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1、12/06/2012,Worldmark Chongqing,一目了然（6S与目视管理）, Worldmark Confidential,学习目标 理解什么是6S 理解6S的好处 应用6S改进方法, Worldmark Confidential,3, Worldmark Confidential,6S基本内容,整理：整理负责的工作区域，将要与不要的东西分开，并处理不要的东西； 整顿：将要的东西分门别类的按规定位置放置，并摆放整齐，加以标示；尽可能的减少不必要的搬运、动作、精力和时间； 清扫：清除脏污，保持工作区域干净，进而确保及时/尽早发觉设备故障与磨损，改善产品良率； 安全：进行安全风险评估
2、，加强员工安全知识培训；确保设备安全保护装置、警示标识、员工安全意识、PPE、消防设施和安全通道等完好。 清洁：详细说明如何从根本上杜绝脏污、无序的产生，并将做法制度化、规范化，进而保持区域的干净、有序、无杂物； 素养： 习惯/素养-循序渐进：管理人员应协助员工遵守准则、持续改进，鼓励员工保持所养成的良好习惯；,整理,整顿,素养,清洁,清扫,安全,6S的好处,高的生产效率 生产很少的不良品和材料丢失 很好的交期 很安全的工作环境,步骤一：整理的定义,移除所有的生产现场不需要的东西. 不是仅仅移除您知道从来不需要的东西 不仅仅是您简单地安排东西的工作方式 如果您整理：您仅仅移除暴露不需要的东西“
3、什么时候怀疑，就整理它。,工作场所成为很少的拥挤和容易去工作 料架与柜子不必要的物品被清除，取消阻碍员工沟通的高墙 很少的时间寻找物料与工具 清除不必要机器，减少维护费用 改进操作流程,步骤一：整理的好处,使用”红牌“ 简单规则: 没有红牌 = 必要物品 红牌 = 不必要物品 / 潜在不必要物品 关键问题: 这个物品需要吗? 如果需要，它需要多少数量? 如果需要，它应该放在什么地方? 评估和处理不必要的物品 一段时间移动到红牌区域必须创建这个区域 立刻处理掉卖，重新放置，扔掉,步骤一：怎么样做整理,制定严格红牌物品规则 一周之后还在红牌区域的物品，物品应该： 做决定卖，重新放置，扔掉； 保留，
4、如果决定是必要的； 开始一个开始的清扫 清扫所有保留的物品 工作台 工具 地面与墙面,红牌例子,步骤一：怎么样做整理,步骤一：案例讨论,某印刷区域，在产量没有增加情况下，面积增加了好几倍，但没过多久，公司领导发现，空间仍然不够用。于是，开始在厂房之间搭建天棚作为临时物料放置区，希望等有空余地方的时候再拆掉这些临时区域。但是，公司领导却发现，堆放的物品依然越来越多！ 看完上面这个案例后，您有何感想?您认为这个区域的问题出在什么地方？如果您作为该区域负责人，您打算如何做？请简要阐述您的观点。,安排所有必要的物品和识别它们或标识它们，能够让每一个人都能找到或放置它们； 这里关键词是”每一个人“。,步
5、骤二：整顿的定义,寻找物品的时间减少 混料机会减少 有充足的区域，来放置库存物品 物品有”它们地方“不会出现在过道 每个区域有标识,步骤二：整顿的好处,绘制6S的布局（图）显示最好工具、设备和物料的最好区域基于我们使用频次 如果物料使用在一起，集中放置它们；如果不，分开存储它们在靠近使用点； 如果工具做整顿，设计一个系统放置它们； 存储很少用的物品，远离使用点； 记得使用动作经济原则,步骤二：怎么做整顿,5 S Map,Visual controls,Shadow board,步骤二：整顿的例子,步骤二：案例讨论,清扫强调去除尘、灰尘、赃物和粉末在工作区域； 保持工作区域清扫和废物的清扫的程序
6、,步骤三：清扫定义,产品脏污不良会减少； 不良品很容易发现和整洁的环境； 废品原因导致安全减少； 清理和维护机器，使其更有效； 提高士气,步骤三：清扫好处,确定清扫的目标我们应该清扫什么？ 建立一个计划和安排负责人； 建立规则，保证每班次清扫流程； 建立定期对设备检查和维护的目标。,步骤三：怎么做清扫,清扫计划 详细定义每一区域、频次、详细责任人,步骤三：怎么做清扫：清扫任务分派,步骤三：案例讨论,所谓安全，就是通过制度和具体措施提升安全管理水平，防止事故的发生； 加强员工安全意识，更加注重安全细节管理。,步骤四：安全的定义,降低事故发生率 提升员工工作品质,步骤四：安全的好处,对整理、整顿、
7、清扫、安全，建立一个一贯的每班次都执行的标准化方法 “每次、立刻做对事情”,步骤五：清洁定义,容易培训新员工 很少报废和犯错 工作区域更有组织，更安全,步骤五：清洁的好处,归纳整理、整顿、清扫和安全活动，制度化，让其每班发生让它们成为生活一部分； 文档化整理、整顿、清扫和安全：计划、指导、工作分解，定义怎么样的工作应该做，做它们的最好的方法； 物品不在它的位置，应该”一目了然“ 保持”可视化“ 所有按照计划的6S活动，必然会维护一个清洁、有序和安全的环境！,步骤五：怎么做清洁,步骤五：怎么做清洁,很多企业在推行6S管理的初期兴致很高。但是，推行了几个月后往往发现，工人对整天做打扫工作很厌烦，认
8、为不但增加了工作负担，还没什么效果。因此，不少管理人员和员工便产生了“6S不过就是个大扫除”的想法。 您认为这种想法正确吗？为什么会出现这种想法？这些企业在推行6S管理的过程中有哪些 失误？请您简要地阐述您的观点。,素养意味着：确保6S持续的进行，必须要有纪律性 素养意味着：6S思想方法根深蒂固于我们每天工作生活和程序 Dont let it become another “flavor of the day”.,步骤六：素养的定义,整洁、安全的工作环境 程序化细节，让流程更有效 维护不凌乱、有组织的工作场所 很容易发现工具与材料 员工士气高昂,步骤六：素养的好处,保持每个人6S意识和价值 每
9、天花应该的时间做好6S要求任务 有计划和组织做它 员工达到预期时，给予认可 建立6S检查表，每天检查,步骤六：怎么做素养,6S按照步骤推行不要跳过步骤！ 6S是需要一个团队的努力 6S完成能够依靠一个改善项目，但是： 6S不是一个项目，它是永无止境的改善活动保持运行，修订和更新标准 6S能够适用任何地方：车间、办公室、电脑,6S总结,目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉信息和感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理方式,目视管理定义,目视管理与其他管理工作相比，其特点如下：它形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，可以提高工作效率；信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督。另外，目视管理能科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应 。,目视管理特点,目视管理应用,Thank You,Worldmark Confidential,
