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1、,第2章 仓储管理与库存控制,大纲要求,第一节 仓储管理 仓储管理目标，仓储系统的构成（理解） 仓储空间规划，货位管理；仓储质量管理和业绩管理 （掌握） 第二节库存控制 库存作用与弊病，库存控制任务，影响库存水平的因素（掌握） 合理库存量的确定，库存分类管理（重点掌握） 定量订货法和定期订货法的计算方法，优缺点，适用范围（重点掌握）,(一)仓储管理的目标 1.空间利用率最大化. 2.人员及设备的有效利用. 3.所有货品都能随时存取. 4.货品的有效移动. 5.保证货品的品质. 6.良好的管理.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,2.1.1仓储管理决策,(二)仓储系统的构成 要素:储存
2、空间.货品.人员.设备. 1.储存空间:仓库内的保管空间. 2.货品:储存系统的重要组成元素 (1)货品的特征. 供应商 货品特征 数量 进货规定 品种,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(2)货品的储存和摆放. 货位单位 货位策略的决定 货位指派原则的运用 货品的特征 补货的方便性 单位在库时间 订货频率,(3)人员 规模较大的仓库中，人员分工比较细,可能包 括仓管人员.搬运 人员.理货拣货个补货人员等. 仓库作业人员在存取搬运货品时.讲求的是省 时.高效.而在照顾员工的前提下,讲求的是省力. (4)设备 (1)搬运与输送设备. (2)储
3、存设备,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,辊道式输送机,悬挂式输送机,喷漆生产线,2）输送设备在物料系统中的地位,3）自动导引小车,（1）、AGV的发展概况,（2）、AGV的应用,日本Muratec公司AGV,日本Muratec公司AS.RS系统,日本Muratec公司空中无人导引运输车SKY-RAV,日本Muratec公司现代物流系统,日本Muratec公司现代物流系统,SAMSUNG航空AGV,SAMSUNG航空AS.RS系统,SAMSUNG航空AS.RS系统,SAMSUNG航空自动化物流系统,储存货品的空间叫做储存空间,存储是仓库的 核心功能和关键环节,存储区域规划合理与否直接
4、 影响到仓库的作业效率和存储能力.因此,存储空 间的有效利用成为仓库改善的重要课题.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(三)仓储空间的规划,1.储存空间的构成 储存空间即仓库中以保管为功能的空间.包括 物理空间,潜在利用空间,作业空间和无用空间. 储存空间=物理空间+潜在空间+作业空间+无用空间,图2-1 仓储空间的分类,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,2.储存空间规划的影响因素 影响储存空间的主要因素上作业.货品和设备. 其中,作业因素主要包括作业方法及作业环境;货 品因素主要包括货品特征.货品存储量.出库量等; 设备因素主
5、要包括储存设备及出入库设备等.,详见表2-1,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,3.仓储空间的评价要素和评价方法 (1)评价要素 仓储成本 空间效率 作业时间 货品流量 作业感觉,货品流量,空间效率,作业时间,仓储成本,作业感觉,(2)评价方法 仓储成本指标 空间效率指标 时间指标 流量指标 仓库流量=(入库货量+出货货量)/(入库货量+出库货量+存货量) 作业感觉指标,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,4.储存场所空间布局 (1)地面直接堆码 优点:适于形状不规则货品的存储. 适合大量可堆叠货品的存储 只需要简单的建筑即可 堆叠尺寸能根据储存量适当调整 通道的需求小,易容
6、易改变 缺点:不能兼顾先进先出 堆叠边缘无法被保护. 地面堆码不容易整齐 不适合储存某些特殊产品,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(2)利用货架 优点:可充分利用仓储空间 存取方便 可以实现先进先出或自由存取 货品之间不会相互挤压 (3)采用架上平台 在库房净空比较高和货架比较矮的情况下,可 采取架上平台的方式充分利用有效的空间,即在货 架的顶部铺设一层呈压构成二层平台,这样可在平 台上直接堆放货品,也可以排放货架.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,图2-3仓库内部空间布局架上平台,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(四)货位管理 货位管理主要作业是货品入库。
7、在库管理和出 库作业。 1.储存策略 储存策略即决定货品在储存区域存放的位置 的方法或规则. (1)定位储存 优点：有固定的存储位置,方便存储. 货品的货位可按周转率大小或出货频率来安排, 缩短出库距离. 可针对货品的特征安排货位,不同货品的特性 相互影响减到最小.,第2章 仓储管理与库存控制,定位储存适应的场合如下 不适合随机存储的场合 存储条件对货品储存非常重要时 易燃货品,必须限制存储于一定高度以满足保险标准及防火法规 根据货品特征,有管理或其他策略规定某些货品必须分开储存 重要货品,需要特别保护时. 库房空间较大 多种少量货品的储存,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(2)随
8、机储存 每种货品被指派储存的位置都是随机产生的,而 且可以改变,也就是说,任何货品都可以放在任何可 利用的位置. 随机储存的优点主要是由于货位可共用,因此只 需要按所有库存货品最大在哭量实际即可. 缺点 货品的出入库管理及盘点工作的进行难度大. 周转率高的货品可能被存储在里出口较远的位置 具有相互影响的货品存储可能会发生危险 随机储存适合的储存场合 库房空间有限,需尽量利用储存空间 种类少或体积较大货品,(3)分类储存 优点 便于畅销品的存储,具有定位储存的的各项优点 各分类的存储区域可根据货品特乡再做设计,有助于管理. 缺点 货位必须按各项货品最大早库量设计,利用率底. 和定位储存比有一定的
9、弹性,有和它一样的缺点. 使用的场合 产品相关性大,经常被同时订购 周转率差别大 产品尺寸相差性大,(4)分类随机储存 是指每一种货品有固定的存当位置但在格各类 储区,每个货位的储存是随机的. 分类随机储存的优点主要是即具有分类储存的 部分优点：又可节省货位数量,提高储区的利用率. 缺点主要是货品出入库管理及盘店工作的进行难度 较高. (5)共同储存 这种方法是当确切知道各货品进出仓库仓库时, 不同的货品可以共用相同的货位.当然,这在管理上 会带来一定的困难,但是有助于减少货位空间.缩短 搬运时间,有一定的经济性.,2.货位分配原则 事先确定策略是仓库人作业控制的重要内容,只 有配合货位分配原
10、则才能决定储存作业实际运作的 模式.遵循的原则如下: (1)可与随机储存.共同储存策略为原则. (2)可与定位储存,分类(随机)储存策略相配合原则. 周转率为基础原则.,产品相关性原则. 产品同一性原则. 产品类似性原则 产品互补性原则 产品相容性原则 先进先出性原则 面对通道的原则 产品尺寸的原则 重量特性的原则 产品特性的原则 明晰性的原则,3.货位编码 在管理上具有以下作用: 确定货位资料的正确性 提供电脑中相应的记录位置以供识别 为进出货,拣货,补货等人员提供储存货品的位置 提高调库.移库的工作效率 便于计算机处理分析 方便盘点 可让仓储及采购管理人员了解储存空间 可避免货品因乱堆导致
11、过期而报废.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(2)货位编码的方法 区段方式 货品类别方式 地址式 坐标式,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,4.货位分配方式 就是储存空间,储存设备,储存策略,储存编码等 一系列前期工作准备就绪后,用什么方法把货品分 配到最佳的货位上. (1)人工分配 管理要点: 要求分配者必须熟记各种货位的分配原则,并能灵活应用这些原则. 仓储人员必须严格按照分配者的指示办事. 仓管人员每完成一个货位指派内容后.必须记录到表单上.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(2)计算机补助分配 这种货位的分配方法是利用图形监控系统,收 集货位信息,并
12、显示货位的使用情况,提供给货位分 配者实时查询,为货位分配提供参考,最终还是由人 工下达货位分配指示.,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,第2章 仓储管理与库存控制,2.1仓储管理,(3)计算机自动分配 这是利用图形监控储位管理系统和各种现代化信息技术(条形码扫描器,无线通信设备,网络技术,计算机系统等),收集货位有关信息,通过计算机分析后直接完成货位分配任务,整个作业不需要人工分配作业.这是现代化的货位方式.总之,计算机辅助分配方式和计算机自动分配方式因为不受人为因素的影响,出错率底效率高.当然,设备投资和维护费用也高,(一）质量管理过程 1.计划阶段 2.执行阶段 3.检查阶段
13、(1)变化的实行与计划相符 (2)预期目标达到了吗? (3)应实行什么补救行动 4.处理阶段,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,(二)仓储绩效评价的意义和原则 1.仓储绩评价的意义 (1)对内加强管理.降低仓储成本. 有利于提高仓储管理水平 有利于落实岗位责任制 有利于仓储设施设备的现代化改造 有利于提高仓储经济效益 (2)进行市场开发,接受客户评价 有利于说服客户.扩大市场占有率 有利于稳定客户关系,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,2.仓储绩效考核指标的制订原则 原则如下: (1)科学性 (2)可行性 (3)协调性 (4)可比性 (5
14、)稳定性,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,(三)仓储绩效评价指标体系 1.进出货作业效率评价指标 (1)站台利用率 站台利用率=进出货车装卸停留总时间/(站台泊位数*工作天数*每天工作时数)*100% (2)站台高峰率 站台高峰率=高峰车数/站台泊位数*100%,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,(3)人员负担和时间耗用. 每人每小时处理进货量=进货量/(进货人员数*每日进货时间*工作天数) 每人每小时处理出货量=出货量/(进货人员数*每日出货时间*工作天数) 进货时间率=每
15、日进货量/每日工作时数*100% 出活时间率=每日出货量/每日工作时数*100%,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,2.储存作业评价指标 (1)设施时间利用率 单位保管量=平均库存量/可储存面积 平均每品项所占货位数=货架货位数/总品项数 (2)库存周转率 库存周转率=出货量/平均库存量*100% 或=销售额/平均库存金额*100% (3)呆废货品率 库存周转率=呆废货品件数/平均库寸量*100% 或=呆废货品金额/平均库存金额*100%,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,3.订单处理作业评价指标 (1)订单延迟率 订单延迟率=延迟交货订
16、单数/订单总量*100% (2)订单货品延迟率 订单货品延迟率=延迟交货量/出货量*100% (3)紧急订单响应率 紧急订单响应率=未超过12小时出货订单/紧急订单总量*100%,第2章 仓储管理与库存控制,2.1.2仓储质量管理和绩效评价,4备货作业效率评价指标,(1)人均作业能力 人均每小时备货订单数订单总比数（备货人员数*每天备货时数*工作天数) (2)批量备货时间 批量备货时间=每日备货时数*工作天数/备货分批次数 (3)差错率 差错率=备货差错笔数/订单总比数*100%,5.装卸搬运率的评价指标 (1)装卸搬运劳动率 装卸搬运劳动率=装卸搬运作业人数/作业总人数*100% (2)搬运装备利用率 装卸搬运装备利用率 每小时搬运单元数或重量/理论生 产量*100% (3)储存空间利用率 储存空间利用率=已占有的储存空间/可用的总储存空间*100% (4)通道空间百分比 通道空间利用
