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1、内容提要：,第一篇： 观念与意识的提升 第二篇： 推行实战做法的提升 第三篇： 小 结,第一篇 观念与意识的提升 一、5S是企业品位的标志 二、世界通用语5S真意 三、5S活动误区的剖析和正确认识,地、物明朗化 人规范化 5S是一种行动。 藉活动来改变人的思考方式和行动品质，从而改变公司的管理水准。,5S 活 动 强 调,5S是企业品性的标志(企业的势),5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态一目了然； 员工的作业速度快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌良好，彬彬有礼。,不战而屈人之兵并非简单打扫卫生, 真意为合理化 为使
2、工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量） 你让自己的工程感到自豪吗？,整 理 的 真 意, 真意在于考虑组织合理化 （以作业流程合理化的角度来考量）,整 顿 的 真 意, 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认 （以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意, 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意, 真意在于训练与纪律 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,6个S之间的关系,素养 5S,整理 1S,整顿 2S,清扫 3S,清洁 4S,安全 6S,现 场 六 大 目 标,P(
3、production): 效率 Q(quality): 品质 C(cost): 成本 D(delivery): 交期 M(morale): 士气 S(safety): 安全,-,误区1：工作太忙，没有时间做5S,误区2：5S就是把职场打扫干净,误区3：我们公司已经做过5S了,误区4：5S活动看不到经济效益,误区5：认为5S活动的推进就是5S检查,误区6：开展5S是靠员工自发的行动,5S教育,既然要做，就要做到最后； 5S要由上司关心做起，要耐心进行； 5S可以成为考量人的标准； 既然要做，就要做个有特色的5S； 5S中模仿是很重要； 工作环境的5S只要大家一起努力，一定能顺利进行； 脏的工作环
4、境做不出好的产品； 最大的因素是在人的5S； 5S不要全员参与，而要全员实行； 有时不稍加加强前进，5S很容易开倒退车。,第二篇 推行实战做法的提升 1、公司现状的诊断、评估 2、确保推行组织和活动目标的有效性 3、活动宣导、教育的持续推进 4、5S各项活动内容的 提升 5、以物流改善为主线，推进“五定” 6、素养的提升要旨在于自觉自律与自主 7、素养在各个过程中的教育和规范,第一步：外行看热闹，建立正确意识 地、物明朗有序，管理状态清清楚楚 重在维持、改善。 第二步：内行看门道，明确岗位规范 运作流程明确，控制点得以监控 重在精细、规范。 第三步：企业看文化，凡事执行彻底 公司形成良好氛围，
5、人人做事用心，管理实现 精益。重在循序渐进、持之以恒。,5S活动三步曲,我们距离一流企业有多远？ 诊断现阶段所处的阶段。,诊断与评估：,1,现场常见令人头痛的现象,有规定不遵守，服从规定意识差； 昨天还能达到标准，今天却不达到，经常出现反复； 给他说过，他不遵守，我也没办法； 那个人太懒，说让他每天做，他隔几天才做一次； 员工经常请假，机床经常坏，工具经常丢，经常缺料； 现场脏/乱/差，遇到检查或参观时经常突击打扫卫生；,建立一流的职场 地、物规范有序,所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作机能 没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容,整理的着眼点, 旧的
6、东西绝对属于不要物。 5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮,错误的观念,致力于无废弃物的努力,对工厂的病情，从工厂整理出的废弃物中也能发现的原因。 例：被扔掉的材料象小山一样多，或许因其品种停产而剩余，或许经检验批量不合格，无论怎样的情况，都是浪费。,看板管理的作用,传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 管理透明化，促进公平竞争； 加深客户印象，提升企业形象。,我们的品质与客户一样如金子般珍贵,表格,表格,平常的生活工作中有许许多多的细节需要掌握，那么学习和引入一种制度呢？又有多少细节需要掌握，又有多少人真正努力去研究和思考这些细节呢？,细节决定成败,清扫不是扫除,如果仅是
7、将地、物表面擦得光亮无比，却没有发现任何不正常的地方，只能称为扫除。,清 扫 的 过 程,清扫问题点记录用表例, 许多人误以为把所有物品排列整齐便是做好事务5S 表面的整齐是整理、整顿最大的敌人，因为其中隐藏的问题无法有效找出,事务的5S的提升, 将事务部门视作资料素材加工的地方 适时、正确、低成本提供给需要者资 讯是事务部门的方向 以彻底消除事务的三大损失为主题 （时间、品质、物量）,事 务 5S 考 虑 点,阶段一： 将所有的业务列出 找出业务上的问题点 将重复机能标示出来 列出机能不足的地方 工作流程明确化,步骤一：事务的清点,阶段二： 将现有业务时间明确化，并进行检讨 绘制业务流程图，
8、对问题点加以研讨 对办公室内外及周边环境点检,步骤一：事务的清点,步骤二：问题点的改善,减少事务进行上的损失、失误 例： 业务重复 业务流程停滞 减少不必要的事务工数, 将改善后的事务作业标准化，作成工作手册 避免无基准可循，恢复旧有的作业程序,步骤三：事务基准的依成,步骤四：事务的总点检, 依作业标准书及工作手册检查作业情况 判断标准书或工作手册是否应个别修正, 改变个人旧有的工作习惯，遵照规定标准方法做,步骤五：自主管理,5S 小 结(一),1.规划现场，消除空间错位 “三个一”：一张如实描述现场的流程图; 一类物质存放在指定区域； 记录和现场一个数。,生产现场为主体，目视管理为基础，物流
9、控制为主线，班次交接为关键,2.消除信息错位 坚持“知物知数知质”的考核原则，使现场一目了然。 3.突出控制交接班，消除责任错位 所有交接过程均需双方签字确认，保证数、质、责的溯源连贯性。,5S小结(二),1.纠正认识偏差，消除空间盲点 生产车间固然是现场管理的核心，但职能科室、辅助部门也是不可缺少的部分。,三全管理即：全员参与、全过程支持、全方位的 立体管理体系,2.健全考核指标，消除层次盲点 对现场的物品定置、目视管理、成本实现、品质保证等全面评价，促进现场管理向深层次突破。 3.注重支持系统的配套跟进，消除体系盲点 现场既需要个人、车间班组、科室共同努力，也需要领导的重视、硬件投入以及激励措施等全方位支持。,5S的十帖强心剂, 高阶支持 全员了解 团队作战 明确目标 合理考核 渐进推动 运用技巧 心动文宣 引用外力 持续活动,
