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1、CNI22 海南昌江核电工程土建施工组织总设计（第4册） 版次：1 中国核工业第二二建设有限公司海南昌江核电工程项目经理部文件名称：施工组织总设计（第四册）44-2 关键项目的质量控制措施文件类别：管理文件 存盘号：44-2编码协作单位编号内部编号1预备2009版次状态编制/修改审核质保核查批准批准日期修改说明受控状态分发状态版权声明：此文件知识产权属中国核工业第二二建设有限公司所有，未经同意不得以任何形式使用。44-2 关键项目的质量控制措施目 录1目的2适用范围3参考文件4责任5关键项目的质量控制措施6 附件1目的对海南昌江核电工程项目质量处理受控状态，使其施工质量符合设计及规范要求，加强
2、施工过程中的质量控制，特制定关键项目的质量控制措施。2适用范围本规划适用于项目部在海南昌江核电土建工程和安全壳钢衬里工程。3参考文件3.1 HAF003（91）核电厂质量保证安全规定3.2海南昌江核电工程土建施工质量保证大纲3.3建筑施工手册第四版3.4文件的编制控制程序3.6文件格式与编码控制程序3.7 GB/T50164-92混凝土质量控制标准3.8 GBJ107-87混凝土强度检验评定标准3.9 GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范3.10 GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准3.11 安全壳钢衬里建造、安装及有关检验3.12 安全壳钢衬里用20HR钢板
3、技术条件3.13 安全壳钢衬里焊接技术条件3.14 安全壳钢衬里焊接工艺评定3.15 安全壳钢衬里的无损检验3.16 安全壳钢衬里施工方案3.18 安全壳碳钢衬里涂装技术条件3.19 安全壳钢衬里油漆施工方案4责任4.1中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部编制、修改和解释，项目部总工程师批准发布。4.2中国核工业第二二建设公司海南昌江核电工程项目部各有关部门及施工队的有关人员，必须严格按照本规定执行，项目部质保部对本程序的执行情况进行检查监督。5关键项目的质量控制措施5.1 混凝土供应质量控制砼供应由业主指定的现场集中搅拌站统一供给，砼搅拌站应提供合格的砼。5.1.1 混凝土运输质量
4、控制5.1.1.1 混凝土供需接口控制a) 砼订购程序：应提前24小时将签字齐全的混凝土需求委托单提交到混凝土搅拌站，由业主、监理公司、混凝土搅拌站和混凝土需求单位在约定的时间共同确定次日混凝土浇筑顺序。由搅拌站编制次日的混凝土浇捣计划并通知土建试验室、业主、监理处。5.1.1.2 混凝土运输质量控制要求a) 质量标准要求u 砼搅拌和浇捣之间的间隔时间应少于1.5小时。夏季当气温高于300C时为l小时，监理同意采用的其他处理办法除外；u 不得使用任何会引起混凝土离析，及使用前由于气候条件(尤其是过度蒸发)带来的改变混凝土性能的运输工具；u 在运输过程中或在现场，严禁向罐内加水。当混凝土不适宜施
5、工条件时，应及时通知搅拌站值班管理人员，现场工长应在发货单上注明原因并签名将混凝土退回搅拌站，在搅拌站由化验室工作人员和搅拌站值班人员、土建工程师等一起决定最后的补救措施；b) 验证点：混凝土坍落度及温度检测；c) 敏感点：混凝土发货单检查及混凝土验收(观察混凝土色泽、坍落度等是否符合要求)。5.1.1.3 混凝土运输控制a) 混凝土运输目的地控制u 搅拌车司机应检查发货单中注明的发货地点，当有两处或两处以上同时浇筑不同强度等级的砼时，砼运输车必须编号标明车号和砼强度，并对号运输；u 检查砼供应目的地，按道路运行规章和现场行车规定驾驶，若超过规定时间尚未卸料完毕应报告现场值班人员；在运输过程中
6、或在现场严禁向罐内加水；到达目的地后，将发货单(二联)交现场工长填写到达时间并签字，带回填写完备的发货单底联； b) 运输及卸料u 每次运输应高速转动清空搅拌罐，并在低速下装载混凝土；清洗溜槽上滴落的混凝土；领取发货单，得到发车信号后发车。u 首次装载或清洗完搅拌罐后应检查搅拌罐，以确保罐中无水及其他杂物，按照现场指求执行卸料操作，再次装卸，若有必要清洗罐内部；每班工作结束后应及时清洗车罐内部，并将清洗后的污水倒入沉淀池，清洗车身和罐外部；检查罐车清洁度；若有任何故障，报告搅拌站站长。5.1.2 混凝土质量控制流程图（具体详见附件一）5.2 混凝土结构施工质量控制5.2.1 混凝土浇筑前准备工
7、作检查5.2.1.1 人员准备工作检查所有进场施工人员需进行质保培训，并经考核合格后方可上岗，特种作业人员则须持证上岗；施工前应对全体参与施工操作人员进行技术和安全交底；合理安排人力资源，使施工操作人员能充分满足混凝土浇筑强度要求。施工前应对上述人员准备工作内容进行检查。5.2.1.2 机械设备检查施工现场用于混凝土浇筑期间的水平运输机具和垂直运输机具、泵送设备及管道、混凝土布料设备、以及混凝土振捣设备等准备就绪情况；要求状态完好，且数量及性能满足施工质量和进度的要求。5.2.1.3 原材料检查混凝土订货单及配合比的设计情况；检查原材料出产品合格证，以及质量检验证明等。5.2.1.4 施工方法
8、检查浇筑混凝土的施工方案、程序、质量计划等技术文件是否已编制完毕，是否经相关人员审批并达到可执行状态；对于特种混凝土的施工，如重混凝土，在施工前必须编制专项施工方案，若特种混凝土技术参数与普通混凝土相差较大，则应提前做模拟施工试验，在施工前必须编制检查与试验大纲报业主认可后方可实施，试验实施完成后应提交试验报告；检查施工现场的总体布置的合理性。5.2.1.5 环境控制检查施工用水、电及动力供应、施工照明、安全防护、施工现场空间条件和通道、以及交通运输和道路等条件；掌握天气季节的变化情况，对炎热夏季和寒冷冬季的施工应采取相应的措施。5.2.1.6 高程控制对各原始基准点、基准线和参考标高等进行复
9、核；检查预埋管、预埋件标高应符合设计文件要求。5.2.3 混凝土浇筑前的检查与验收5.2.3.1 模板与钢筋工程验收在模板支设和钢筋绑扎完后，混凝土浇筑前首先应对模板的支设与钢筋绑扎进行检查、验收，确保其符合设计、规范的要求。5.2.3.2 预埋件安装工程的验收a) 安装前预埋件型号数量检查：安装前应对预埋件型号、编号、数量、制作工艺要求、埋件放行单等进行检查，检查预埋件所使用子项及部位是否正确、门窗洞口和预埋件、预留孔洞的数量是否与设计文件相符，是否有遗漏等；b) 预埋件就位固定检查：应检查预埋件固定和预留孔洞处模板支设的牢固程度，以及允许偏差等项目；必须检查其中心线位置、标高的符合性。c)
10、 预埋件安装后复核检查：安装完后应对预埋件数量、型号、安装标高、轴线、安装偏差等进行复核检查，确保其位置准确，加固牢靠。5.2.3.3 混凝土浇筑前综合隐蔽验收a) 在钢筋工程、模板工程和预埋件安装工程完毕后，各施工班组首先应进行自检，在自检合格的基础上通知专检人员检查验证，验证合格后专检人员方可在相应的质量计划中签字认可，验证不合格的应及时通知施工责任人进行整改，直至符合设计和规范要求。b) 专检无误后技术负责人还应及时办理混凝土浇筑前的综合隐蔽会签，由监理、业主、设计等各方检验人员或安装等单位签字确认。5.2.4 混凝土施工过程控制5.2.4.1 浇筑过程的质量控制a) 混凝土浇筑前先决条
11、件检查：混凝土运至现场后首先应检查其供货单、坍落度、出机温度等是否符合技术规格书和施工方案的要求；在各分项隐蔽工程验收合格，综合隐蔽会签的各方检验人员签字认可后，方可实施混凝土的浇筑工作。b) 混凝土浇筑前输送及布料方面的检查：检查混凝土泵送管道或料斗、接槎混凝土面、钢筋模板是否已按施工要求进行润滑或湿润；检查布料机或料斗下灰口混凝土自由倾落高度是否符合规范要求，对超出要求的应采用串筒、斜槽、溜槽管下料或在模板上开洞等相应措施。c) 受混凝土浇筑影响的物项检查：浇筑混凝土时应观察和检查模板、支架、钢筋、预埋件、电缆管、预留孔洞的固定情况，检查混凝土浇筑时是否对以上构件造成冲击移位或失稳。如有电
12、器、仪表等安装物项，应通知安装单位派人配合采取保护措施。d) 浇筑柱和墙连成的梁和板时，应留有一定的间隙时间，使混凝土获得初步沉实后再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。e) 检查混凝土的浇筑分层厚度和间歇时间，以及施工缝、后浇带的设置情况。f) 重混凝土在浇筑过程中必须校核其密度，并着重检查浇筑过程出现的气泡、离析、低比重等现象。检查模板的加固措施，检查其是否到位。模板是保证结构成型的关键。由于重混凝土容重较大，对模板所产生的侧压力也较大。故要求模板支设应有足够的强度和刚度。g) 季节性施工措施控制检查：在寒冷的冬季浇筑混凝土时应检查是否采取了防护措施，以防止混凝土被冻坏。同样，在炎热的夏季，检
13、查混凝土的施工是否采取相应的降温措施，以防水分较快蒸发，导致混凝土开裂。雨季施工应避免在大雨和暴雨的天气时浇筑混凝土。5.2.4.2 振捣控制a) 混凝土的浇筑与振捣不得直接振动钢筋、模板、预埋件及其它安装单位的安装物项，以免引起模板变形、预埋件或其它安装物项移位和脱落。b) 重混凝土的振捣必须采用高频插入式振捣器进行振捣，在特殊情况下可采用外部振动来补充或取代，且此种振捣必须通过试验来证实其有效性。重混凝土骨料容重较大，重混凝土易产生离析，过振会使重骨料产生下沉，使结构中骨料分布不均匀，不能满足最终质量要求。振捣应严格按振捣时间要求进行，严禁过振。c) 振捣器在振捣过程中必须保持垂直，并沿其
14、自身轴线移动，振捣器取出时应缓慢提起，做到振捣器提起时其留下痕迹即被填满。振捣的混凝土厚度不应超过50cm，为防止离析重混凝土厚度应控制在25cm内。d) 在安全壳混凝土施工时，应防止振捣器与预应力钢索导管接触。e) 施工现场应放置备用振捣器，以防振捣器损坏后发生漏振或振捣不均现象。5.2.4.3 施工缝的设置与处理a) 施工缝位置设置：图纸已明确留设位置的按图施工，若对图纸所留设的位置有变动应提出变更申请；由于施工需要对于不能连续浇筑的整体结构，应预先在选定适当的部位设置施工缝，并以施工方案或施工措施的形式报监理审核批准。现场施工时应检查施工缝的设置是否符合规范与设计文件的相应要求。b) 浇筑混凝土前对施工缝处的清理情况检查：在下层混凝土上浇筑新混凝土时，应检查其浮浆和积水以及其表面的碎屑、松动颗粒的清除情况，且露出的钢筋应无浮浆或砂浆。浇筑混凝土前应提前浇水湿润，但不得有积水。c) 浇筑混凝土时应着重检查施工缝接缝处的捣实工作，要求施工缝处先铺设20厚砂浆（除粗骨料外其他成分均与混凝土相同的配合比）后再浇筑混凝土振并捣密实，以保证新旧混凝土接槎良好。d) 施工缝的处理检查：施工前应
