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1、主讲：周士量,仓储管理与库存控制,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,课程索引,第一讲：仓库与仓库管理 第二讲：仓库的组织结构原则 第三讲：仓库规划 第四讲：仓库物料收发运作 第五讲：仓库物料管理与库存控制 第六讲：临界仓库与联合仓库的建立 第七讲：仓库管理与5S,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,造成企业库存的十一大理由,1、“时代错误”的库存 2、“积习难改”的库存 3、“产能不均”的库存 4、“制程集结”的库存 5、“消化不良”的库存 6、“候鸟作业”的库存 7、“讨厌换模”的库存 8、“月底赶货”的库存 9、“基准没改”的库存 10、“顾及安全”的
2、库存 11、“季节变动”的库存,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,生产与物料管理做得差的现象,经常性的停工待料，因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料。 生产上的一顿饱一顿饥，因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。 物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成库存量增多，生产自然不顺畅。 生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用。 对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能
3、进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。 计划、生产及物料进度协调性不强，影响交货期，降低公司声誉。 生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第一讲,仓库与仓库管理 所谓仓库 仓库管理 了解仓库管理的意义 物料管理的5R原则 物料管理的五大目标,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,1、所谓仓库,在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师
4、选聘平台,2、仓库管理,对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度和有效控制库存等情况的综合管理形式。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,3、了解仓库管理的意义,物料管理的优劣、直接关系着生产系统运作的顺畅与否，直接影响生产计划的达成，品质的绩效、生产成本的控制，企业资金的周转，场地空间的利用等。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,物料管理的目标（
5、实现3个“不”）,不断料 不呆料 不囤料,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,4、物料管理的5R原则,5R原则 物料管理的5R原则是指适时、适质、适量、适价、适地的采购物料。 1、适时Right Time 在需用的时候，及时地供应材料，不断料。 2、适质Right Quality 购进的材料和仓库发出的材料，质量符合标准。 3、适量Right Quantity 采购数量与存量控制适当，防止呆料和过多地占用资金用合理的成本取得所需材料。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,4、适价原则Right Price 用合理的成本取得所需材料。 5、适地Right Pl
6、ace 从距离最近或供应最方便的供料商那里进货，确保随时可以进料。对于植物类材料，产地对质量关系较大，故产地也是考虑因素。,实现了5R，就可以确保需求、成本、品质等各方面对物料供应的要求,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,5、物料管理的五项目标,1、降低成本 （采购成本、储存成本、搬运成本、存货短缺 成本、不良制造成本） 2、提高周转率 3、缩短生产周期 4、提高物料人员效率 5、建立优良的供应商关系,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第二讲,仓库的组织结构原则 仓库筹划的组织原则 仓库的主要职能与仓管员职责,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师
7、选聘平台,1、仓库筹划组建的原则,符合工艺要求的原则 符合进出顺利的原则 满足安全的原则 物品分类的原则,绘制仓库总体规划图,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,2、仓库的主要工作职能和仓管员职责,依据订购单点收物料，并按仓库管理制度检查数量 将IQC验收好的物料按指定位置存放 存放场所要符合5S要求，防止品质发生变异 依据领料单或备料单配备和发放物料 料帐出入库记录与定期盘存 不良物料及呆废料的定期处理,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第三讲,仓库规划 库存过大的的缺点 库存过小的缺陷 现在企业库存的意义 仓库超市 物料管理过程 仓库的规划原则 如何进
8、行仓库布置 仓库规划要素分析 仓库的货位分配和货架号码的编定 物品的堆放 常见的几种物料堆放方法,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,1、库存过大的缺点,库存使资金积压，引起资金周转困难 预期投资利润的损失 由于不时兴、陈腐化，使积压品增大 由于减价出售，利润降低 难以更换新产品 降低了建筑物的有效面积 库存相关人员的增加，库存精度的恶化 在制品过多， 生产效率降低 库存费用增加,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,2、库存过小的缺陷,由于商品、产品脱销而错过销售机会，使信誉降低 不能解决订货、生产、销售各阶段的突发情况 由于紧急订货使物价上涨、物流成本增加
9、 增加了接受订货生产期 增加了延期交货的情况 增加了应对产品脱销混乱的间接人员 在受季节影响大的公司作业水平会降低,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,3、现代企业库存的意义,在“适当的时期”订购“适当的量”，确保“适当的价格或成本”来维持“适当的库存水平”,订单生产方式要正 确地把握库存。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,4、仓库超市,集中储存和集中管理，较易节省仓位，同时仓库及其办公室或附近设备所占的面积比例减少 物料集中储存或集中管理使呆料情形减少，由于存料可互济有无，可减少安全存量，因而提高物料的周转率 物料集中储存或集中管理对仓储管理 较易指挥
10、与监督 对于物料编码统一有帮助 对物料盘点较易进行 容易发挥仓储管理的功能，容易引进先进的搬运或储存设备 对物料品质与安全维护较易收到效果 对物料计划较能顺利进行，并可实施批量采购而进行大量采购的利益,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,5、物料管理过程,供应 厂商,物料 仓库,制造 过程,成品 仓库 配送 中心,厂 商 评 估,物 料 计 划,物 料 采 购,物 料 成 本,物 料 运 输,物 料 验 收,物 料 存 储,存 量 控 制,物 料 领 发,物 料 搬 运,物 料 加 工,成 品 验 收,成 本 运 输,存 货 管 理,存 货 配 销,找讲师，就上中华讲师网
11、中国最大的培训讲师选聘平台,6、仓库的规划原则,1、危险物品应隔离存放和管理 2、防潮、防火、防盗、防水，做到保质和保量 3、地面和物架不可超负荷 4、保持适当的温度，湿度和通风性 5、良好、安全的照明 6、物料摆放整齐、平稳 7、依照分区和编号顺序摆放，禁止错放乱放 8、物料标示朝外 9、通道禁止摆放物品,绘制仓库总体平面图,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,7、如何进行仓库布置？,仓库布置须做到：分区、编号、有序、安全、整齐、搬运方便和合理利用空间。 平面布置 平面布置要求是根据材料的类别、重量和体积进行分类存放。如下图,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘
12、平台,8、仓库规划要素分析,仓 库 规 划,堆叠方式,面积配置,料品标示,料位设定,有效面积计算,仓储总面积,公共设施规划,栈储工具,材料特性,供料方式,包装类别,仓库形态,收发频率,料位设定及编号,基准存量,供料对象,材料编号,单位堆叠量,储存说明,品名规格,进厂日期,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,9、仓库的货位分配和货架号码的编定,作业区,柜台,柜台,零 置 区,AA,AB,AC,BA,BB,BC,CA,CB,CC,DD,DA,DB,DC,CB2E5,图 例 1,门,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,10、物品的堆放,1、将同种物品放在同以处所。
13、 2、将较重的物品放在较低层。 3、将较轻的物品放在较高处。 4、将较大的物品放在较低处。 5、将搬运率高的物品放在接近门口处。 6、放置的方法应有利于移动。 7、摆放安排应有利于识别。（按照不同色彩、号码、不同规格或不同尺寸分类放置） 8、排列应一目了然。 9、放置物品时，应使用十进法或以利于区分为原则。（避免零头） 10、放置方向应一致。 11、放置状况应有利于先进先出。 12、放置状况应便于查点，并易于发现品质的变化及确认数量。 13、应考虑物品的特殊需要，应采取避免其损坏的措施。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,11、常见的几种物料堆放方法,五五堆放法：根据各种物
14、料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料叠放整齐，便于点数，盘点和取送。此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业。 六号定位法：按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类叠放，登记造册，并填制物料储位图便于迅速查找物料的调仓。此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业。 托盘化管理法：将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地叠放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率。此方法适用于机械化仓库作业的企业。 分类管理法：将品种繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,好的仓库要做到,平面规划合理；靠近车间现场。 立体储存空间；通道照明光亮。 防水防火预防；防压防盗周详。 包装标识规范；验点程序正常。 依序摆放整齐；卡物保持一样。 发领提前准备；缺料马上补上。 呆料及时处理；避免空间乱脏。 盘点日日彻底； 5 S 活动经常。,找讲师，就上中华讲师网 中国最大的培训讲师选聘平台,第四讲,仓库物料收发运作 物
