决胜现场--6S管理宝典

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1、决胜现场6S管理宝典,目录,一、第一讲 6S的发展历史及目的 二、第二讲 整理 三、第三讲 整顿 四、第四讲 清扫 五、第五讲 清洁,目录,六、 第六讲 素养 七、 第七讲 安全 八、 第八讲 6S推行步骤 九、 第九讲 6S活动的助推器,第一讲 6S的发展历史及目的,1、二十世纪五十年代起源于日本，作为战败国及资源匮乏，对发展工业的高度重视，邀请美国企业管理专家来日本企业传经授道 2、日本企业界受美国专家的启发，专注对生产现场的管理改善 3、根据改善经验的摸索，总结出6S管理方法 4、6S活动的问世，因其简单、实用、效果显著，迅速在日本企业中风行，并在世界范围内掀起了一波6S活动的热潮 5、

2、从6S到6S、7S、8S,一、6S发展历史,二、6S的目的,为员工创造一个干净、整洁、舒适、科学合理的工作场 所和空间环境，并通过6S活动的有效实施，使员工养成良好的习惯,消除现场浪费，提升企业效益，最终提升员工的素质，为企业打造高素质的员工队伍，提升企业总体素质，为企业可持续发展打下良好基础。,三、6S的内涵,观念决定行动； 行动不断重复养成习惯； 习惯铸成性格； 性格决定命运,第二讲 整 理,一、整理的含义,整理是指区分需要与不需要的事、物，并对不需要的 事、物加以处理。 首先，对生产现场摆放的各种物品进行分类，区分什么 是现场需要的，什么是现场不需要的。 其次，对于现场不需要的物品，如用

3、剩的材料、垃圾、 废品、多余的工具、报废的设备等要坚决清理出生产现场。,一、整理的含义,未做整理或做不好整理的现状 多余的库存和机器设备，使本来就很拥挤的工厂变得 更加拥挤； 多余东西的存在，致使工作人员不必要的动作增加，产生大量的无用功； 多余东西过多，使找寻零件和工具的时间过长； 多余的东西会占用资金，不但不能创造利润，相反还要支付利息或折旧； 取放没有必要的东西，是在浪费时间； 多余的东西过多，很难对设备布局和流通方式进行果断 的改革和创新,二、整理的关键,在整理活动中，有三个非常重要的标准： 第一，“要与不要”的标准； 第二，“明确场所”的标准； 第三，整理日常化。 （1）“要与不要”

4、的标准应当非常明确（见下表） 表：某企业对办公桌的“要与不要”规定,二、整理的关键,（2）“明确场所”的标准：根据物品的使用次数、频率来判定物品应 该放在什么地方才合适。 主要遵循的原则： （a）不用的东西处理掉。 （b）不太常用的东西放在较远的地方。 （c）偶尔使用的东西安排专人保管。 （d）经常使用的东西放在身旁附近。 （e）需要迅速拿取的东西放在身旁附近。 （f）十分花时间的东西留下必要的数量。 (3)整理日常化 对“不要物”的处理方法，企业通常要按照两个原则来执行： （a）区分申请部门与判定部门。 （b）由一个统一的部门来处理“不要物”。 除此之外，企业还应把这些整理工作纳入到日常管理

5、中（见下表）,二、整理的关键,表：日常整理责任表,三、整理的推进步骤,整理的流程大致可分为现场检查、分类、归类、制定标 准、判断要与不要、处理以及现场的改善7个步骤（见图）,整理流程图,（1）现场检查 企业实施整理活动的第一步，是对工作现场进行全面细 致的检查。检查的内容包括有形和无形的东西、看得见和看 不见的地方。例如：电子资料、大型设备的底部、文件柜的 顶部等。 （2）分类 现场检查完毕，下一步便是对现场的所有物品进行分类。 （3）归类 将分好类的物品进行归类。同种类型的物品放在一个地 方，有使用期限的物品应分开放置。,三、整理的推进步骤,（4）制定标准 如公司物品要与不要标准表、人员配置

6、编制表、物品库存期限标准表、物品存量管制标准表、不要物品处理流程、办公用品配置标准表 （5）判断“要”与“不要” （6）处理 处理时，企业应把握的原则是：强调使用价值，而不是 原购买价格。这也是我们在整理活动中，需要特别强调的重要意识之一。 （7）改善,物品要与不要标准表,三、整理的推进方法,整理实施的主要方法 1）定点拍照法 2）区域摄影法 3）红牌作战法 4）使用频率法 5）价值分析法,三、整理的推进方法,贴红牌的标准 1、管理水平较差的标准 凡是生产计划中没有用且上个月也没有用到的物品均属于不要物品，都要贴上红牌子 2、管理水平一般的标准 凡是生产计划中未来一个月要用到的物品属于要用的物

7、品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子 3、管理水平较高的标准 凡是生产计划中未来一周要用到的物品属于要用的物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子 4、管理水平一流的标准 当天生产需要的才是必要物品，其余均属于不要物品，都要贴上红牌子,实施整理过程中,实施整理过程中,第三讲 整 顿,一、整顿的含义,整顿是把需要的事、物加以定量和定位。即完成对生产 现场的整理后，再对需要留下的物品进行科学、合理的布置 和摆放，以便使作业人员能够最快速地取得所要之物，在最 简捷、最有效的规章制度或流程下完成工作。 整顿之前清扫先行，打扫方式有一扫、二洗、三拖、四抹 五检查。,二、整顿活动的要点,1、彻底落实前一

8、步的整理工作。 2、物品摆放要有固定的地点和区域，放置场所明确，以 便于寻找，清除因混放而造成的差错。 3、物品摆放地点科学合理。 4、物品摆放目视化，尽量使物品做到过目知数。 5、 误区 1）追求表面化，忽视科学性 2）过于草率，无全局观,二、整顿活动的要点,6、不进行彻底整顿时的现状 1）只有主管零件与材料的供给人员才知道零件和 材料放置的位置； 2）只有本人才知道更换工序的工具放在哪里； 3）不知道组装时用的扳手放到哪里去了； 4）去推手推车时，却发现它不在原来的地方； 5）在机器下面发现了一直在找的钳子； 6）一时找不到工具箱的钥匙,三、整顿的三要素,整顿的流程是：分析情况、明确场所、

9、明确方法、明确 标志。其中，后三者，即场所、方法和标志构成了整顿的三 要素。,三、整顿的三要素,整顿实施的主要方法 1）定置管理法 2）油漆作战法 3）形迹管理法 4）颜色管理法 5）引线作战法 整顿关键活动 分类、定位、标示、归位,四、整顿的三定原则,（1）定点 定点也称为定位，是指根据物品的使用频率和使用便利 性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的 物品，应该放置在距离工作场所越远的地方；重的物品放在 货架下层，经常使用的物品放在货架中间便于拿取的位置等 等。,整顿的三定原则 定点：明确具体的放置位置。 定容：明确使用的容器之大小、材质或者引伸颜色管理。 定量：规格合适的数量

10、。,定置管理区域规划,定置管理区域规划,四、整顿的三定原则,（2）定容：定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。 （3）定量： 定量就是确定保留在工作场所及其附近的物品数量。按 照现场管理的观点，在必要的时候提供必要的数量才是正确 的。 定量的内容包括： （a）相同容器所装的数量应该一致。 （b）生产量不变时，每次出库数量应该相同（对于大中型 物品，1次出库数量不应按天计算，而应按小时计算，一般 以14小时为单位）。 （c）定量明确，且一目了然。 （d）对于消耗品、备用品应明确最大库存数量、安全库存 数量。 （e）使用“6S定点、定量标签”。,未进行整理、整顿 工具寻找费时,五、形迹管理,为了对

11、工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管 理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是， 使用工具清单管理表比较繁琐，且无法做到一目了然。因 此，企业有必要引进一种更为科学、直观的管理方法行迹 管理。 形迹管理是物品摆放的一种方法，就是在放置物品的板、 墙上，用笔或用刀把物品的轮廓刻画出来（见图5-12）。这 样做的好处是，任何人都能一目了然地知道，什么物品应该 放在什么位置、怎么放，如果物品丢失也能很快发现。,第四讲 清 扫,一、清扫的含义,清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方打扫干净，清除工作场所内的脏污，防止脏污的发生，保持工作场所干净明亮并进行彻底的检查发现不良、异常并进行彻

12、底改善。所以说清扫即点检，点检即维护 1、目的 1）保持现场干净整洁，创造良好的工作环境，提升士气 2）保障拿出来的东西就立即能使用 3)防止工业伤害 4)防止脏污对产品质量的影响,一、清扫的含义,2、误区 1）清扫就是“大扫除” 2）清扫是清洁工的事 3）各人只管门前雪，哪管他人瓦上霜 3、不进行清扫时的现状 1）窗户玻璃积满了灰尘透光性差，即使是白天也很阴暗； 2）地板上到处是油污、水渍，导致人容易滑倒摔伤； 3）遍地加工碎屑，给客户留下了非常不好的印象； 4）机器脏污不堪，故障率很高； 5）从仓库调出来的治夹具已经损坏，不能使用； 6）员工把风扇吹起来的灰尘 ,二、清扫的要点,（1）建立

13、清扫责任区（室内、室外），自己使用的物品， 如设备、工具等要自己清扫，不能依赖他人，因此，企业不增加专门的清扫工。 （2）执行例行扫除以清理脏污，对设备的清扫应着眼于设 备的维护和保养。 （3）调查污染源，予以杜绝或隔离，清扫也是为了改善。 （4）建立清扫标准作业规范，一个好的作业标准是使明亮 整洁的工作场所得以保持的基础。,三、清扫的步骤,（1）第一步：员工教育 （a）安全教育 （b）设备保养教育 （c）关于设备基本构造知识的培训 （d）技能提升教育 （2）第二步：实施区域责任制 （3）第三步：彻底的清扫 （4）第四步：点检机器设备 （5）第五步：整修 （6）第六步：制订清扫标准,四、清扫的

14、注意点,清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源处理三个方面。 （1）责任化 所谓责任化，就是要明确责任和要求。在清扫活动中， 经常采用区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清 扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、任务完成情况都注 有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事 情、做到什么程度、用什么方法和工具去做。 （2）标准化 （3）污染源处理 （a）基本改善：将污染后果处理容易化，也就是现有基础 上设法减少污染后果。 （b）适时改造 （c）投资革新,表：设备清扫点检标准 制作： 审核：,四、清扫的注意点,清扫推进的重点 1）领导以身作则 2）全员参与，责任到人（事事有人管） 3

15、）与机器设备的点检保养工作相结合 4）寻根究底杜绝一切污染源并建立清扫基准 5) 扫漏、扫异、扫怪 6）关注“死角”，彻底清扫,第五讲 清 洁,一、清洁的含义,如何保持前3S的状态呢？这就要求企业必须将有关的方法和要求总结出来，形成规范与制度。所以，清洁就是要将运动转化为常规行动，需要将好的方法、要求总结出来，形成管理制度，长期贯彻实施，并不断检查改进。,二、清洁活动推进的要点,（1）职责明确 企业中所有的区域或设备都应有明确的责任者，没有无 责任的区域或设备。对区域或设备的划分应尽量遵循谁使用 谁负责的原则，由区域或设备的使用者负责该区域的整理、 整顿、清扫等工作。 在明确职责的同时要建立与

16、之对应的监督检查制度，以 确定整理、整顿、清扫工作是否按标准实施。监督检查措施 是否有效，对整理、整顿、清扫工作保持高水准是非常重要 的。 （2）重视标准化工作 （3）形式多样的考核检查：红牌作战、3U MEMO、目视管理 等。 （4）新人教育,三、清洁的注意点,（1）车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，以保证 工人身体健康，提高工人工作热情。 （2）不仅物品要清洁，而且员工本身也要做到清洁,如工作服、仪表等。 （3）员工不仅要做到形体上的清洁，还要做到精神上的 “清洁”，如待人要讲礼貌，要尊重别人。 （4）进一步清除混浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭 职业病。,第六讲 素 养,一、素养的含义,素养是指通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，促 使每位员工养成良好的习惯，遵守企业制定的规则并按规 则去执行。素养的核心就是要提高参与者的品质。如果人的 品质没有提高，6S活动将无法长期坚持下去。,二、素养的表现,（1）每一位员工都遵守企业的规章制度，认真、严格地按 照标准进行作业。 （a