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1、1,卓越6S管理与杰出班组长 主讲：桂学军先生,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的？,3,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾。,6,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象：推销员,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,7,当今生产系统方式,零浪费 稳定的制造环境,8,六种浪费,库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品,9,实施6S的好处.,对于个人而言: 提供您创造性地改善您工作岗位的机会; 使
2、您的工作环境更舒适; 使您的工作更方便; 使您的工作更安全; 使您更容易和周围的同事交流; .,10,实施6S的好处.,对于企业而言: 零次品 - 提高产品质量; 零浪费 - 降低成本; 零“耽误” - 提高交付可靠性; 零事故-提高安全性 零停机-提高设备利用率 零抱怨-提高信心和信任,11,6S的五大效用,6S是最佳宣传员（Sales）：清爽明朗洁净的工作环境，能提高企业的知名度和形象；还会吸引优秀的人才到这样的工厂工作。,12,6s是节约专家（Saving）：可降低很多不必要的材料以及工具的浪费；可降低订购时间，节省很多宝贵的时间；还可节省工作场所。,6s的五大效用,13,6s对安全有保
3、障（Safety）：全体员工遵守作业标准，不易发生工作伤害；危险点有预防措施和警告标识；6s活动强调危险预知训练及应急响应训练，安全得以保障。 6s是标准化的推动者（Standardization）：6s强调作业标准的重要性，员工能遵守作业标准，服务质量提高而且稳定；通过目视管理的运用与标准化，能防止问题的发生。,6s的五大效用,14,6s可形成满意的工作环境（Satisfaction）：明朗的工作环境，可使工作时心情愉快，员工有被尊重的感觉；经由6s活动，员工的意识慢慢改变，有助于工作的推展；员工归属感增强，人与人之间、主管和部属之间均有良好的互动关系；全员参与的6s活动，能塑造出良性的企业
4、文化。,6s的五大效用,15,6s 的定义和实施工具,16,6s起源,1955年，日本企业提出了整理、整顿2个S。后来因管理的需求及水准的提升，才陆续增加了其余的3个S，从而形成目前广泛推行的6s架构，也使其重点由环境品质扩及至人的行动品质，在安全、卫生、效率、品质及成本方面得到较大的改善。现在不断有人提出6S、7S甚至8S，但其宗旨是一致的，只是不同的企业，有不同的强调重点,17,什 么 是 6s ?,广义概念：6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。 狭义概念： 1S-整理 2S-整顿 3S-清扫 4S-清洁 5S-安全 6s-素养,这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称
5、为6s,18,主要内容,6s导入 6个S及其推行工具,19,1S-定义,什么是整理(分拣)? 关键： 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,20,1S-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于问题解决的响应慢 ,21,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则: 是否有用 是否经常使用 数量是否过多,处置方式: 就近放在工作区域 丢弃
6、放在仓库 多余部分或是丢弃或是放在仓库,22,2S-定义,什么是顺序(整顿)? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方， 每件物品都放在它应该放置的地方”。,23,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 ,24,2S-关键,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,25,2S-关键,工具: 标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,26,3S-定义,什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除 然后日常化,27,3S-您能获得高
7、质量的服务吗？,28,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害 机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障 ,29,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 闻 切,即时维修,要求专业人员进行维修,30,4S-定义,什么是清洁(干净)? 是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,31,4S-标准化工具,工厂6s评分标准 办公室6s评分标准,32,5S安全,定义：遵守各项规章制度，消除事故隐患并排除险情。 目的：保障员工
8、的人身安全以及生产的正常运行，减少经济损失。,33,6s-定义,什么是习惯(素养)? 形成合理维护正确程序的习惯！,你会捡起地上的一张纸吗,？,34,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度 系统思考,6s-关键,35,如何策划6s推行活动？,1.推行小组的成立,2.推行前的培训,3.推行计划的拟定,4.推行活动的展开,5.现场评比和诊断,6.推行成果的发表和展示,7.推行活动的复查,8.推行活动的优秀部门和人员奖励,9.推行活动的标准化和存档,36,实施6s的阻力.,整理,整顿为什么很重要? 为什么要作清扫,它马上就又会脏的? 整理,整顿并不能生产出更多的产品. 我们已经实施整理,整
9、顿了. 我们在很多年以前已经实施6s了. 我们太忙了,哪有时间实施6s. 为什么要实施6s?,37,1S-如何实施1S,存在问题： 员工不知道如何区分“需要和不需要” 员工对浪费视而不见 采取对策： 培训和指导 开展红单运动,38,1S-哪些是“不需要”的物品,有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 ,39,1S-易聚集“不需要”物品的地方,未明确任何用途的房间或区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 ,40,1S-红单运动,一物品如果贴
10、有红单 该物品是需要的吗 如果是需要的，是需要这么多的数量吗 如果是需要的，它需要放在这里吗,41,1S-如何来处理红单,放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的 丢弃 重新放置放到它们应该放的地方,42,1S-红单运动流程,项目启动 明确目标 设定标准 制红单 贴红单 评估红单 记录结果,43,1S-红单运动,红单运动的建议: 一个物品一张红单 数量多余也应贴红单 预先估计需多少红单 红单用料可以考虑回收利用 做好记录汇总和跟进,44,1S工作步骤,分拣 识别/做标记 扔掉/减资 等待处置 考虑清除工具 重新考虑 盘点清查 检查状态,45,2S-如何实施2S?,第一步：确定合适的物品放置地
11、点 第二步：标识地点,46,2S-确定合适的物品放置地点,使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置,47,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关,48,2S-确定合适的物品放置地点,减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运,49,2S-标识地点,标识板
12、 标识线(涂漆) 6s地图 颜色策略 轮廓策略,50,2S-标识地点,标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品,51,2S-标识地点,标识线用来显示： 区域划分人行走道 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 ,52,2S工作步骤,确定地方 整理,简化 指定放置点,做上标记 使用不同颜色 制定须遵守的规则 寻找合适容器 考虑频次 让问题一览无遗,53,3S-如何实施3S,确定清扫对象 安排清扫人员 确定清扫方法 准备工具 清扫,54,3S-如何实施3S？,确定清扫对象 材料 设备 空间 安排清扫人员
13、 6s分工图 6s值日表,55,3S-如何实施3S？,确定清扫方法 选择清扫工具 每天5分钟清扫活动 制定清扫程序，以实现高效率 清扫=检查,56,确定3S责任人 将3S熔入每日工作中 原因追溯 方便、管理清扫 配备可触及被清扫地方的工具 制定标准 核查维护成效,4S-如何实施4S？,57,如何实施5S,遵守作业标准，杜绝事故发生； 所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患； 消防设施齐全，消防通道无阻塞，万一发生险情，员工生命安全有保障。,58,6s-如何实施6s？,如何实施系统化(素养)? 创立环境 有效工具,59,6s-如何实施6s？,创立环境: 您的角色 管理层
14、的角色,60,6s-如何实施6s？,管理层的角色： 培训支持-让所有员工知道什么是6s，理解6s的重要性 资源支持-让所有员工有每日开展6s活动的时间以及成立6s小组 参与支持-积极参加6s活动，及时响应红单，认可员工的努力 ,61,6s-如何实施6s？,员工的角色： 学习6s 积极参与6s的实施并提供建议 养成6s荣誉感 ,62,6s-如何实施6s？,有效工具: 海报 口号 摄影,摄像 小报,手册 工厂参观 6s月 6s地图,63,三 位 一 体,有成效的活动 改进计划 5个阶段,64,海尔-张瑞敏的管理方式,管理者最重要的责任 就是创造出能让员工发挥的舞台, 以激励员工发挥其潜能, 追求创
15、新与卓越.,开拓开阔的视野：创意与反思,面对问题时你作了哪些思考动作？ 提出多少策略可供选择？ 领导者不要仅在乎属下、别人身上的小木屑，而忘却了自我心中的大梁！,生产现场主管的工作一天,生产现场主管的工作,作业管理： 质量管理： 交期管理： 安全管理： 成本管理： 士气管理：,班组长的素质要求与责任,班组长的工作,是将物料资源投入生产线中，藉以产出成品的现场管理工作人员。 物料资源： 现场管理：,现场生产主管的工作1,1.现场主管的功能 提高企业公司生产力 面对环境变化中的企业经营模式操作 需求结构之变化： 竞争激烈化： 为求继续生存之企业战略：,现场生产主管的工作1,1.现场主管的角色 培育
16、具有慧眼的人： 生产管理计划： 以科学方法掌握现状：,现场生产主管的工作2,2.现场主管应有的基本修为、素养 促进生产力的四大重点：,现场生产主管的工作3,3.现场主管的四大职责： 工作管理： 工作改善： 做好人际关系： 培育部属：,现场生产主管的工作4-1,4.现场主管的六大任务：PQCDSM Production，生产量 Quality，品质,现场生产主管的工作4-2,4.现场主管的六大任务：PQCDSM Cost，成本 Delivery，交货期,现场生产主管的工作4-3,4.现场主管的六大任务：PQCDSM Safety，安全性 Morale，士气,现场生产主管的工作5,5.现场主管的3M： 所谓生产管理：为了一定的质量、一定的数量、一定的成本、在交货期限以前制造产品，而调度、运用材料、作业人员及机器设备。,现场生产主管的工作611,生产管理之架构,现场生产主管的工作611,生产管理之架构：质量管理 质量维持与提高 QM的迷失：,现场生产主管的工作611,生产管理之架构
