什么是6s知识讲座

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1、什麼是 6S ?,6S 就是 : 整理 ( Seiri ) 整頓 ( Seiton ) 清掃 ( Seiso ) 清潔 ( Seiketsu ) 素養 ( Shitsuke ) 安全 ( Safety ),6S 的意義,整理 : 把 “要 ” 与 “不要 “ 的東西清楚的 分別出來 , 然後將不要的東西除去. 整頓 : 安排規劃廠區 , 使要用的東西能立 刻取得 , 追求安全品質效率的 東西放置方式 .,清掃 : 把物品 , 機具弄乾淨 , 把環境打掃 乾淨, 並經常保持這種狀態, 做到 無垃圾無污穢的工廠 . 清潔 : 維持整理整頓清掃( 3S )的 成果 . 素養 : 養成遵守既定事項(規

2、定)的習慣 . 安全 : 具有安全防范措施，确保人员、财产的安全.,6S 的重要性,6S 是一切生產活動的基礎, 只要徹底實施導入任何管理制度均能成功 . 6S 是使企業成為高管理水準公司的重要手段 , 也是製造高品質產品的保証 .,重視 6S 活動的工廠 (公司), 才有機會實現 下列目標 : * 零災害 . * 品質零缺點 , 零客訴 . * 換模 (線) , 作業時間最短化 . * 一人多機 (多功能的養成) * 最少在製品與庫存品 . * 持續創造利潤 , 增加員工福利 .,不重視 6S 的工廠 ( 公司 )必定零亂, 是浪 費的溫床 , 將在不知不覺中損失大量金錢 清爽而整潔的作業環

3、境會為公司及員工帶 來 : * 對品質的提升 , 並凝聚共識 . * 員工工作愉快 , 工作效率自然提高 . * 獲得客戶的信賴 只有這樣的工廠才有 可能做出好品質的產品 . * 吸引人才 獲得求職者的信賴 , 願意投 入並效勞 .,整 理 的 基 本 概 念,“整“出條理 , “理“出頭緒 . 把要與不要的東西區別出來 . 把要的依使用目的加以分門別類 . 把不要的東西丟棄或報廢 .,留之無用 , 棄之可惜 ; 所有的東西, 都是有用的 ? ? 有待改變與破除,不要的東西或多餘的東西 所造成的浪費 :,工作場所空間的浪費 . 積壓資金的浪費 ( 利息 ) . 物品的浪費 ( 生銹變質呆滯 )

4、 . 不良品機械故障換線時間拖長.等 損失均不易查覺 . 增加物品搬運的作業浪費 ( 無附加價值 ),整 理 的 要 訣 :,要訣 : ( 1 ) * 不要的東西 丢弃 * 不太用的東西 放在 比較遠的地方 . * 偶爾使用的東西 安排一個地方放好 . * 經常使用的東西 放在作業區附近或 身旁 .,要訣 ( 2 ) * 能迅速拿來 只留下必要的數量在身邊 . * 拿來拿去十分花時間 多留 一些在身邊 .,要 与不 要 的 參 考 基 準,整 理 的 作业 流 程,物品,分類,歸類,訂定基準,區分要與不要,物品,分類,歸類,訂定基準,區分要與不要,處理,改善,維持,整理之執行要點(製造部門),

5、地面 * 有沒有死角或凌亂不堪的地方 ? * 品質有問題的待修品或報廢品 . * 散置於各生產線的清掃用具垃 圾桶等 . * 閒置或不能使用的設備, 機器輸 送帶物品 .等 . * 作業場所不該有的東西例:衣服 拖鞋雨傘 空盒子等 . * 注意查看輸送帶下面窗邊作業台下面 柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放 ?,架子衣櫃或工具箱 * 有沒有不要用或不能使用的工具模具或備品 ? * 是否有工具工作服以外的其他雜物? 報紙破手套油瓶等 . * 特別注意櫃子箱子頂面及最下層, 是 不要物品 最易存放的地方 . 模具治具架 * 不用或不能用的模具是否散置一堆或佔空間 . * 不必要的物品是否參雜於架上 .

6、,辦公桌 事務櫃 * 桌面上是否任意置放報表文卷 資料.等 . * 抽屉内的表单公文私人物品等 * 毫無規劃的檔案資料, 陳列於事務櫃內 . * 不明資料報表置放於櫃子上面 . * 是否有過期或失效的樣品或測試品? * 是否指定專人保管樣品或測試品 ?,整 理 之 執 行 要 點 (事務部門),公文 資料 * 是否有不用或過期的公文資料任意 擺置 ? * 私人文件是否雜夾於一般資料內 ? *下班後是否仍有公文放置於辦公桌上 ? * 公文資料是否有定期或定時歸檔 ?,檔案夾事務櫃 * 檔案夾是否任意放置於辦公桌或事 務框 . * 檔案夾或事務櫃是否已破舊不堪使 用 ? * 檔案夾定否定期清理已經

7、過期的文件 資料 ? * 事務櫃內是否放置了私人物品 , 如皮包 衣服書籍等 ? * 桌上抽屜內,有無不要的紙張 , 雜物等 ?,整 理 之 執 行 要 點 (倉儲部門),儲存區域 * 儲存區是否事前規劃 , 有無浪費空 間 ? * 儲存區域是否有任何不明物品放置? * 是否將物品直接置於地上 ?,材料料架 * 料架上是否有好幾年沒用過的材 料或零配件 , 半成品 ? * 是否有好幾種材料混淆放置在一 起 ? * 是否有生鏽或變質材料, 仍置於材 料架上 ?,室外儲存 * 副資材材料是否規劃儲存場所 ? * 有無棧板紙箱裝箱木條等雜 物凌亂放置 ? * 經過整理省下來不用的箱盒棚 架等用具亦要

8、加以整理 . * 棧板的新購要多加考慮 .,整 理 的 目 標 :,物盡其用 , 節約浪費 . 騰出寶貴空間 . 減少或消除不必要的東西 . 創造涼爽舒適有效率的工作場所 .,整 頓 的 基 本 概 念 :,整頓是物品排放方法的標準化 . 定位 歸位 標示 . 消除無謂尋找的浪費 . 縮短前置作業時間 使物件立即可取 .,整頓 不是把物品排整齊好看 , 那只是 “ 陳列 “ 整頓 是要把要用的排放好 , 使它好使 用 , 讓任何人都可以一看就清楚,如 何 消 除 尋 找 的 浪 費,除去不要的東西 . 整理規劃放置的場所 . 決定最便利最易遵守的置放場所及方式 . 將置放場所 位置標示 . 置

9、放物本身加以標示 編號 . 在作業指導書中或存放卡中 , 把物品置 放場所列入 . 設定維持物品遵守放置位置的檢核方式 .,整 頓 的 秘 訣,易於歸位的方法 , 培養歸位的習慣 . 清楚的知道 在何處 ? ( where ) 有什麼 ? ( what ) 有多少 ? ( How much ),定 位,像停車場標上車號的表示方法 是可加以採用 !,整 頓 作 法 :,區域規劃 斑馬線 區域通道 . 標示 區域標示 : Layout . 物件標示 : 治具編號 .,在製品 : 定位 標示 治工具 : 標準化 使用 文件 (資料 ) : 標示 使用 模具 : 定位 識別 易取 省時 油類 : 分類

10、 標示 倉庫 : 定容 定量 定位 標示,作 業 工 具 的 整 頓,製作工具存放影板 . 減少使用工具種類 標準化 . 防止碰擊 污垢防銹 . 定期調整校正 .,在 製 品 的 整 頓,設定在製品標準量 . 儲放搬運便利且做好先進先出 (FIFO) 存放於特定位置 , 並加標示 . 良品與不良品明顯區隔 .,物 品 倉 庫 的 整 頓,分類編號 , 並建立庫存卡 . 選擇適當料架容器 . 規劃儲存區域並加標示 . 定容定量定位 ( 三定 ) .,油 類 的 整 頓,不同類別不同顏色標示 . 分區存放 . 機械設備之加油孔或位置漆上與 油類相同顏色 .,安 全 方 面 的 整 頓,高作業台 ,

11、 必須設柵架 ( 欄 ) . 危險運轉部位 , 應加護罩 . 危險區明顯標示 . 安全門出入口前 , 不可堆置物品 . 消防設施前不可堆置物品 .,整 頓 的 目 標,塑造 一個 “ 一目瞭然 “ 的工作 場所 . 換 模換線 , 大家一起來 . 提高生產作業效率 .,清 掃 的 基 本 概 念,掃除清理污垢 , 工作環境打掃乾淨 . 徒具型式的清掃 , 不能叫做清掃 . 必須做到無垃圾無污穢的工廠 . 清掃是提高品質的基礎 . 機械的清掃把它當作是檢查 . 清掃是用 “ 心 “ 的行為 .,清 掃,一方面作 “ 檢查 “ 一方面消除 “異 怪 “,清 掃,檢 查,保 護,預 防,1 . 防

12、鏽,2 . 抹 油,3 . 塗 漆,4 . 修 理,1 . 保养制度,2 . 掃 怪,3 . 掃 漏,4 . 掃 異,清 掃 的 觀 念,工欲善其事 , 必先利其器 . 防患於未然 . 減少故障 , 維護品質 . 不是幹部的責任 , 是 “ 大家一起來 “ .,清 掃 的 作 法,劃分責任區域 . 建立責任保養制度 . 定期點檢 . 建立機器設備操作標準書 .,地 面 的 清 掃,掃除地面上不要的東西 . 各項物品 ( 台車 在製品 滅火器) 標示 定位 . 改善污染及垃圾來源 . 油污地板清洗 . 擴大清掃範圍至墙壁 死角等處 .,機 械 設 備 的 清 掃,建立日常清潔 保養點檢表 . 潤

13、滑系統依 : 給油口 儲 槽 配 管 各給油部位 的順序清掃點檢 . 油壓系統依 : 作動油儲槽 作動油泵 控制部位 作動機部 的順序清掃點檢 . 空壓系統滤網表面油污皮帶等.,一 般 造 成 髒 亂 的 罪 魁 禍 首,灰 塵 抹 布 紙 屑,油 切 削 液 殘 餘 物,清 掃 的 目 標,清除髒亂與污染源 . 降低故障率 . 實施自主保養制度 . 保護品質 .,清 潔 的 基 本 概 念,維持整理 整頓 清掃 ( 3 S ) 的成果 設法撲滅污染源 . 是用心的行為 .,清 潔 的 觀 念,高效率 高品質的產品 , 必定是在“ 清潔 “ 的 工作場所生產出來的 . 清潔是 “ 用心 “的行

14、為 , 而不在它的表面功夫 . 清潔是一種隨時隨地的工作 , 而不是下班 前後的工作 . 清潔不只是幹部的責任,也是大家的責任. 只有保持清潔的工廠 , 才不會被淘汰 .,清 潔 的 作 法,隨時保持責任區內的整潔 . 不要放過任何 “ 死角 “ . 為了維持必要的清潔 , 有無改善的方法?,清 潔 的 積 極 作 為,一目瞭然的管理 . 逮捕現行犯 . 穿著白色明亮的製服 . 有機溶劑 噪音管制 . 工廠綠化 公園化 使人舒暢 . 飲水機的定期洗淨 . 杜絕髒亂根源 .,不是要等到有了灰塵 , 漏油再來打掃 , 而是要使環境成為不會產生灰塵 , 不漏油才是重要.,設法撲滅污染源 有無改善的方

15、法 ?,碎 屑 口,工作台,凡事總有好方法!,清 潔 的 目 標,防止品質慢性不良 . 提高產品及公司的形象 . 杜絕各種浪費源頭 . 提升作業效率 , 進行現場改善 .,素 養 的 基 本 概 念,養成守規定 , 守標準的習慣 . 6S 是始於教養 , 終於教養 . 以 “ 人性 “ 為出發點 . 不斷的透過教育訓練與溝通來建立素養. 思想改變行動 , 行動養成習慣 . 塑造 “ 守紀律 “ 的工作場所 .,建立標準,執行標準,稽核標準,遵守標準,養成習慣,修訂標準,素 養 的 實 施 方 法,不斷的教育訓練 , 使觀念深入員工及幹 部. 建立 6S 各項點檢表 , 優點群起效法 , 缺點 共同改善 . 以教育訓練為起點 , 以習慣化為依歸 . 幹部身體力行 , 以身作則 , 以愛心關心 與耐心創造一個有規律的高水準工廠 .,安 全 的 基 本 概 念,正確安全的工作方法 . 訂定安全工作守則 . 防止意外發生 . 消除危險源.