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1、 保证自己的工序是作业的基础 一、保证自己的工序就是 在自己的工序的前后就存在前一道工序和后一道工序，对自己的作业来说，一定有几个下道工序，所 以自己工序的结果如何直接影响到下道工序。 把接受自己所做的东西和服务的对方都作为自己的客人去想，把真正优质的产品交给客户， 以这样的 出发点进行工作是重要的。 每个人对自己的工作都负有责任，很好地实现自己所分担责任，为此向作业者进行指导是必要的 。 二、确实做好下道工序的交接 . 知道自己工序的作用 为了做好工作，首先要理解本工序的内容和做法，出现问题时要去理解和改善。 . 要站在下道工序的立场去考虑自己的行动。 上道工序为了下道工序，下一道工序要以上
2、一道工序立场去考虑问题。为了一个目标工序之间要相 互合作。 . 要清楚地知道下道工序 下道工序希望的是什么，工作顺序要理解和知道。 . 严格规定合格品和不合格品的标准 是否明确合格品与不合格品的判断标准，是决定产生问题的根本原因，判断外观，最好做个极限样 品是很必要的。 . 加强自身检查 作业者应对自己加工的产品和服务进行自我检查和诊断。 开展 活动 能够造就一个开朗、有朝气车间 满带微笑，大声地向对方打招呼。 因为每天向见到的部下打招呼，部下的心情就会不一样。 彻底执行“5S”管理是安全生产的保证。 默认就等于承认。 有了异常就报告，发现了异常不报告，异常就会变为理所当然。 哗！真舒服啊！
3、当部下汇报异常时不得用以下禁句： % 不会有这种事吧！ % 那是应当、以后再说、以后在调整吧！ 什么是 ？整理 （seiri） 处理多余的事物，包括精简人员，中 止不利的合同和订货等。 整顿（seiton） 科学摆放用品，使用方便，节约时间。 清扫（seisou） 经常打扫，保持卫生，尤其是地面干 净，以保证产品质量。 清洁（seiketsu） 巩固整体、整顿和清扫的成果，保持 工作现场任何时候都整齐、干净。 素养（sitsuke） 提高每一个人的文明道德水平，养成 有礼貌，遵守各项纪律和规章制度的 良好习惯。 “5S”活动的主要目的是在于保证质量、降低消耗、增加效益。 用点检法 做确认 点检
4、 目的 保证设备、模具、工装夹具正常以便制造合格产品。 开始做点检吧！ - 一定要向操作者讲明为什么点检，点检有什么意义，不点检有哪些危害 点检不是填一填点检表就足够了。 - 即使每天做了点检，也会有许多毛病发现不了，因此操作者要到现场确 认。 - 点检作业要合理，不要勉强去做。 操作不便的作业一定要改进。这 一 点 决 不 含 糊 报废 索赔 不合格品 返工 拒收 这 是 把 好 质 量 关 的 要 点 摘要：要想生产优质产品，必须有好的检验方法，作业者和检验者一起对最初加工和最后加工的质量检验办法和 规定要带头严守。 作业单和材料是否正确。 为及早发现不良品，工序异常现象，平时作业开始时、
5、作业交换时、初始加工时一定要检查 和确定。 在特殊工序里，质量靠过程参数的管理来决定。（例如电焊、热处理） 同质量检测一样，加工条件、标准指导书应该有相应的调整性。 维持工序的稳定性，是生产活动中最基本的东西。 由于4M的变化会出现质量上的差异和影响，所以4M变化时一定要进行确认，这一点一定要牢 记在心。点 检 的 要 点 编制点检卡时，点检的内容要明确表示出来，抽象的说法，难 以理解的专门术语要避开。 如不遵守点检内容会引起什么样的后果要向点检者交代清楚。 例如，加工使用的材料是否正确，首次加工的零件是否按要 求加工出来并检验核对（首检）。 作业开始认可是确认现场的需要，特别是“4M1H”发
6、生变化 时尤为重要。 不要乱搭话 好吗 ！作业中断时为了防止把未加工品转道下道工序 离开自己的工作岗位时确认自己加工的产品是否 加工完。 在作业途中离开岗位是造成重复加工和忘（漏） 加工的原因。在加工途中必须离开岗位时，必须 向负责人请示的同时，对加工途中的零件应清楚 的在工件上标出加工完成或未加工完的标记。 作业继续开始时，从那开始呢？ 为了防止把没有加工的 件，因条件变化而产生 的把握性不大或没有把 握的件流到下道工序。 为 解 决 以 上 问 题 ，应 注 意 以 下 事 项 因休息等作业暂停时： 1. 正在加工的工序作完后再离开机旁应 形成制度。2. 下次加工应从那开始作出标记，以便 清楚知道加工到什么程度。 作业再开始时1. 确认加工中的工序是否完了，再送到下道工序加工。2. 由于作业中断后，条件变化后（温度、压力）可能影响加工工件的变化，因此条件变化后应对处理方法明确规定（如试加工、尺寸调）。 首件检查后，由质保人员确认后进入批量生产。 觉察到有异常的时候 防止问题扩大，把工件流到下道工序 # 应规定作业停止要求
