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1、5S 知识学习,讲解人：wynn,2012-11-09,学习内容,什么是5S 推行5S的作用 推行5S的目的 整理-Seiri 整顿-Seiton 清扫-Seiso 清洁-Seiketsu 素养-Shitsuke,什么是5S,整理SEIRI 整顿SEITON 清洁SEIKETSU 清扫SEISO 素养（教养）SHITS “5S” 因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。,5S是什么?,什么是5S,5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种
2、管理办法。 1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。当时只推行了前两个S， 1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。 至于后来又加上安全、节约、学习等，就变成6S、7S、8S，再加上服务、满意，就变成9S、10S了，但归根到底其核心仍是5S!,推行5S的目的,改善和提高企业形象 促成效率的提高 改善零件在库周转率 减少直至消除故障，保障品质 保障企业安全生产 降低生产成本 改善员工的精神面貌，使组织活力化 缩短作业周期，确保交货,推行5S的作用,亏损为零5S是最佳的推销员 不良为零5S是品质零缺陷的护航者
3、浪费为零5S是节约能手 故障为零5S是交货期的保证 切换产品时间为零5S是高效率的前提 事故为零5S是安全的软件设备 投诉为零5S是标准化的推动者 缺勤为零5S可以创造出快乐的工作岗位,整理SEIRI,实施要领,判定重点,1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走 2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件 3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件 4.不良品应放置在不良品区内 5.作业区应標明并区分开 6.工区内物品放置应有整体感 7.不同类型、用途的物品应分开管理 8.私人物品不应在工区出现 9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上 10.标志胶带颜色要明确（绿
4、色为固定，黄色为移动，红色为不良） 11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置 12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上 13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开 14.测量工具的放置处应无其他物品放置 15.装配机械的设备上不能放置多余物品 16.作业工具放置的方法是否易放置 17.作业岗位不能放置不必要的工具 18.治具架上不能放置治具以外的雜物 19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置,整顿SEITON,实施要领,整顿的三要素,整顿的3定原则 定点,定容,定量,整顿的重点,判定重点,1.不良品放置场地应设置在明显的地方 2.修理品应
5、放置在生产线外 3.零件放置场所的标识表示应完备 4.塑胶箱、捆包材料上应标明品名 5.作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置 6.应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具 7.作业工具放置处应有余量 8.治具、工具架上应有编码管理及有品目表示 9.在架子前应能清楚辨明上面的编码 10.治具、工具架應導入用不同顏色標識區分 11.治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近 12.治具、工具应按成品类别成套放置 13.成品的放置应该按機種型号区分开 14.成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分 15.成品上应有编码（番号）、数量的表示 16.包装材料和成品的堆放高度应做出规定 17
6、.治具架应采取容易取出的放置方法 18.不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示） 19.测定具应采取防尘、防锈的放置方法 20.私用杯子应按规定放置于杯架上 21.测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,清扫(SEISO),实施要领,判定重点,1.地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物 2.墙角、底板、设备下应为重点清扫区域 3.地面上浸染的油污应清洗,清洁(SEIKETSU),实施要领,判定重点,1.工作台、文件柜、治具、柜架、货架、门窗等应保持无灰尘、无油污 2.设备、配膳箱应保持无灰尘、无油污 3.地面应定时清洗，保持无灰尘、无油污 4.工作鞋、工作服应整齐干净，不乱写
7、乱画 5.装配机械本体不能有锈和油漆的剥落，盖子应无脱落 6.清洁柜、清洁用具应保持干净 7.不做与工作无关的事 8.严格遵守和执行公司各项规章制度 9.按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工 10.积极认真按时做早、晚令 11.按规定和要求扎头发,素养（教养）(SHTSUKE),实施要领,判定重点,1.按规定穿工鞋、工作服，佩带领带、厂证 2.吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟 3.工作前、用膳前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队 4.按要求将手指套,口罩等戴好 5.对上司应保持基本礼仪 6.不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好 7.上班时间不准进食，如早餐、零食等物 ,
8、不迟到、早退 8.应注意良好的个人卫生，仪容整洁,5S常用工具,红牌作战:运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。 摄影作战:（或称为定点摄影法）指在同一地点、同一方向，将工厂的死角、不安全之处、不符合5S原则之处使用同一部相机（或摄像机）拍摄下来，并在大家都看得到的地方公布展示，激起大家改善的意愿，并将改善的结果再次拍摄并公开展示，使大家了解改善的成果 目视管理: 通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的,5S常用工具,看板管理:用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知 定置管理: 对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法 颜色管理:利用5色旗来评核各部门的实施成效，大约每月评核一次 检查表:一种是点检用，只记入好、不好的符号； 另一种是记录用，记录本评鉴的数据,5S推行人员之责任,各部门负责人在5S活动中之责任,谢谢您的耐心阅读！,请多赐教！,Thank you!,
