线长现场基层管理

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1、,线长（现场）基层管理,一个流,结束语,生产管理,一个流,新旧生产模式对比,生产能力低,客户要求低,需求品种少、量大,批量的生产模式,追求高效率的设备、分工明确,生产能力提升,供大于求,客户要求提升,即时化的生产模式,追求反应快、周期短,需求品种多、量小、更新快,一个流生产方式与精益生产模式,以前,现在,新旧生产模式对比,新旧生产模式设备布置对比,滚压线,冲压线,点焊线,注塑机,35T冲床,16T冲床,材料放置架,栈板,割皮台,烘箱,装CLIP台,修边桌,检验台,周转台,一个流生产方式,批量生产方式,一个流生产对比,一个流生产是指从毛坯投入到成品产出的整个制造加工过程，零件始终处于不停滞、不堆

2、积、不超越，按节拍一个一个流动的生产方法 它的含义包括： 1.每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序； 2.工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量； 3. 4.生产工序、检验工序和运输工序合为一体； 5.只有合格的产品才允许流向下道工序,一个流含义：,一个流”生产方式的优点,1.生产周期短； 2.在制品少； 3.场地占用少； 4.灵活性大，容易适应市场与计划的变更； 5.有利于保证产品品质，避免批量质量缺陷。,一个流”生产方式的八大要点,1.单件流动 “一个流”生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前

3、道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。 2.按加工顺序排列设备 在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。“一个流”生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列生产设备，避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化，真正做到只有“一个流”。,一个流”生产方式的八大要点,3.按节拍进行生产 “一个流”生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成“一个流”。因此，应该

4、设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。 4.站立式走动作业 在很多任务厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率,一个流”生产方式的八大要点,5.培养多能工 在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当设备的生产能力很强而设备的生产能力较弱时，很容易造成设备的操作工人空闲而设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。因此，“一个流”生产要求工人能

5、够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增加或减少。 6.使用小型、便宜的设备 由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。,一个流”生产方式的八大要点,7.“”型布置 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来

6、排列，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。 8.作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。,一个流”生产方式的八大要点,7.“”型布置 如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。因此，“一个流”生产要求将生产设备按照“”字型来排列

7、，从入口到出口形成一个完整的“”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。 8.作业标准化 作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成“一个流”。,实现“一个流”生产方式应遵循的原则,1.物流同步原则 一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后

8、工序的需要安排投入和产出。 物流同步要求避免以下情况： 超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压； 某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前； 前后工序生产不均衡； 因某一工序的问题使物流出现停顿,实现“一个流”生产方式应遵循的原则,2.内部用户原则 每一道工序是前道工序的用户； 每一道工序是后道工序的供货商； 每一道工序只接受前道工序合格的产品； 每一道工序只生产合格的产品； 每一道工序只提供合格的产品给后道工序。 遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产,实现“一个流”生产方式应遵循的原则,3.消除浪费原则 一个流生产的目的是减少在制品，使生产中

9、存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。 这些浪费现象包括： 在制品过剩； 供货拖拉； 排除设备故障的时间长； 信息交流不畅通； 工艺纪律差。 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件,对设备的要求,设备的选择:买简易的设备门当户对的设备小型化的设备,流动的设备:设备要有轮子，小型化设备的水电气应设快速接头、 插座物品在加工时的出入口要一致化，有自动弹出装置更好 设备的管线要整齐并有柔性,柔性的设备:设备的适用性要强设备切换速度要快明确各 生产区域要有扩充产能的可能性设备要能够标准化,狭窄作业面的设备:前制程

10、的出口为后制程的入口作业面的接近 、高度与深度，要使作业者尽量靠近作业点的位置，站立工作时的 高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当深度即可 狭窄深长的设备减少无附加价值的走动，要减少空手走动的动作,动作理想的设备:有高效动作的设备 有“连结”功能的设备动作 有移动功能的设备动作,对人员的要求,多能工-一人多岗制,少人化-有弹性的组织,作业标准化-改善的前提,辅助人员-做非标准的工作,团队协作-荣辱与共,物流的道路通畅可使物料流动时不受阻碍，同时在生产 线变动时能更快速切换。,物流原则,单件流动,制程中应实现产品的单件流动，避免出现在制品堆积，使得产品品质更有保障,物品不能落地,交通的

11、改善,可流动的周转容器,原物料、配件等尽量用可流动的周转容器来搬运，可做到定容、定量，方便流转的作用,生产线应设立辅助人员来完成非标准的动作， 尽量减少生产线作业员因各种变异因素而造成停线,物流原则,不能交叉的物流,生产线的布局不能让物流交叉，避免混流,辅助人员保证物流,零配件放置经济原则,注意事项,团 队 与 职 能 的 组 织 架 构,产 品 别 生 产 线 一 个 产 品 一 条 生 产 线,人 员 的 培 训,该 出 手 时 就 出 手,持 续 之 改 善,急 躁 心 理,1.急躁心理 “一个流”推行时会遇到许多意想不到的问题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消极抵触，所有这些都是很

12、正常的现象，所以事先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。 2.持续之改善 在推行时应针对产品加工中的问题进行改善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表没有改善的空间。 3.该出手时就出手 “万事俱备，只欠东风-等待时机”的作法实在不可取，只有在做了以后才会发现问题，并不断完善。,4.团队与职能的组织架构 以小团队形式组合是一个流生产方式的特点，小组成员一起荣辱与共，其误区是以职能划分的组织架构在生产线中穿插存在。 5.产品别的生产线一个产品一条生产线 6.人员的培训 一个流生产方式对作业员提出更高的要求，他要是一个多能工，并且是质量保证者，所以管理者的主要工作将是对员工的培训，使其有能力完成他

13、的工作内容。,我们生产所存在的问题有哪些？,对现有生产模式不适应,产品堆积,团队 协作,不够好,生产管理,1.产能是指: 生产的能力 2. 产量是指: 生产的数量 3. IE手法应用中双手操作法要求两手的动作应相反地, 对称地进行. 4.质量控制的对象是过程 5.质量是当客户收到及使用产品时对产品好坏的认定,应知应会,1. 早 会,早会-班前会（为顺利达成工 作目标于工作前召开的会议 目的,激励部署，提升士气。 上下沟通，凝聚团对。 工作总结，任务部署。,内容,今日排配，生产数量 生产各工序注意事项 生产异常及时沟通处理 安全事项及行政宣导 上级命令传达,1. 备线,备线工作:,生产中依据生产

14、排配确认下一班开 线状况,责任线长要进行备料. 备线(机台/物料/文件/治具),备线异常及时反馈 上线就能生产 物料确认,2. 制成巡检,不定时巡检各工序产品问题点（重点工序） 人员有无按照SOP操作 跟踪质量状况 人力协调 生产异常及时反馈,3. 异常处理,生产异常处理: 生产中因机故/质量异常等不 能正常生产,线组长要第一时间知 会现场主管及细生管,不能隐瞒异 常不报告. 异常反馈及时性 异常反馈准确性(外购件:不良 率/供货商/来料日期;自制件:不 良率/来料日期;机故:调机时间) 异常出现线组长思维要敏捷,要快/稳/准,4.工单结案,工单结案:,线长每天要对生产责任机种的工单到账务处确

15、认工单是否结案. 不能因物料不平/物料/账务等问题导致工单无法结案. 生产工单必须要在24小时内进行结案,是以我们发料时间来计算的. 当班产生的制程不良及来料不良要当班退掉,不允许留在现场待处理. 待修复产品当班处理完毕. 若因生产中拉拔力NG/尺寸NG等被扣产品白班责任线长要及时处理. 不良品依据品工判定退至各仓,5. 员工教导,岗前培训. 产线面临新人/支持人力时,首先线长要告知员工责任机种&线长要做说给他听/做给他看/他做给你看,确认教导效果.,确认操作手法&操作安全 跟踪质量状况,5. 收线5S,5S:,依据责任机种定出5S负责人 收线后线长将现有人力分工做5S. 若下一班不开线,生产线要做到两空原则(文件&治具归还/物料退仓),台面整理 流水线清洁 垃圾清理 凳子摆齐,执行力,没有抱怨的消极情绪 没有拖拉的做事风范 没有推卸责任的心态,执行力,执行力,不要被忙碌绑架了！ 每天留给自己放飞梦想的时间,Thank U!,