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1、主 讲：黄宏彬 电 话：13606290792 E-mail：,班组长技能提升培训,授课提纲,生产组织概述,生产管理实践与提升,生产管理的基本流程,带着问题来学习,同样是一个公司的，为什么在生产效率上表现不平衡？ 班组工作怎样才能够做到协调、有序运行？,什么是生产组织？,为了完成生产任务达成企业目标，对生产资源进行的系统安排。 我们有哪些可以动用的资源？,南通大学商学院工商管理教研室,5,生产系统,原材料 &顾客,产品 &服务,产出,投入,加工、存储、装配、检验、运送,转换过程,?,南通大学商学院工商管理教研室,6,转换由于生产系统中所谓的5个P 而成为可能：,投入,产出,生产中的转换,Con
2、trol),and,(Planning,(Processes),(Parts),(Plants),(People),计划与控制,制程,部件,工厂,人员,岗位之间的接口处理,缺乏应有的接口的弊端 管理零空白 原始台账 海尔经验,执行规章制度,规章制度 执行规章制度应当遵循的原则 先严后宽 对事不对人,流程再造,ECRS 清除 简化 整合 自动化,决策,战术决策为主 问题性质： 程序化按章办事 非程序化是否职权范围？,人员使用,知人善任，扬长避短 人无完人 开放的用人心态 工作目标为中心,授课提纲,生产组织概述,生产管理实践与提升,生产管理的基本流程,授课提纲,生产组织概述,生产管理实践与提升,生
3、产管理的基本流程,班组日常工作,班前计划 班中控制 班后总结,班前计划,生产准备中的任务 班前交接管理 班前会管理 生产派工 “机动部队”与“职务代理制度”,生产准备中的任务,分解日程计划并制定生产计划 细化作业指导书 培训员工 预算工装夹具、工具、辅助材料、劳保用品 生产所需设备、仪器、工装的安装、调试 人员岗位的安排和产能设定 物料、设备、工艺、资料异常的发现和反馈,班前交接管理,两不离开原则 交班管理 原则：三不原则 程序 接班管理 原则 程序,班后会议未开完，不离开 事故分析会未完，不离开,接班者未到岗位不交班 接班者没签字不交班 事故没有处理完不交班,一小时内不得任意改变负荷和工艺条
4、件，生产中的异常情况应得到消除 检查设备是否运行正常、无损坏、无反常状况、清洁无尘 认真做好原始记录 搞好工作场地卫生清洁 接班者到岗后，交班人员应说清楚,岗位检查不合格不接班 事故没有处理完不接班 交班者不在不接班,接班人员必须提前30分钟到岗 到岗后检查生产、工艺指标，设备记录，消耗物品，工艺器具和卫生等情况 提前15分钟召开班前会 没有发现问题及时交接班，并在交接班记录上双方签字 接班者到岗后，交班人员要说明情况,班前会管理,主持人 穿戴整齐 点名 交班值班长介绍上班次的情况 各岗位汇报检查情况 接班长安排工作 车间领导具体指示,生产派工,派工单 加工路线单 单工序工票 传票卡,“机动部
5、队”与“职务代理人制度”,班组内建立23人的“机动部队” 建立职务代理人制度一级代理甚至是二级代理,班中控制,内容 发挥班组“六大员”的职能 进度控制与横向协调,作业过程中应当把握的内容,生产作业计划是否明确合理 计划调整对人员、设备及其他方面的影响 人员出勤及变动的状况，员工精神状况及士气 员工的工作技能（交叉式多能型） 缺料、设备故障等引起的停产时间 不良品发生的原因及对策，不良品的善后处理 零部件、工装夹具及生产辅料是否足够齐全 生产是否正常，能否完成生产计划 是否有加班事宜 工作方法是否合适，是否存在浪费，有无可改善之处,发挥班组“六大员”的职能,生产技术员 质量检验员 核算统计员 设备安全员 生活卫生员 材料管理员,进度控制与横向协调,进度协调 设备协调 材料协调 任务协调 人员协调 工艺协调 品质协调 时间协调 产品协调,班后总结,订单完成后的总结 班后会管理,订单完成后的总结,班长主持 班组“六大员”介绍 人员投入 工资投入 材料成本 品质问题 工艺问题 人均日产 合格率,班后会管理,交班时全体都要参加，白班交班时有一名生产主管参加 岗位交班后准时召开班后会 各岗位人员介绍本班情况 值班班长进行综合发言 生产主管具体指示,作业,描述本部门生产组织的基本过程，并对提高生产效率的突破口提出自己的看法。,
