5S推选实务课程介绍

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1、2019/7/30,课程介绍,5S基础概念介绍 什么是5S,5S关联，5S架构，5S目的，5S效益 整理的方法介绍 整顿的方法介绍 清扫的方法介绍 清洁的方法介绍 素养的方法介绍 两种推行做法,2019/7/30,5S基础概念介绍,5S 定 义 日本企业在推行现场管理活动中，将其长期实践的成功经验总结成5个字词整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。同时给它们非常明确的定义，让员工不但一听就懂，而且能做。因这5个字词的日文罗马拼音都是以“S”开头，故简称“5S”。,5S关连图,第1个S,整 理,-区分“要用”与“不要用”

2、的东西,第2个S,整 顿,第3个S,清 扫,第5个S,修 身,使员工养成好习惯遵守规则,时时保持美观、干净,将不要用的东西清扫干净,将要用的东西定出位置置放,（要用的）,（不要用的）,场地,人,2019/7/30,5S的三大架构,2019/7/30,推动5S是为了,5S,1、舒适的工 作环境,2、安全的 职业场所,8让亲友参观 的厂房,3、 员工的 工作 情绪,6、 设备的使 用寿命,5、 产品的 品质水准,4、现场的 生 产效率,7良好的 公司形象,5S的效益,2019/7/30,厂房较 亮丽,新设备 有位置,提高 稼动率,地板 干净,走道 畅通,扩大效用,降低 故障率,工作气氛好,心情较愉

3、快,节省寻找时间,减少品质 不良,外宾参观有面子,较认同 公司,（从干部的角度来看5S的效益）,降低仓库呆料,料品,减少 公伤、公害,5S的效益特性要因图,2019/7/30,整理（Seiri）,在工作现场，区分需要与不需要的东西。 保留需要的东西。 撤除不需要的东西。,2019/7/30,整理的推行方法,深切体认，建立共识。 工作场所，全盘点检。 订定（需要）与（不需要）的基准。 不需要物品（红牌作战）（大扫除）。 不需要物品之处置。 需要物品调查使用频度，决定必要量。,2019/7/30,要什么？,正常的设备、机器或电气装置。 附属设备（滑台、工作台、料架） 台车、推车、拖车、堆高机。 正

4、常使用中的手工具、镆、治具。 正常的工作椅、板蹬。 尚有使用价值的消耗用品。 原材料、半成品、成品。 尚有利用价值的边料。 垫板、塑胶框、防尘用品,使用中的垃圾桶、垃圾袋 使用中的样品 使用中的清洁用品 办公用品、文具 美化用的海报、盆景 推行中的活动海报、看板 有用的书籍、杂志、报表 其他（包括私人用品）,2019/7/30,不要什么？,A、地板上的： 纸箱、灰尘、杂物、烟蒂 油污 不再使用的设备、工、模具 不再使用的办公用品、垃圾筒 破垫板、纸箱、抹布、破篮框 废料或过期样品 B、桌子或橱柜的： 破旧的书籍、报纸 破椅垫 老旧无用的报表、帐本 损耗的工具、涂料、样品,C、墙壁上的： 蜘蛛网

5、 过期海报、看板 无用的提案箱、卡片箱、挂架 过时的月历、标语 损坏的时钟 D、吊著的： 工作台旁老旧的指示书 不再使用的配线配管 不再使用的老吊扇 不堪使用的手工挂具。 更改后的部门指示牌,2019/7/30,基准表,说明：此基准为包含整理和整顿在内的基准例，各企业应针对整理的内容，制订反应企业制度的基准,2019/7/30,整顿（Seiton）,需要的东西加以定位放置，并且保持在需要时立即取出的状态。 定位之后，要明确标示。 用完之后，要物归原位。,2019/7/30,整顿重点,整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态； 要站在新人、其他职场的人的立场来看，使得什么东西该在什么地方更为

6、明确； 对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用； 另外，使用后要能恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道。,2019/7/30,整顿的推行方法,落实整理工作 决定置放场所 决定置放方法 划线定位 标示,2019/7/30,要落实前一步骤整理工作,整理工作没落实则不仅空间浪费，而且零件或产品会因变旧不能用而造成浪费； 连不要的东西也要管理会造成浪费（例如库存管理或盘点都较麻烦）；,2019/7/30,（2）布置流程，确定置放场所,参照整理中“依使用频率判断之基准”决定置放场所； 物品的放置场所原则是要100%设定； 置放场所可以用电脑模拟或沙盘推移图来演练，以便配置； 流程布置基本上

7、依循的原则是：综合原则、最短距离原则、流程化原则、立体原则、安全与满足感原则以及弹性化原则； 物品的保管要定位、定量； 生产线附近只能放真正需要的物品； 放置场所的最适空间，可运用弹性设定； 堆高标准一般为120，高度超过120的物料，宜放置于易取放的墙边； 危险品应在特定的场所保管； 不良容器应及时清除，纸类物品不可放于潮湿场所； 无法按规定位置放置的物品，应挂“暂放”标识牌，注明原因，放置时间、负责人，预计放至何时等。,2019/7/30,（3）规定放置方法,以类别形态来决定物品的放置方法。 产品按类别放置，例如某种型号的机械维修工具集中放置 机能按类别放置，例如A型、B型以及O型皮带归类

8、放置。 立体放置，提高收容率。 尽可能按先进先出的方法放置。 危险场所应用栅栏等隔离。 放置方法的原则为平行、直角。 不超过所规定的范围。 在放置方法上多下工夫。 清扫用具以挂式方法放置。 必要时，设定物品负责人及点检表。,2019/7/30,（4）划线定位,色带宽度的参考标准： 主通道：10 次通道或区域线：5-7。 通道宽度的参考标准： 纯粹人行道：约80以上。 单向车通道，约W车60以上（W车为车身最大宽度） 双向车通道：约W车1W车290以上。 划线定位方式： 油漆论 定位胶带 磁砖 栅栏 颜色表示区分： 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、

9、安全管制等 具体用何种颜色视原先的底色而定。,2019/7/30,2019/7/30,标识场所物品（目视管理的重点）,放置场所和物品原则上一对一标识。 标识要包括现场的标示和放置场所的标识。 在标识方法上要多下工夫：容易变更的标识以及活用颜色的标识。 表示方法：标签、显示板、现场、表示在边界线带上。,2019/7/30,清扫（Seiso）,不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。 勤于擦拭机器设备。 勤于维护工作场所。,2019/7/30,清扫的重点,清扫就是使职场达到没有垃圾、没有脏污的状态。经过前面的整理、整顿，虽然要的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使

10、用呢？清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成产品的不良。我们应该认识到清扫并不仅仅是打扫，而是加工工程中重要的一部分，清扫是要用心来做的。,2019/7/30,部品胶板上放工具、杂物,2019/7/30,落地品盒成了杂物框,2019/7/30,建立清扫责任区（室内外）,利用公司的平面图，标识各责任区及负责人。 各责任区应细化成各自的定置图。 必要时公共区域可采用轮值的方式。,2019/7/30,执行例行扫除，清理脏污,规定例行扫除的内容，每日、每周的清扫时间和内容。 清扫过程中发现不良之处，应加以改善。如 墙壁、天花板

11、脱落 死角、擦拭不到的地方 地板破损的地方 清扫应细心，具备不容许污秽存在的观念。 配线、配管上部的擦拭 机器设备周围的清扫； 转角包的清扫； 日光灯内壁和灯罩的清扫； 洗手间、茶水间地板的清扫； 工作台、桌子底部的清扫； 橱柜上下部的清扫。 清扫用品本身保持清洁与归位。,2019/7/30,调查污染源，予以杜绝。,脏污是一切异常与不良的根源。 电路板上的脏污，是短、断路的主因。 机器上残留的切屑，会影响到精度。 加工削油的流淌，会造成马达过热、烧坏。 调查脏污的源头： 调查一般污染的源头。 对污染的形态、对象予以明确化。 调查发生部位、发生量，影响程度。 研究采取对策。 检讨脏污的对策：杜绝

12、工式、收集式。 杜绝式 针对源流部分进行管理，从技术层面入手，如改善生产设备，修理损坏部分，省略产生脏污的工序等。如设计免用油路设备，可去掉油污；密封圈的更新可杜绝渗漏。 收集式在无法杜绝污染发生时应于污染产生后进行有效的收集。,2019/7/30,（4）建立清扫基准，作为规范,清扫点检要项。 建立清扫基准： 清扫对象 清扫方法、重点 要求标准 周期 时机 使用的清扫工具 使用时间 负责人,2019/7/30,清洁（Seiketsu）,维持清扫过后的场区及环境之整洁美观，使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲。 现场时刻得保持美观状态。 维持前3S之效果。,2019/7/30,清洁重点,5S

13、一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点也会造成公司内固定而僵化的气氛。部分员工会认为“我们公司做什么事都是半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付算了”。要打破这种僵化的现象，唯有坚持贯彻到底。经过长时间烙上的污点，需要花费一定时间来改正。,2019/7/30,落实前3S工作,彻底落实前3S的各种动作。 充分利用文宣活动，维持新鲜的活动气氛。 “整理”、“整顿”、“清扫”是动作，“清洁”是结果，即在工作现场进行整理、整顿、清扫过后呈现的状态是清洁。,2019/7/30,制订目视管理、颜色管理的基准,清洁的状态，在狭义方面是指“清净整洁”，在广义上则

14、是指“美化正常”，也就是除了维持前3S的效果之外，更要透过各种目视化的措施，来进行曲点检工作，使“异常”现象无所遁形而立刻加以消除，让工作现场保持在正常的状态。 借整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地、物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。 如一个被定位为“台车”的地方，被置放“半成品”，即可显示“异常”，应加以处理。 目视管理的方法：,2019/7/30,管理标笺,润滑油标笺：最具代表性的应用，可获知油种、色别、加油周期等； 计测、仪表标笺：标示测定器、仪表的管理级数、精度、校正周期等； 热反应标笺：若设备的温度超过某既定温度则标笺的颜色起变化，可代替温度计，作温度管理之用。例如马达或油压

15、泵，由于异常发热，依事前标笺颜色的变化而进行预防保养，可防止马达或油压泵烧坏。,2019/7/30,管理界限标识,仪表范围标识：以线或色别分出一般使用范围与危险范围，原物料、半成品、配件、备品等最低库存量，亦可借颜色提醒管理者，而加以管理。 对齐标记：将螺帽和螺丝锁紧后，在侧面画一条线如果以后线的上下未对齐，则可发现螺丝已松，以防止设备故障、灾害。 定点相片：标准难以用文字表达者，在同一地点、同一角度对着现场、作业照相，以其作为限度样本和管理的依据。 着色：可依重要性、危险性、紧急性程度，以各种颜色提醒有关人员，以便监视、追踪、留意，而达到时效、安全的目的。,2019/7/30,制订稽核方法,

16、建立清洁稽核表。 作业人员或责任者应认真执行，逐一点检工作。 主管人员做不定期的复查。,2019/7/30,制订奖惩制度，加强执行,依5S竞赛办法，对在5S活动中表现优良和执行不力的部门及人员予以奖惩。 奖惩只是一种形式，而团体的荣誉与不断地进步才是最重要的。,2019/7/30,维持5S意识,公司与全体员工必须永远抱着要推进5S的性情 5S的信息、期刊； 5S的海报、5S徽章、5S标语； 5S的工具要能运用自如，经常维持新鲜的心情。 赋予对5S的动机。 公司的5S水准现在已达到什么程度； 目标在何处； 再提升多少水准的话，就能超过其他竞争厂家。即公司5S水准要明确化，以利于推进。,2019/7/30,高阶主管经常带头查，带动重视,上级关心，下级才有责任心 有缺失应当场指正。 属下应抱“立即纠正”的心态来执行。,2019/7/30,素养（Shitsuke）,日文原文身美，现译成素养、修身。 透过进行