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1、 制氧设备及管道 安全检查表检查项目检查内容检查标准或依据检查结果1、作业场所1、厂房门窗向外开，房内的值班室、休息室、办公室的门窗应向里开。2、消防通道安全出口畅通，标志醒目。3、各岗位配有CO2灭火器， 且定期检查有记录；厂内各主要部位要有“严禁烟火”等防火标志，消防设施完好4、梯台符合要求。5、防护罩、盖、栏应完整。6、局部照明应为安全电压。7、现场物质摆放合理、有序。2、设备设施1、空透设备防喘振、振动、油压、供水、轴位移及轴承等报警联锁装置安全可靠。2、各油站油供应油质符合要求，油箱液位在规定范围。3、氮水预冷系统的空冷塔液面和压力报警联锁装置运行正常。4、进装置空气CO2含量1pp
2、m。5、氧压机前入口通道设有不锈钢和铜丝制作的过滤网。6、冷却水、润滑油供应正常。7、透平式氧压机轴封完好，轴封气压在范围，保安氮气设施完好。8、活塞式氧压机活塞杆无带油漏气现象。9、透平式膨胀机轴封气压力在规定范围，超速报警和自动停车装置良好。10、凡与氧气接触的零部件、工具应无油脂； 液氧无泄漏现象。11、排气管路无积炭，各级安全阀灵活可靠。12、色谱分析仪分析准确无误， 定期化验精馏塔中易燃易爆物质的含量。3、工业管道1、管道上应漆有表示介质流动方向的白色或黄色箭头，底色浅的用黑色箭头。2、有全厂管网平面布置图，标记完整、位置准确；管网设计、安装、验收技术资料齐全。3、管道完好，无严重腐
3、蚀、无泄漏（3点1OOOm），防静电积聚措施可靠。4、埋地管道敷层完整无破损，架空管道支架牢固合理。5、氧气主管线上应配有阻火或灭火设施。6、氧气管道支架上无其他导电线路。4、压力容器1、本体外观检查连接部位无裂纹、变形、过热泄漏等缺陷。外表面无严重腐蚀、漆色完好。相邻管道与构件无异常。每周化验液氧储罐中乙炔含量小于0.1ppm，且有记录。2、安全附件压力表指示灵敏、刻度清晰、铅封完整，在检验周期内使用；氧气压力表为专用压力表。 安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理，记录齐全。爆破片的工作压力、温度与工作参数相符，安装合理。液位计指示准确、有最高、最低液位标记，且安全可靠。3
4、、支承（座）应完好，基础可靠，无位移、沉降、倾斜开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4、疏水器、排污（水）阀及其管道无泄漏，布局合理，对周围环境无污染。 5、运行状况良好，超压、超温现象；无异常振动声响现象；有定期巡回检查记录。6、液体储槽、球罐区无易燃易爆物，安全标志齐全。5、其他1、压力容器符合要求；贮气囊装有压力自调系统，各种减压阀、自动调节阀应灵敏、可靠，能防止超压运行。2、氧气管道、阀门符合要求，充装设备有导除静电装置，且定期监测；氧气、氮气的放散管应引致室外安全地点。3、气瓶间空瓶与实瓶分区存放，间距大于1.5m，并有指示牌；贮瓶间地坪必须平整、耐磨、防滑，且有防护链或瓶卡等防倾倒措施。4、各联锁、紧停、控制装置灵敏可靠。检查依据包括：1、国家法律法规及相关部门的规范性文件2、安全规程3、安全技术标准（国家标准、行业标准）4、公司、厂安全管理规定5、安全操作规程6、国内外事故案例经验7、其他规范性文件
