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1、仓 储 与 配 送 管 理,主讲：龙桂先 课程邮箱： （密码：longguixian） 个人邮箱： 电话：13737140282 (8:00-20:00,working除外） 工商管理系物流教研室 广西财经学院 2010年8月,Y,出库作业流程,验单,开单,包装,拣选,登帐核销,货主申请,Y/N,Y/N,Y,出库凭证,待运,复核,交付,销账,通知,后续,商品调拨 通知单,商品 明细帐,商品调拨 结算单,商品 提货单,货物 出库单,发讫,托运复核 提货复核 取样复核,第七章 出库作业,一、出库要求与形式 二、商品出库作业 1、商品出库准备 2、拣选 3、发放 4、出库交接手续 5、出库后续工作,
2、一、出库要求与形式,1、出库方式：托运、提货、取样、移仓、过户。 2、商品出库原则： 商品调拨通知单 七不：质量、规格、缺件、包装、检验、证件、不允许使用。 期限 3、出库要求： 4、出库安排： 先进先出 后进先出 需要量通知出库法 定量出库法,P124,二、商品出库作业,1、商品出库准备 2、拣选 3、发放 4、出库交接手续 5、出库后续工作,P126,1、商品出库准备,编制商品出库计划 原件货物的包装整理 零星货物的组配、分装 包装材料、工具、用品的准备 代运货物的仓容及装卸机具的安排调配 发货作业的合理组织,2、拣选,1）简介 2）拣选单位与方式 3）拣选策略 4）拣选作业系统分析,P1
3、88,1）简介,在仓库或配送中心发货的过程中，针对客户的订单，将每个订单上所需的不同种类的商品，由仓库或配送中心取出集中在一起，包括拆包或再包装等作业。 分拣、拣货、集货、选货、总量分拣等 信息处理+物料搬运,拣选单、顾客订单、DC发货单、 车间发料单,拣选的流程,拣选信息的形成,查找,行走,拣取,分类与集中,文件处理,传票拣选（复印订单 or 多联式，少量） 拣选单拣选（电脑生成，指定货位） 拣选标签（价格标签和识别标签条码） 电子信息： 电子标签辅助拣选 无线射频辅助拣选,拣选信息,P195,拣货单,分类和集中,货物,货物,货物,货物,拣货,货物,识别,分货,分货,拣选作业的要求,无差错
4、快速 包装贴签 多种少量 订单跟踪 完整的供应链服务和管理,设备技术,设施布置,硬件,管理,七不 一无,不等 不拿 不走 不想 不找 不写 不拣 无缺,分拣作业合理化原则,存放时考虑此出库和拣选 提高保管效率 减少搬运错误 作业力求平衡,2）拣选单位与方式,拣 选 单 位,单品,箱,托盘,拣 选 方 式,单品,箱,托盘,人-机-物(全自动、半自动及人工）； 订单；工作量,P192/196,P:pallet(托盘),C:case(箱) B：board case (单品),拣 选 行 走 方 式,人至货,货至人,构成简单 柔性高 不用支持,作业面积大 补货不便 劳动强度高,普通 闭环 活动,ASW
5、，小件自动化仓储系统,输送机集货区集货点输送机,集货容器货位 集货点,投资大 作业时间长,存 储 方 式,货到 传送带,拣选行走方式,3）拣选策略,摘果式（Discreet Picking) 播种式(Batch Picking) 分区式(Zone Picking) 波浪式(Wave Picking),P187/188,摘果式,让拣货人员巡回于储存场所，按客户订单挑选出每一种商品，巡回完毕也完成了一次配送作业。将配齐的商品放置到发货场所指定的货位，即可开始处理下一张订单。,优点： 一次拣选 作业简单 订单前置短 导入容易，弹性大 作业人员责任明确， 派工容易、公平,适用于数量大、品种少的订单的处
6、理,一订单 一作业,缺点： 多品种，路线长，效率低 区域大时，搬运系统设计困难 少量、多批次，路径重复费时，互相干扰，效率降低,摘果式,集货箱,播种式,将每批订单的同种商品累加起来，从储存仓位上取出，集中搬运到理货场，并按每张订单要求的数量投入对应的分拣箱，分拣完成后分放到待运区域，直至配货完毕。,优点： 缩短搬运距离 增加单位时间的拣取量 少量、多批次配送有效,缺点： 订单前置长 再分拣费时费事,多订单 两次作业,适合 订单数量大的系统,播种式,集货箱,播种式拣选类型,合计量分批原则 时窗分批原则 定量分批原则 智慧型分批原则,平均拣选 距离最短,分类 系统强,应急,密集频繁订单,稳定,总量
7、变化不大,缩短距离,软件技术 层次高,分区式,各个工人分别在不同的拣选区内共同拣取一个订单的货物或多个订单货物，汇集后再分拣、合并。,一或多订单 分区作业 两、三次作业,优点： 分区分管理,缺点： 难平衡工作量 和拣选速度,分区式,集货箱,集合点,集货箱,订单1,订单2,订单1,波浪式,集货箱,按照某种特征将要发货的订单分组，按组完成拣选。,承运商1,承运商2,集货箱,分 组,总结,4）拣选作业系统分析,效率 拣选方法 批量 路径,作业效率分析 拣选作业绩效考核指标,拣选作业选择 快拣区 相关作业,TSP问题 TSP解法 应用,人员、设备、策略、拣货成本、拣货质量,2008-03龙桂先,作业效
8、率 分析,拣选面 拣取密度 SKU密度 回放货物,指标 人员,每人时 平均 拣取 能力 拣选能力 利用率 拣货责任 品项数 拣取品项行走距离,每人时 拣取品项数,=,每人时 拣取次数,=,每人时 拣取材积数,=,=,=,=,指标设备,拣货人员 装备率 拣货设备 成本产出率 每人时拣取 材积数,=,=,=,每批量 包含订单数 每批量 包含品项数 每批量 拣取次数 每批量 拣取材积数 批量拣取时间,=,=,=,=,=,指标策略,指标时间,单位时间 处理订单数 单位时间 拣取品项数 单位时间 拣取次数 单位时间 拣取材积数,订单数量每订单平均品项数 每日拣货时数工作天数,拣货单位累计总件数 每日拣货
9、时数工作天数,=,=,=,出货品材积数 每日拣货时数工作天数,=,指标拣货成本,每订单 投入拣货成本 每订单笔数 投入拣货成本 每拣取次数 投入拣货成本 单位材积数 投入拣货成本,=,=,=,=,指标拣货质量,拣误率 效率不高原因： 储位规划管理； 无效走动及无效动作； 路径长； 单据分类、归纳及排序不合理； 拣取容器设备； 拣误率高，更正费时。,=,拣选作业拣选方法,分区,分单,分类,分批,不分区,摘果,不分类,播种,不分批,拣取后,拣取时,P193,快拣区,出货量大且特别迅速的A类货物 专门存放 快拣区(fast pick area) 拣选密度增加 补货 流体模型,拣选批量无分区,过程：
10、按平衡分拣工作估算最佳批量d 先到先服务原则，订单累计达到最佳批量后做一批 minc(d)=ot1/d+auot2d S.T. d0,且dN d=t1/ auot2,拣选路径,拣货路径优化TSP TSP：minz= dijxij 解法： S 形算法 最大径距法 最近插入法,旅行商问题， 即TSP问题（Travelling Salesman Problem） 是数学领域中著名问题之一。 假设有一个旅行商人要拜访n个城市， 他必须选择所要走的路径， 路经的限制是每个城市只能拜访一次， 而且最后要回到原来出发的城市。 路径的选择目标是要求得的路径路程为 所有路径之中的最小值。,拣选路径,补充：自动分
11、拣系统（1）,自动分拣系统一般由控制装置、分类装置、输送装置和分拣道口组成。 控制装置的作用是识别、接收和处理分拣信号，根据信号指示分类装置和输送装置进行相应的作业。 分类装置接受控制，当具有同类分拣信号的商品经过该装置时，能够改变其运行方向使其进入其他输送机或分拣道口。 输送装置起输送作用。 分拣道口一般由钢带、皮带、滚筒等组成滑道，使货物脱离主输送机滑向集货区域的通道，最后入库或组配装车进行配送。 视频：自动化分拣,*各类自动 分拣系统,堆块式 交叉带式 斜导轮式 轨道台车式 摇臂式 垂直式,*自动分拣系统（2）,物流 中心,供应商,供应商,供应商,供应商,指定 地点,理货 区域,供应商,
12、供应商,*自动分拣系统（3）,自动分拣系统的主要特点 能连续、大批量地分拣货物 分拣误差率极低 分拣作业基本实无人化,*自动分拣系统（4）,引进自动分拣系统需考虑的两个问题： 一次性投资巨大 自动分拣系统本身需要建设短则4050米，长则150200米的机械传输线，还有配套的机电一体化控制系统、计算机网络及通信系统等，这一系统不仅占地面积大，动辄20,000m2以上，而且一般自动分拣系统都建在自动主体仓库中，这样就要建34层楼高的立体仓库，库内需要配备各种自动化的搬运设施，这丝毫不亚于建立一个现代化工厂所需要的硬件投资。 这种巨额的先期投入要花1020年才能收回，如果没有可靠的货源作保证，则有可
13、能系统大都由大型生产企业或大型专业物流公司投资，小企业无力进行此项投资.,*自动分拣系统（5）,对商品外包装要求高 自动分拣机只适于分拣底部平坦且具有刚性的包装规则的商品。 袋装商品、包装底部柔软且凹凸不平、包装容易变形、易破损、超长、超薄、超重、超高、不能倾覆的商品不能使用普通的自动分拣机进行分拣。 因此为了使大部分商品都能用机械进行自动分拣，可以采取二条措施： 一是推行标准化包装，使大部分商品的包装符合国家标准； 二是根据所分拣的大部分商品的统一的包装特性定制特定的分拣机。,3、发放,三早 三核对 四注意 五不发 装车完毕，会同提货人签署出库单证、运输单证，交付随货单证和资料，办理货物交接
14、。,4、出库交接手续,资料：7.3 车间生产用料出库,7.3.1 生产部签发的“生产通知单”，作为仓库备料、发料的依据。 7.3.2 发料时，仓管员根据车间的生产进度和“生产通知单”填写“领料单”，标明清楚订单合同编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。 7.3.3 出库的材料数量累计未超过“生产通知单”的定额数量，由仓管员与车间领料员直接办理出库交接，车间领料员应在“领料单”签收。 7.3.4 车间领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由车间主任申报，仓管员填写“领料单”，并在单上标识“补料”，交车间主任（或领料员）提报厂
15、长审批，到仓库补料。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报厂长处理。 7.3.5 “领料单”一式三份，仓库（存根）、车间和财务各一份。 7.3.6 车间领料出库，仓管员必须在当日登帐。,7.5 外协加工材料出库,7.5.1生产部下达的“外协加工协议”和“外协生产通知单”是仓库备料、发料的依据。 7.5.2向外协厂发料时，仓管员根据“外协生产通知单”填写“出库单”，标明清楚外协加工协议编号、材料名称、规格型号、出库时间及出库数量等要素。材料名称规格要与采购合同的（采购材料清单）对应。 7.5.3出库的材料数量累计未超过“外协生产通知单”的定额数量，由仓管员与外协厂的领料员直接办理出库交接签收，必要时，由送货人代办与外协厂接料人签收。 7.5.4外协厂领料达到“生产通知单”的定额数量后需要“补料”，由外协厂主管向厂长申报，由厂长通知仓管员发料。仓管员填写“出库单”，并在单上标识“补料”，提报厂长审批后，与外协厂领料人或送料人办理交接签收。订单完成后，仓管员应汇总本订单发生的补料“领料单”提报财务部处理。 7.5.5从仓库出库给外协厂的材料，若属材料本身质量不合格被筛选退回的，经品管组确认签证，予以退库（办理不良品退库手续），并予以“换料”出库。换料出库给外协单位的“出库单”由仓管员填单，经
