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1、2005年9月8日,欧博科技 李银安,1,生产线基层管理人员,主讲老师：李银安,培训课程,2005年9月8日,欧博科技 李银安,2,课程安排,第一课 基础篇（一）生产线基本知识 第二课 基础篇（二）生产线管理实务 第三课 提高篇 管理技术与应用,2005年9月8日,欧博科技 李银安,3,一、流水线的基础知识 二、基层主管的角色认知 三、基层管理团队的职能分工 四、流水线生产的关键过程 五、生产基层管理人员的关键能力要求 六、流水线拉长的日常管理要点,第一课 基础篇（一） 内容回顾,2005年9月8日,欧博科技 李银安,4,开拉前的准备 生产中的跟进 关拉后的工作,第二课 基础篇（二） 生产线管
2、理实务,2005年9月8日,欧博科技 李银安,5,开拉前的准备,开拉前的准备重要性 生产前准备工作是生产作业控制过程的一个重要环节，它包括产品技术文件、生产场地、设施、工装设备、参加生产的作业人员、物料及辅料等的准备。目的是在生产开始之前达到充分、完备的状态，尽可能减少生产过程中出现漏洞的可能性。生产前准备工作没做好，后果就会像医生为病人做手术前没有做好准备工作一样，危及病人的生命。对生产而言，会使生产不能正常进行，甚至瘫痪，产品无法达至品质标准，延误交货。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,6,早会、班后会设计,早会的目的：通常接线早会内容为人员出勤状况检查、当天的任务传达、员工士气鼓舞
3、等；班后会的主要内容为当班的质量、工艺问题说明并强调下一时段的注意事项，在适当的时候通过会议进行宣导、培训员工的相关意识及作业要领，实现现场培训； 早会的要求：拉长讲话要吐字清晰、有力；员工队列应迅速、整齐；所有参会人员应精神 饱满。早会时间不宜过长，一般以510分钟为佳。因此要求拉长在早会前做好充分的准备，包括早会的主题、内容、当天的任务及完成任务的必须具备的事项，可能发生的问题及相应的改善方法等。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,7,早会实操,准时集合，迅速的队列，对迟到、拖拉的人员给予立即的批评，即时的负面效果能保证行为的改变； 清点人数，要求报数清晰、响亮，准确的将数位传达下一位
4、； 拉长向员工问好，要求声音宏亮，让所有的人都能听清并感觉到精力充沛； 强调生产纪律，每天的强调对员工的行为有更好的促进作用； 宣布任务，鼓励大家为了达成任务而努力； 强调注意事项，包括质量、工艺等要求； 在班后会上还应对当班的任务完成情况及出现的问题进行说明，让员工有较强的参与感。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,8,产前准备的内容,技术文件准备，技术文件是生产线的作业依据及标准，它包括： 作业指示书操作员的作业标准； 零件清单（BOM）、更改通知（ECN）、各种图纸、检查标准、技术指标、作业流程生产及品质管理人员、PE、技术员、修理工使用，有关人员提前消化、理解，明确技术标准，工艺要
5、求； 生产样机校对生产工艺、安装要求可否满足； 测试样机校对仪器、测试架。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,9,产前准备的内容,机器、设备、仪器、工具、夹具、测试架及调校设备用的工具是保证生产顺利进行的重要因素，充分的准备才能在需要的时候发挥作用。 机器、设备保养、维修工作完善，状态良好； 仪器经过校验，精度保证，可通过样机反复测试； 工具、夹具经过校验，操作性能良好，经过样机测试使用确认状态良好； 测试架及调校工具经过QC试用，并能通过样机反复测试，确认能正常使用。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,10,产前准备的内容,生产用的物料、辅料是生产的载体，无论多么小的物料的缺失都将让
6、生产无法进行，所以物料准备也是生产准备中的一个重要环节。 物料 确认物料数量是否足够，会否在生产途中短缺；确保合格，并能在适当的时候摆放到生产线上各工位上；确认是否需要加工，如是，准备加工之标准及样品计划/加工人员，并提前加工少量； 辅料 确保生产途中不会短缺。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,11,产前准备的内容,生产线管理人员应对生产排拉情况、生产线的每位员工的工作技能及出勤状况有充分的了解，利于生产时生产操作人员调配与合理的安排。 工位表：标明各工位操作人员名单； 根据工位特点及技术要求，调配合适的操作人员（熟悉每个工人的技术能力）； 了解操作人员请假考勤动态及时作出调动。,200
7、5年9月8日,欧博科技 李银安,12,产前准备的内容,在流水生产线，通常不需要太多的生产场地准备，但应对不同产品排拉及工作空间作相应的调整，同时应在生产前对物料、产品的摆放场地作好计划。 生产线长度、座位数、宽度应适合产品需要； 各个环节应配合，尽量缩短运送距离； 物料、成品堆放区域应配合生产线。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,13,产前准备的内容,还有如明确生产任务，并在生产前告知操作人员；相关部门管理人员应在生产前须互相确认准备工作情况，及时弥补不足等其它准备工作也是生产顺利进行的必要保证，只有生产前的准备工作做充分了，生产才能最大程度的减少异常的发生。,2005年9月8日,欧博科
8、技 李银安,14,产前准备实操,技术文件应从收到生产指令开始着手准备，由拉长负责确认各资料是否齐备，如有缺失或有任何疑问应及时与相关人口员联系，寻求解决，确保在生产上线前所有的技术规范齐备并经内部消化； 在接到生产指令后，副拉长应确认生产设备是否准备完好并处于合格待用或正在使用中，并确认在生产上线前能投入使用。如设备属待用中时，副拉长应就设备进行调试，便于在开拉时能顺利上线； 物料准备由物料员在生产开拉前3小时进行确认物料到齐情况，要求领料员拿着领料单，到物料存放区对每种物料进行核对，如物料在现场且正确则在领料单上打勾，如正确但不齐备应在领料单上注明，完成后将领料单交副拉长确认，如有异常及时向
9、拉长反映，争取解决问题的时间； 生产拉长应结合工艺排拉图及本线工人的实际情况，在生产开拉前对应各工人与工位进行排拉，排拉过程要考虑排拉必须遵循的各相关要素，如出现人员不足或剩余等情况应及时向上级反应，便于上级及时合理安排； 生产场地准备在流水生产线显得不是很重要，但必要时的物料、成品摆放地点，拉线工位距离调整等也应在生产开拉前考虑并做好充分的准备； 如果条件允许，拉长在生产准备齐全后，开拉前由流水线管理层制作12台首件样机，交品管部进行确认，以尽早发现问题，且能在试产过程中发现生活的准备问题，如有异常可争取提前解决的时间，以保证产品上线后能顺利下机。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,15
10、,生产中跟进的内容,生产进行中会有很多这样或那样的问题发生，为了让生产能顺利的进行，除了应做好生产前的准备工作外，在生产过程中的跟进也是必不可少的，且跟进效果的好坏直接表现在生产现场的效率及质量上。 生产中跟进的主要内容有生产效率的跟进与提升；生产质量跟进与改善；生产人员的管理与培训；生产物料的跟进与控制；生产设备、工装工具的跟进与维护；工艺方法与作业流程的跟进与优化；现场“5S”控制等。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,16,效率跟进,生产线的节拍决定了产能。生产现场管理人员要求对节拍和瓶颈提高认识，生产线的效率低下很容易被一种没有堆拉的平衡假象所掩盖。从表面看来，似乎生产线很顺畅，没
11、有瓶颈。但各工作岗位动作缓慢，无适度的紧张感，节拍甚至远大于瓶颈工位的工作时间。 效率提升实操： 找瓶颈 一般一条拉有较多个工位，如果通过时间分析或动作分析，找瓶颈需要一个很长的过程。为了迅速的找出生产线的改善点，可在观查各岗位作业情况后，将拉速适当调高，即缩短节拍。通常在这时就会暴露出瓶颈工位。如果在正常生产中已经有生产岗位出现堆积，且在帮助清理后又重复出现堆积，那么该岗位即为瓶颈工位。 测算瓶颈工位作业时间 在瓶颈暴露出来后，迅速对瓶颈进行分析，通过对瓶颈工位的作业时间和作业人员的操作时间分析，观察作业时间与节拍是否有倍比或比例关系。如属无倍比关系，可考虑下面的两种方法。 工位调整 由于该
12、生产线已没有相应的熟手来替换，而该工序也不利于分解，于是通过增加一个工位的方式来消除瓶颈，且在该工人加入后的生产节拍还可适当提高。 工序调整 瓶颈消除后，拉速的再次调整与生产的波动会导致新的瓶颈的不断产生，当瓶颈产生后通过再对其分析后进行作业分解，能有效地将其消除，如只是细小的瓶颈则由机动人力帮助完成，保持整条拉的高效运转。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,17,生产异常跟进,生产异常难免发生，生产拉长如何及时向相关人员反馈信息以得到相关部门的支持，是现场跟进的重要工作之一。跟踪相关部门对生产异常处理后的纠正预防措施，避免相同问题反复发生，现场改进的重要手段。 异常跟进实操严格执行生产异
13、常处理作业流程 发生异常拉长立即进行分析处理，如在15分钟解决不了，则立即电话通知生产经理，拉长在向上反映后立即填写生产异常处理跟进表，说明异常现象； 生产经理必须在10分钟赶到现场，确认后制定或由相关责任部门制定应急处理措施，并将措施记录于跟进表，由生产拉长负责跟进验证有效性； 生产经理视情况如需要其他部门协助配合的，立即通知相关人员，相关配合人员接到通知后10分钟赶到现场； 相关责任部门，在15分钟提出应急处理方案及纠正措施，如在15分钟内解决不了的，由责任部门申请停拉，经主管副总批准后停拉，PMC及时做其它安排。 在异常处理过程中，生产经理在生产恢复正常后，由生产部要求相关责任人对此异常
14、制定长期措施，并由生产部负责跟踪及验证，确保措施能被执行。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,18,质量跟进,制程中的不良品是产能的最大浪费，不仅生产出来的产品不能计入产能，还要花大量的力气进行返修处理。而生产现场的质量控制的着眼点在各检验、修理报表，质量改善的着手点也在检验、修理报表的统计数据中。为了让相关部门掌握质量控制的相关信息，生产报表也应反应生产的质量情况。 在无生产异常的情况下至少每小时应要查看各检验报表一次，如有检验异常应随时对异常情况进行分析解决并在必要时寻求相关部门帮助； 在无异常情况下至少每小时应查看修理报表一次，并要求修理人员在修理过程中如有同类不良品连续出现三次以上
15、应立即报告拉长，并在修理中分析可能的原因反馈拉长，拉长应及时分析解决，必要时寻求相关部门帮助； 密切关注以往生产过程中容易产生质量问题的工位、新手岗位、物料调整或工艺调整、工装调整的生产岗位，及时现场对相关作业人员进行培训； 对QC、QA提出的质量问题应引起高度重视，不能抱有抽检到就算倒霉，没抽到就算运气的侥幸心理，及时与提出问题的检验人员沟通，共同分析解决问题的办法，必要时寻求相关部门的帮助； 在生产过程中的修理机或成品有其它处理（如摔落等）时一定要求按最前一个检验工位前下拉，随流水线产品一起下并按相关要求检验，严禁直接包装或跳过检验岗位下拉； 生产质量还包括工作质量，所以在跟进生产过程中还
16、应注意各员工的工作方法及工作技能提升，以现场为培训的最佳场所，以现场培训为培训的最佳方式。 在生产过程中，现场管理人员针对质量问题进行有目的的控制，必要时对相关岗位进行培训或调整，通过提高产品合格率来提升产能。同时应完善填写生产日报表，将当天的质量情况统计并上报，利于相关人员就生产中的问题进行改善，减少生产异常的发生。,2005年9月8日,欧博科技 李银安,19,物料跟进,在生产过程中，除了在开拉前的物料确认动作一定要做到位外，生产中的物料跟进也是必不可少的。 由发料员时时跟进生产线的工作情况，对生产岗位的物料及时供给，小件物料可一次性提供半天的生产用量，大大件物料可按小时或生产线工作区适当的存放量提供； 在跟进过程中要求发料员明确掌握生产岗位的物料供应情况，在工位物料不多时补充，尽量不要在物料几乎没有时才补充，严禁因物料供应不及时造成的员工无料下拉或员工去拿物料而导致生产线暂时终止； 对于在生产前确认未备齐的物料，拉长要督促领料员按计划时间将物料及时提供上拉，必需确保生产线能至少提前一小时得到生产所需物料，如有异常及时向拉长
