 布置因素,设施布置的柔性,其他,1. 物料流向图法,含义：按原材料进厂，零部件加工、产品装配等环节总流动方向，绘制物料流向图，来布置各车间、仓库和设施 的相互位置。 目标：减少各生产环节间的交叉往返运输时间。,物料流向图示意图,2. 物料运量图,含义： 比较各种生产单位之间的运量大小及运输次数来确定布置方案的一种方法。 方法： 相互间运量大的单位尽量靠近布置。 目标：总运量减少，降低运输费用 。,举例：,车间物料运量表,运量相关线图（按两行式排列）,05 车间,06 车间,04 车间,01 车间,02 车间,03 车间,实箭线表示2个物料单位 虚箭线表示1个物
6、料单位,3.作业相关图,作业相关图法由穆德提出，它是根据企业各个部门之间的活动关系密切程度布置其相互位置。 1、首先将密切程度划分为A、E、I、O、U、X六个等级，然后列出导致不同程度关系的原因。 2、使用这两种资料，将待布置的部门一一确定出相互关系 3、根据相互关系重要程度，按重要等级高的部门相邻布置的原则，安排出最合理的布置方案。,表：关系密切程度分类表,表：关系密切原因,某企业各单位生产活动相关图,A,1.2,关系密切程度及积分统计表,分析,（1）机加工车间得分最高，布局时首先确定 （2）毛胚车间、装配车间、中间零件库和机加工车间都是A级关系，应围绕机加工车间进行布置，并尽量靠近； （3
7、）成品库和装配车间是A级关系，应布置在一起 （4）原材料库与毛胚车间是A级关系，两者应相邻,根据以上要求可以大致确定各单位的相对位置,成品库,机加工车间,餐厅,装配车间,中间零件库,原材料库,毛胚车间,办公室,平面布置图初始方案,成 品 库,机加工车间,餐厅,装配 车间,中间零 件库,原材 料库,毛 胚 车 间,办公 楼,平面布置图草图,根据上图各单位的相对位置，再按各单位的面积和厂区出入口对运输线路的要求，按一定的比例，可画出工厂的平面布置草图,4.从至表法,具体步骤如下： 选择典型零件，制定典型零件的工艺路线，确定所用机床设备 制定设备布置的初始方案，统计出设备之间的移动距离 确定出零件在
8、设备之间的移动次数和单位运量成本 实验法确定最满意的布置方案。,生产线加工零件的工艺路线图,初始方案从至表,所谓”从至表“是指零件从一个设备到另一个设备的搬运次数的统计表。表上”列“中的设备为零件出发的工作地，”行”中的设备为零件到达的工作地。 假设生产线上相邻两工作地之间的距离均相等，均为一个长度单位，表内每一格中的数字表示从一设备到另一设备之间的运输次数。格子离对角线的距离越近，表示搬运的距离越近。在对角线上方的格子中的运输次数，表示其运输的方向是顺生产线的物流方向。在对角线下面的，则表示其运输方向与生产线的物流方向相反。 因而调换设备的位置，使运输次数大的格子靠近对角线，并使对角线下面有
9、数字的格子置换到对角线上面去，以使生产线上的运输量下降和减少逆向运输。,初始方案零件运输距离计算表,最终方案从至表,改进后方案零件运输距离计算表,三.流水线,条件： 产品结构和工艺稳定，便于采用专用设备和工具； 产品的产量足够大，以保证负荷率； 原材料、协作件必须是标准化的能按时供应； 工艺过程能够细分，且能适当合并和分解 产品检验能在流水线上进行,流水线组织设计的主要内容,计算流水线的节拍,进行工序同期化,计算设备需要量和负荷,计算工人需要量,运输装置的选择和计算,进行流水线平面布置,制定标准工作指示图表,确定节拍的性质,（一）计算流水线的节拍,节拍流水线上顺序出产两件相同制品的时间间隔，是
10、流水线最重要的工作参数。它表明流水线生产效率的高低。,1、计算公式,其中：r流水线的节拍（min/件） F计划期内有效工作时间（min） N计划期的产品产量（件）,2、计划期有效工作时间F （考虑设备修理停歇时间和操作者必要的工间休息时间）,其中：k时间利用系数 F0计划期内制度工作时间（min）,例：计划期为3周，每周工作5天，每天工作8小时,3、计划期产品产量N（合格品废品） （考虑生产中不可避免的废品数量）,其中：N0生产计划大纲中规定的计划期出产量 允许的工艺废品率,例 题,某流水线本计划期计划产量为4000件，本计划期为4周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品
11、率为2，流水线停工检修率为5，试计算流水线节拍。,解：,计划期有效工作时间,计划期产品产量（合格品废品）,节拍,4、如果计算出来的节拍数值很小，同时制品的体积、重量也很小，不适合按件传递时，则实行成批运送。这时，顺序出产两批相同制品之间的时间间隔称为节奏或运输批节拍，它等于节拍与运输批量的乘积。用公式表示：,其中：rg流水线节奏（min/批） QN运输批量,课堂练习,某流水线本计划期产量为6000件，本计划期为5周时间，每周工作5天，两班制，每班工作8小时，已知流水线上废品率为5，流水线停工检修率为6。试计算流水线节拍。,（二）工序同期化,所谓工序同期化，就是通过各种技术组织措施来调整流水线各
12、道工序的时间，使它们等于流水线节拍或与节拍成整数倍关系。,工序同期化是连续流水线的必要条件，工序同期化程度高，流水线设备负荷也高，有利于提高劳动生产率和缩短生产周期。,工序同期化的主要措施,提高设备的生产效率采用新设备、改造旧设备； 改进工艺装备如采用快速安装的夹具； 改进工作地布置； 提高工人的技术熟练程度，改进操作方法； 详细地进行工序的分解与合并实现工序同期化的基本方法。,工序分解将较大的工序分为若干较小的工序（或叫工步） 大工序划小 工序合并把若干有联系的小工序合并为较大的工序 小工序并大 每道工序加工时间节拍或其整数倍,这种方法在手工操作为主的装配流水线上比较容易实现。,（三）计算设
13、备需要量和设备负荷系数,1、流水线上各道工序的设备需要量,其中：ti第i道工序的单件时间定额 si第i道工序理论推算所需设备台数,利用上式计算出来的设备数一般不是整数，则应取比Si大的最小整数Sin ，则为实际采用的设备台数。,2、每道工序的设备负荷系数,工序数为m的流水线平均负荷系数（总负荷系数）,流水线平均负荷率越高，生产的连续性就越好； Y值在0.851之间时，可组织连续流水线； Y值在0.750.85之间时，可组织间断流水线； Y值低于0.75时，则需再对流水线进行工序同期化；,用位置加权法进行工序同期化,2,1,3,4,5,7,6,8,9,某产品的装配过程需要经过9个工步（作业元素）
14、的装配，各作业元素的关系及时间定额如图所示，节拍r8.5min/件,3,1.8,2.4,3,0.6,3,2.4,2.4,3.6,1、作业元素的位置加权矩阵 Kij1，表示i作业元素必须领先于j作业元素 2、位置加权数 Pii作业元素的工时它的所有后作业元素的工时 例如，作业元素1的后作业元素是作业元素2、3、4、5、6、7、8、9，故作业元素1的位置加权数P1为： P1 31.82.430.62.432.43.6 P表明作业元素的位置及其重要性。P越大表明越重要，编排工作地优先。,3、最少工作地数22.2/8.52.6，取为3 4、利用位置加权法编排工作地 在满足工艺先后顺序这一限制条件下，按
15、位置加权数递减的次序，指派尽可能多的作业元素至一个工作地使每个工作地的加工时间接近节拍。,P1最大作业元素1安排在第一个工作地。工作地还可利用时间8.535.5min，继续安排排位第二的作业元素3，还有5.52.43.1min，继续安排排位第三的作业元素2，还有3.11.81.3min，不能安排元素5，因为此时元素4还未安排。,1,3,2,4,6,7,8,5,9,7.2min,84.7,8.4min,98.8,6.6min,77.6,课后习题：请使用位置加权法,请使用分枝定界法,1,2,3,4,5,6,8,7,10,6,2,6,5,5,7,1,5,3,9,11,2,4,节拍：10,分枝定界法,全部列举出有可能向第一作业工序分配的作业元素编组，并求出作业工序下限数值 选取下限数值最小的作业元素分配，存在多个下限相等时，选择分配作业时间最多者 反复1、2两步，找出一个可行解 从最后作业工序顺次向前返回追查。从未试过的分配方法中，找出下限值比可行解更小的分配方法 对存在的这种情况重新实验，直至不再出现这种情况,加工一批产品时，制品在生
