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1、企业物流研讨,物流的系统化管理思想,什么是精益生产？,詹姆斯P麦沃克认为： 精益生产由客户需求拉动生产，以消灭浪费和快速反应为目标，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度。 其核心就是精简，通过消除或减少产品开发设计、生产、管理和服务中一切不产生价值的活动，缩短对客户的反应周期，快速实现客户价值增值和企业内部增值，增加企业资金回报率和利润率。,精益生产是由大批大量生产向多品种小批量生产转换的一种生产管理模式。 精益生产变革的核心在于物流，与物流系统的关系比先前的任何生产组织方式都紧密，而物流系统的目标、结构、功能也发生了明显的变化。 精益生产与传统大批量生产比较，围绕生产制
2、造系统中的人、机器设备、物料、方法、环境等管理要素，在管理思想和方法上发生了大的变革，其中由拉式生产向推式生产转变所带来的物流系统的改变尤为显著。,精益生产五原则,Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 追求卓越,7,基于时间控制 缩短生产周期,消除浪费，为客户增加价值,为客户创造最大价值,精益生产的核心,生产过程中的时间,价值流分析,精益生产管理系统,一、流动制造,生产线均衡,Takt Time
3、Line 节拍时间线,Scrap 生产废品时间,Changeover 换型时间,Downtime 停机时间,Cycle Time 加工合格品时间,Load/Unload 装 / 卸料时间,工艺流程图表,（1）生产工艺流程图表可以直观地发现浪费和消除浪费； （2）通过对每个工步的细化，排出消除浪费的先后顺序； （3）每个工步构成生产制造系统设计的依据； （4）可以用来支持编制系统化的生产管理文件。,均衡化生产,柔性生产单元与生产线布局,“U”型单元 - 高速生产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,“U”型单元 - 中速生产状态,1,2,3,4,5,6,10,9,8,7,“U”型单元
4、- 低速生产状态,1,2,3,4,5,6,二、工作场地组织,5S与目视管理,地址系统,地址系统,零件呈递,将零件呈递到工人有效工作范围内的工具或设备，使工人容易看到、拿取和放回，即把零件放到指定作业区域内。工作范围是指工人安全、舒适的有效作业范围，零件呈递的重点是消除动作浪费。,三、物料移动（生产物流）,精益生产方式下的物料移动指贯穿生产全过程，支持流动生产，保证准时、按需向客户交货的物料移动过程。,送货作业,均衡生产,物料清单,车间超市,生产包装,拉动系统（看板管理）,内部配送,收货作业,危险物品及辅助材料物流,四、运行效率,运行效率计算,生产报表,快速响应,1.安顿(Andon)系统 2.逐级上报 3.紧急维护 4.工人主人翁意识,生产切换,五、质量,六、团队合作与员工参与,OP：操作工人 A：顾问 J.S.：调整工人 S：部门主管 T.L.：团队领导,自然工作组转换模型,
