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1、1,第三章 生产系统的合理布置,3.1 概述 3.2 厂址选择 3.3 企业生产单位及其合理配置 3.4 厂区布置 3.5 车间布置,2,3.1 概述,概述： 生产系统的合理布置是指应用科学的方法 和手段对组成企业的各个部分、各种物质 要素（设施、设备、厂内运输线路）进行 合理的配置及空间平面布置，使之成为有 机的系统，以最经济的方式和较高效率满 足生产经营的要求。 时机：（1）新厂设计阶段 （2）老厂重新设计,3,3.2 厂址选择,一 厂址选择的影响因素 二 厂址选择的方法,4,一 厂址选择的影响因素,1 地理条件 2 气候条件 3 交通运输条件 4 资源供应条件 5 能源供应条件 6 基础
2、设施条件 7 产品销售条件 8 生活条件 9 环境保护条件 10 科技依托条件 11 政治文化条件 12 扩展条件 13 安全条件 14 劳动力条件 15 科技培训条件 16 建厂投资费用,5,二 厂址选择的方法,1 定性分析法 2 定量分析法 （1）盈亏平衡分析法 （2）分级加权法 （3）线性规划法 （4）费用效益比分析法,6,厂址选择（盈亏分析法）,7,厂址选择（分级加权法）,8,厂址选择（线性规划法）,某企业有n个可供选择的厂址，需供应m个目标市场 设 Xi: i工厂的产量 (i=1 n) Rj: j目标市场需求量 (j=1 m) Xij: i工厂运往j目标市场的产品数量 Ci: i工厂
3、的单位产品成本 Dij: i工厂向j目标市场运输单位产品的费用 目标函数: 约束条件：,9,3.3企业生产单位及其合理 配置,一 影响企业生产单位构成的因素 二 典型制造企业的生产单位 三 企业生产单位合理配置的原则,10,一 影响企业生产单位构成的因素,生产单位：企业中包含一定生产力要素， 实现一定功能并占据一定空间 位置的子系统即为生产单位。 1 产品：产品品种、结构特点、工艺特点 与生产规模 2 企业规模：规模生产单位数量、大小 3 生产专业化水平和协作化水平 4 企业的生产技术水平 5 企业的环境条件,11,典型制造企业的生产单位,基本生产单位：指直接从事基本产品生产，实现基本生产过程
4、的 生产单位。如：准备车间、加工车间、装配车间 辅助生产单位：指为基本生产提供辅助产品和劳务， 实现辅助生 产过程的生产单位。如：辅助车间、动力部门 生产服务单位：指为基本生产和辅助生产服务的单位。如：运输 部门、仓库、试验与计量检验部门 生产技术准备部门：指为企业生产提供技术保证与服务，并负责 新产品试制工作的部门。如：研究所、设计 科、工艺科、工具科、试制车间 附属生产单位：生产企业附属产品的生产单位,12,三 生产单位的合理配置的原则,1 有利于组织专业化生产 2 有利于社会协作 3 有利于提高产品及工艺的通用化、标准 化水平 4 合理安排基本生产部门与辅助生产部门、生产服务部门的比例,
5、13,3.4 厂区布置,一 厂区布置的目标 二 平面布置的原则 三 厂区平面布置的程序,14,一 厂区布置的目标,1 最短的运输路线 2 最大的灵活性 3 面积的最有效利用 4 最良好的工作环境 5 最合理的发展余地,15,二 平面布置的原则,1 满足生产工艺过程的要求 符合生产工艺顺序，使产品有单一流向 使生产联系和协作关系密切的车间和部门尽 量布置在一起 合理划分厂区 2 有利于提高经济效益 减少运输量 尽量紧凑 提高建筑系数 3 有利于安全和增进职工健康,16,三 厂区平面布置的程序,1 确定目标 2 收集资料：基础资料、生产单位的配置、 生产系统图 3 确定各组成部分所占面积 4 确定
6、各生产单位之间的相互关系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法 5 初步确定平面布置方案 6 方案评价 （1）定性评价法 （2）定量评价法,17,3.5 车间布置,一 概述 二 车间总体布置 三 工作地（设备）布置的类型及原则 四 工作地（设备）布置的技术与方法,18,一 车间布置,所谓车间布置就是按一定的原则、正确地确定车间内部各组成单位（工段、班组）及工作地，设备机床之间的相互位置，从而使它能组成一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。,19,二 车间总体布置,1 基本生产部分 2 辅助生产部分 3 仓库部分 4 过道部分 5 车间管理部分 6 生活福利部分,20,三 工作地布置的类型及原则,类型：1 工艺专业化布置 2 对象专业化布置 3 定位布置 4 成组单元布置 原则：1 符合生产过程流向 2 便于运输 3 创造安全、良好的工作环境 4 便于工人操作和工作地（工具、图纸、工位器具） 的布置 5 充分利用车间面积 6 充分考虑机床精度和工作特点,21,四 工作地（设备）布置的技术和方法,1 模拟技术 （1）设备布置草图 （2）样板布置 （3）模拟布置 2 研究方法 （1）从至表法 （2）线形规划法,
