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1、,仓库规划管理及入库管理,一：仓库规划管理 1 仓库规划 2 仓位规划 3 物料编号 二：入库管理 1 入库前工作准备 2 入库操作流程 3 验收管理,仓库及仓库管理概念及功能,仓库及仓库管理的概念 仓库是指用于储存保管物资的场所。 仓库管理是指对于物料储存于仓库的管理。,仓库规划的内容,仓库规划是对合理利用仓库和发挥仓库在物流中的作用有着重要意义。 仓库规划的主要内容： 1，合理布局。 2，发展战略和规模，如仓库的扩建，改造任务，仓库吞吐，储存能力的增长等。 3，机械化发展水平和技术改造方向，如仓库的机械化，自动化水平等。 4，主要经济指标。 仓库规划是在仓库合理布局和正确选址的基础上对库区
2、的总体设计，仓库建设规模以及储存保管技术水平的确定。,仓库筹划组建的原则,仓库的位置确定,仓库区位规划设计,1 仓区要与生产现场靠近，通道顺畅， 2 每仓要有相应的进出仓门，有明确标牌， 3 仓库办公室尽可能设置在仓区附近，有标牌 4 测定安全存量，理想最低存量或额定存量，并有标牌， 5 按储存容器的规格，楼面载重承受能力和叠放的限制高度，将仓区划分若干仓位，并用油漆或美纹胶在地面标明仓位名，通道和通道走向。 6 仓区要留有必要的废次品存放区，物料暂存区，待验区，发货区。 7 仓区设计，须将安全因素考虑在内，须明确规定消防器材所在位置，消防通道和消防门的位置，救生措施等。 8 每仓的进仓门处，
3、须张贴货仓平面图，反映该仓所在的地理位置，周边环境，仓区仓位，仓门各类通道，门窗，电梯等内容。,仓库总平布置和竖向布置,竖向布置：是建设场地平面布局等各因素（库房，货场，专用线，道路，排水，供电等）在地面标高线上的相对位置。其布置与总平布置相适应，充分考虑各方面的条件和因素，进行综合平衡。,仓位规划管理,正常仓位大小决定方法,按最低存量仓位过小 为腾出仓位而辗转搬运或无仓位的现象。 按最大存量仓位过大浪费 按正常存量仓位合适,货位规格化,物品分类目录： 为适应计划管理，业务管理和统计报表的需要，并同采购环节相衔接，采用按供应渠道的物品分类目录较为合适。在货位排列上，对不同种类的物品在货架和层次
4、安全上，都应另起货架或另行存放在一层上。 物品储备定额： 要按储备定额中规定规划货位。如果无储备定额，可根据物品目录进行安排，并在货架上留有适当空位。 物品本身的自然属性： 物品本身的物理，化学性质相抵触，温湿度要求不同，以及灭火方法相抵触等，这些不同物品不能安排在一起存放。,货位编号,物料编号管理,一：物料编号的必要性 1 概念： 物料编号是以简单的文字，符号，字母，数字来替代物料，品名，规格或属类及其他有关事项的一种有规律的方法。 2 必要性： 1）物料少时，物料是否编号无关紧要， 2）物料多时，上百上千种时，不进行编号管理，易混乱， 3）电脑化管理，物料编号必不可少， 4）物料编号相当于
5、身份证号码的作用。（条码）,物料编号的作用及原则,作用： 1，增进物料资料的准确性 2，提高物料管理的效率 3，有利于电脑系统的管理 4 ，减低物料库存，降低成本,物料编号方法,混合法：是字母，数字，暗示三种方法同时使用的一种方法。 暗示法：是以字母或数字作为编号工具，字母数字与物料能产生一定规律的联想，看到编号能联想到相应的物料。 字母法：是以英文字母为编号工具，按各种方式进行编号的一种编码方法。 数字法：是以阿拉伯数字为编号工具，按属性方式，流水方式或阶层方式等进行编号的一种方法。,物料编号方法的实例,入库管理,仓库入库操作流程-大数验收,大数验收： 1，大数验收范围：这是商品/物料入库的
6、第一工序。由仓库收货人员与运输部门进行商品/物料交接。商品/物料由车站，码头，生产厂或其他仓库移转，运到仓库时，收货人员要到现场监卸。 注意事项：对于品种多，数量大，规格复杂的入库商品/物料，卸时要分品种，分规格，分批号堆放，以便清点验收。 点收商品/物料要依据正式入库凭证，先将大件（整件）数量点收清楚。 2，大数验收方法：逐件点数和集中堆码点数法 逐件点数：靠人工点记费力且易错，可采用简易的计算器，计算累计以得总数。 堆码点数法：对于花色品种单一，包装大小一致，数量大或体积大的商品/物料，适宜用集中堆码点数法。,仓库入库操作流程-检查包装和标志,检查商品包装和标志 1 在大数验收的同时，对每
7、件商品的包装和标志都要进行仔细检查。 2 对液体商品/物料要检查包装有无渗漏痕迹。 3 认真核对所有商品包装上的标志是否与入库存通知上所列的相符。,仓库入库操作流程-办理交接手续和验收,办理交接手续 在经过大数验收和检查商品两个工序后，即可与送货人员办理交接手续，由仓库收货员在送货单上签收，从而分清仓库和运输之间的责任。 铁路专用或水运专用码头的仓库，由铁路或航运部门运输的商品/物料入库时，仓库人员从专用线或专用码头上接货，直接与交通运输部门办理交接接货手续。,验收 商品入库后，根据有关业务部要求，及本库必须抽验入库的规定，进行开箱，拆包点验。,仓库入库操作流程-办理入库手续,办理入库手续：
8、商品验收后，由仓管员或验收员根据验收结果写在入库凭证上，以便记账，查货和发货。 1 经过复核，仓库留下仓管员存查所需的入库联处，其余送交各业务部门，作为正式收货的凭证， 2 商品入库手续办理完毕后，仓库账务人员根据仓管员（或验收员）签收的入库凭证，将仓储有关项目登入商品保管账， 3仓库的保管账必须正确反映商品进，出和结存数。在库商品的货位编号，应在账上注明，以便核对账货和发货时查考。,签字确认送交相关部门录入保管账备注相关信息,仓库验收管理-准备及要求,验收准备： 1 准备相应的检验工具， 2 收集和熟悉验收凭证及有关资料， 3 进口商品/物料或存货单位指定需要质量检验者，应通过有关检验部门会
9、同验收。 验收工作的基本要求： 1 及时和准确 2 安全和节约,仓库验收管理-核对证件,入库通知单具有的内容 A：物料名称 B：批号 C：数量 D：规格型号 E：生产日期及保质期，有效期至 F：批准文号 G：制单日期 H：送货单位等,仓库验收管理-数量验收,数量验收： 1，记件商品/物料清点验收：采用轧点计算，即先将商品/物料排成一列，每列若干行，每行堆一定的件数，轧点有多少列，多少行，每行有多少件，三者相乘即得总数。 1）如果商品/物料包装大小不一，可分为排列堆放，分别轧点将各个轧点数加在一起，即为该批商品/物料的总件数。 2）对数量较多，清点费时的商品/物料，如纽扣，发夹，螺丝钉等，一般只
10、能按它的打，箩，小盒，千只，百只等单位数量进行验收。 3） 成套的机电设备，可分别查清主件，部件，零件和维修用的小工具等。,仓库验收管理-数量验收,数量验收 2，计重商品/材料清点验收：采用过磅或按理论换算的方法求得。前者常用，后者用于规格长度一致的部份大五金商品。 毛重皮重净重 除皮的两种方法： 1）按平均扣除皮重， 2）除皮核实。,仓库验收管理-质量验收,仪器检验： 是利用各种试剂，仪器和机器设备，以商品/物料的规格，成份，技术标准等进行物理，化学和生物和性能分析。（弥补感官检验的不足，并提高验收效率，仓储人员应根椐商品的性能和特点，研究采用不同的验收方法。） 感官检验： 一看，二摇， 三
11、摸，四嗅 望闻问切（中医）,仓库验收管理-包装验收,1 外包装异常的情况： 1） 人为的撬起，挖洞，开缝，通常是被盗的痕迹， 2） 水渍，黏湿，是雨淋，渗透或商品本身出现潮解，渗漏的表现， 3） 污染，由于装配不当，引起商品互相沾污，染毒或商品本身腐败所致， 4）由于包装，结构性能不良或在装卸搬运过程中乱捧乱扔，摇晃碰撞而造成的包装破损。,仓库验收管理-包装验收,2 检验方法：眼看，手摸 3 外包装安全含水量要求：,验收过程中问题的处理技巧,验收过程中问题的处理技巧,处理方法 证件不齐堆放在待验区，临时妥善保管，待证件到齐后进行验收入库。 证单不符通知送货单位，按收货单位提出的办法处理。 规格，质量不符或错发先将合格品验收，不合格品或错发部分分开并进行查对，核实后将不合格情况，残损降级，错发程底做好记录，由收货单位决定是否退货。 数量不符商品损益在规定磅差以内，仓库可按实际验收数量验收入库，并填定入库单；超过规定磅差时，应查对核实，做好验收记录，并提出意见，送采购部门或与送货单位沟通并处理，没有处理结果前不得动用。 证到货未到及时向采购部门或送货单位反映，以便查询处理。 索赔进口商品在订货合同上规定有索赔期限，发现质量问题，应在索赔期内对处提出索赔。,
