仓库收发货及储存管理教材

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1、1,仓库收发货 及储存管理,2,课程纲要,一、正确认识仓储管理 二、仓储现场的要求 三、仓储的整体规划 四、仓储的收、发、存 五、盘点作业 六、呆料,3,一、正确认识仓储管理,1.企业的3个利润源泉 1）降低人工和材料作为第一利润源泉。 2）通过扩大市场销售可以获取更多的利润，所以这 称为第二利润源泉 3）成本中物流费用占据相当高的比例，降低物流成 本等于说提高利润。所以物流称为第三利润源泉。,4,2.仓库的定义：一般是指以库房、货场及其他设施、装置为劳动手段的，对商品、货物、物资进行收进、整理、储存、保管和分发等工作的场所。,5,3.库存管理的定义：是指利用有效的方法和现代 的技术手段在保证

2、供应的前提下实现对库存物 品数量上的有效控制，进而实现库存物品量的 最低化，甚至实现零库存。,6,4.仓管员的六条主要职责 严格执行仓库管理制度和作业规范 物品的进出库管理 现场5S管理，合理安排空间放置，避免现场出现堵、乱、差 物料防护及仓库安全措施； 定期做好物料的盘点工作； 物料的有效期管理,7,5. 仓管员应具备的四点素质和技能 熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平； 熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力 具备计算机操作能力； 具有仓储统计、账务处理能力。,8,6. 仓管员的其他要求 认真细心 反应迅速 严格把关 主动性,9,1、整齐有序各种物品摆放整齐、标志清楚，做到帐、卡

3、、物相符。 2、物品安全完好物品的储存满足其物理、化学特性的要求，堆垛合理，保障仓储人员的安全。储存物品在数量、质量、有效期方面完好无损。“四个安全”:搬运安全、储存安全、防护安全、实物安全 3、流畅均衡包括仓库布局、劳动组织合理，按照出入库管理流程、期量标准有节奏地组织物流，使出入库量、人员需求量的波动达到最低。 4、信息准确包括对各种原始记录、台帐、报表的填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范、数字准确，传递要及时。,二、仓储现场的要求,10,1,2,5.看看下面图片你能说出1与2的几点差异？,11,目视管理是把所有的管理标准、目标和条件都能利用形象直观、色彩适宜的标识展示在人们眼前，让

4、人们一目了然并能识别和理解错误所在，提高作业效率和安全。,6.目视化管理,12,7.目视化大家来找茬,13,8.常见的一些标识,14,9.仓库平面布局,收料区,储货区,办公区,分拣包装区,散货区,贵重品区,15,10.收料区域的设置,仓库需要一定的区域暂存收到的物料，比较理想的做法， 是把收料区划分为三个区域，当然也可以用可视化的方式 管理,16,1.固定点存放 每一项储存货品都有固定储位，不同货物间不能互用库位，因此须规划每一项货物的库位容量不得小于其可能的最大在库量 优点： 每项货物都有固定储放地点，仓储人员容易熟悉货品库位 货品的库位可按周转率大小安排，以缩短出入库搬运距离 可针对货品不

5、同的特性安排库位，将互相间影响降到最小 缺点： 库位必须按照各项货品最大的在库量设计，空间使用效率低,三、仓储的整体规划,17,2.随机储放 每一个货品被指派储存的位置都是通过随机的过程所产生的，任何商品可以存放在任何可利用的地方 优点： 由于库位可以共享，因此只需要按照库存货品最大的在库量设计既可，储区的空间利用率较高 缺点： 商品的出入库管理及盘点工作较为困难 出入库频率高的商品可能被放在离进出口远的地方，增加了出入库的搬运距离 具有相互影响特性的商品，可能相邻储放，造成商品的损坏或导致危险,18,3.分类储放 所有的储存货品按照一定特性加以分类，每一类货品都有固定存放的位置，而同属一类的

6、不同货品又按一定的法则来指派储位。分类储放通常按(a)产品相关性(b)流动性(c)产品尺寸、重量(d)产品特性来分类。 优点： 便于畅销品的存取，具有固定库位的各项优点 各分类的存储区域可根据货品特性再作设计，有助于货品的储存管理 缺点： 空间利用率低 较固定库位具有弹性，但也具备与固定库位同样的缺点,19,4.分类随机储放 每一类货品有固定的储区，但在各类的储区内，每个库位的指派是随机的 优点： 可收分类储放的部份优点，又可节省储位数量提高储区利用率。 缺点： 货品出入库管理及盘点工作的进行困难度较高。 分类随机储放兼具分类储放及随机储放的特色，需要的储存空间介於两者之间。,20,进出口,最

7、大进出库频率,最小频率,中等频率,按进出库频率划分储存区示意图,21,5.包装5大容器,包装袋：柔性、韧性、抗拉和耐磨 包装盒：介于柔性和刚性之间，不易 变形，不适合做运输包装 包装箱：刚性且容积大 包装瓶：适合液体、粉末状物品，适合做消费包装 包装罐：适合化工原料,22,四、仓储的收、发、存,1.搬运的定义：是指将物品在平面或者垂直面方向加以提起、放下或者移动，可能是运送，也可能是重新摆放物料，而使货品能适时、适量的移至适当的位置。 主要目的： 提高效率 降低搬运成本 降低仓储成本 改善工作环境，增加安全性 减少产品损坏可能,23,2.物料搬运规划,24,3.装卸搬运合理化原则,提高机械化水

8、平 减少无效作业 扩大单元 提高机动性能 利用重力和减少附加重量 各环节均衡协调 系统效率最大化,25,4. 搬运方法,人工搬运 工具运输，例如推车、液压叉车 机器搬运，例如卡车传输带,26,5.仓库日常作业的原则 1） 及时 物料入库要做到 及时接运卸车； 及时清点验收； 及时搬运入库； 及时登账、立卡、建档； 及时传递单据； 及时处理存在问题的物料。,27,物料管理要做到 及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理； 及时通风防潮，确保质量完好； 及时维护保养； 及时结算，确保账务准确。 物料出库要做到 及时备货、及时发运、及时结算； 先进先出,28,2） 准确 收发和管理物料要做到： 品名、

9、规格型号、数量、单据、统计报表准确等。,3 ）安全 做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。,29,4） 节约 做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管 理费用； 做到物料合理堆放，提高库房利用率； 加强库用设备的保养，提高工作效率；,30,验收的主要任务:是验收产品数量及外观质量 验收的步骤： 1）验收准备 2）核对凭证：有无订货？送货品种、规格型号等是否与 订货单一致？运输有无承运单及货运记录？ 3）实物检验：实物与送货单是否一致？产品外观质量是 否完好？,6.验收,31,4）入库验收主要方面

10、,32,5）“五不收”,未经验收合格的不收 无计划或超计划未经批准的不收 状态不明的不收（例如缺少合格标志） 票物不符或数物不符者不收 碰坏、划伤、生锈的不收。,33,7.领发料的定义,1）领料 使用单位需求物料时，持领料单向物料单位领取所需物料。 2）发料 物料管理单位依生产计划，于适当时间供应生产单位所需物料。,34,8.影响发料（领料）的因素,1）生产计划的稳定程度。 2）物料计划的正确性。 3）仓储帐的正确性。 4）BOM的正确性。 5）各项材料标准不良及损耗率的建立。 6）物料供应是否不继？,35,9.物料发放作业要领,审核领料凭证,做好备料,当面清点物料,签字确认办理移交,登记入账

11、,36,10.七不发“,1）没有发料单或发料单是无效的，不能发放物料； 2）手续不符合要求的，不能发放物料； 3）质量不合格的物料，除非有领导批示同意使用，否则不能发放物料； 4）未办理入库手续的物料，不能发放 5）改、代用未经主管部门批准的不发。（例如a是由b/c构成，但车间不领用b/c，而是c/d） 6）过早领料（囤料） 7）不是规定的领料人领料,37,1）三核：即在发货时要 核实凭证 核对帐卡 核对实物 2）四检查：即对单据和实物进行 料号检查、品格规格(容量)检查、包装检查、数量检查.,11.物料出库“三核” “四检查”,38,12.发料作业的原则,1）领料单据的填审、核签是否齐全？

12、2）依领料单据之规格数量确实发料。 3）发料以先进先出为原则，防止材料久储而变质。 4）非仓库管理人员禁止进入仓库。 5）对领料的缺料项目，即将情报转知有关单位采取应变措施。 6）发料时顺便检视材料状况，以及早发现变质等情形，减少报废。,39,13.发料注意事项,1）生产直接材料实施发料制较可行。 2）间接物料、支持性及供应品实施领料制。 3）特殊材料的可追溯性。 4）缺料的防止 生产排程之调度与预先管制。 仿真发料的运作系统。 利用批收料事前管制。,40,14.储存主要问题,1）物品摆放不整齐，通道被阻塞； 2）无区位标示，查找物品较困难； 3）物品或包装箱上无物品名称、编码标示； 4）堆放

13、物品无安全意识，存在隐患； 5）呆废物资未及时处理； 6）发料未按先进先出原则 7）账实不符； 8）记帐方法不正确； 9）物料编码不正确或无编码； 10）未按时盘点； 11）仓库物料保管不善；,41,15.储存业务的具体原则,1）仓管员应依物料特征、体积、数量、分库、分区、分类存放； 2）仓管人员应绘制仓库平面图，表明各类商品存放位置，并贴于明显处； 3）各类商品应堆放整齐，标示清楚； 4）每月应核对账料，遇账实不符，应及时追查原因，经公司负责人核准后方可调整； 5）仓库应设置相应的消防设备和报警装置； 6）仓库内应保持清洁、干燥和通风； 7）建立健全岗位责任制，加强火源、电源管理；做好防火、

14、防盗、防汛、防虫和防潮工作,42,16.储存业务的俗语,1）“三化”；仓库规范化、存放合理化、养护经常化； 2）“三保”：保质、保量、保安全； 3）“三清”：材料清、状态清、数量清； 4）“两齐”：库区整齐、工位整齐； 5）“三一致”：账卡物一致； 6）“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型,43,17.储存保管的目标,空间的最大化利用 劳力及设备的有效使用 所有物品都能够随时准备存取 货品的有效移动 货品良好的保护 良好的管理,44,18.堆码的基本原则,1）分类存放 不同类别的物品分类存放，甚至需要分区分库存放； 不同规格、不同批次的物品也要分位、分堆存放；残损物品要与原货 分开； 对于

15、需要分拣的物品，在分拣之后，应分位存放，以免混串。此外， 分类存放还包括不同流向物品、不同经营方式物品的分类分存。 2）选择适当的搬运活性 3）面向通道，不围不堵,45,19. 商品堆码操作要求,1）牢固 2）合理 3）整齐 4）定量 5）节约,整齐的货垛,倾斜的货垛,46,五、盘点作业,1.定义：盘点 又称盘库，即用清点、过秤和对帐等方 法，检查仓库实际存货的数量和质量。 查清实际库存量是否与帐卡相符； 2. 任务： 查明存货发生盈亏的真正原因； 查明库存货物的质量情况； 查明有无超过储存期限的存货。 3. 目标：确保帐、卡、物相符。,47,4.物料盘点的六检查,1）检查物料账上数量、实物数

16、量、标识卡上数量是否一致； 2）检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料； 3）检查物料的堆放及维护情况； 4）检查物料有无超储积压，损坏变质； 5）检查对不合格品及呆料的处理； 6）检查安全设施及消防安全情况。,48,1、资金积压的损失； 2、物料陈腐化损失； 3、变成废料的损失； 4、空间及设施的损失； 5、仓储管理费用的损失。,六、呆料,49,7.呆料是怎样形成的？ 1）客户取消订单或减少订单量； 2）市场变化造成滞销； 3）安全库存量不合理； 4）设计变更或设计错误所致； 5）账务不准； 6）采购原因等。,50,8.呆料的防治对策？ 1）选用合理的库存管理模式； 2）做好盘点账物卡一致； 3）执行先进先出原则； 4）加强采购控制及及时处理等。,51,THANK YOU! 谢谢!,