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1、1、2013 年 7 月 22 日 星期一 雨今天是去工厂实习的第一天，心情很是激动。我们组的所有同学早上八点准时集合然后乘坐校车经过了大概一个小时来到了期待已久的西钢公司。然后带队老师带着我们来到了一个教室，今天的主要任务是听讲座。上午听了两个讲座，第一个讲座是由刘东生部长讲的关于西钢历史的简介。刘部长首先以他自己的亲身经历告诉我们一定要好好学习，然后大概介绍了一下西钢的历史，最后看了一部介绍西钢历史的视频，从视频里面可以更加直观的看到西钢近 50 年的发展历程。第二个讲座是由安全环保部的谭丽君老师讲的公司级安全教育教案，谭丽君老师从安全的概念及重要性、我国的安全生产方针、安全法规及规章制度
2、、西钢公司轧钢生产工艺流程及危险源、安全知识、实习安全注意事项等六个方面展开了介绍，我明白了无论做什么事，安全必须放在首位。下午主要了解了西钢公司全连轧分厂的全连续棒材生产线的生产流程。通过老师的介绍，我对之后的实习工作有了一定的理论知识，但有些地方还是不太理解，可能是老师讲得太过专业，不过我相信，之后的实践活动一定能让我更加明白全连续棒材生产线的生产流程。2、2013 年 7 月 23 日 星期二 多云今天的实习任务主要是参观。我们一共参观了四个地方：高压配电室，低压配电室，机柜房，微机控制室。通过师傅的讲解，我大概明白了这几个地方是做什么的了。高压配电室主要是将高电压转换成低电压的地方，低
3、压配电室则是将低电压转换成用户可以直接使用的电压的地方。一般来说，按照电压等级的区分：一千伏以上的电压称为高压电，常用 6kv,10kv,35kv,110kv,220kv,500kv.，一千伏以下到 36 伏的电压为低压，常用 380v，220v,110v，人们常说的安全电压就是 36 伏以下。再说配电：现在基本上都是降压配电，升压的较少，一般高压配电叫两次配电，把高电压变为低电压，低压分配为三次分配，是容量分配，根据设备实际容量分配用电，常用（220 千伏降到 35 千伏再降到 10 千伏或 6千伏）而低压配电（10 千伏或 6 千伏变为 380 伏）就可供用户使用了。如果采用高压供用户用电
4、的话，危险且成本高，所以要建配电室。机柜房里面主要放置了开关柜、整流柜和控制柜。开关柜是一种成套开关设备和控制设备.它作为动力中心和主配电装置，主要用作对电力线路、主要用电设备的控制、监视、测量与保护；整流柜的作用是将交流主励磁机发出的100HZ 三相交流电，经其三相全波桥式整流后供给电机的转子电流，为了确保发电机转子电流的可靠性，一般设有两台或三台整流柜，正常运行时一般处于并列运行状态。控制柜主要用于高层建筑无塔供水、消防深井泵恒压供水等根据实时用水工况需要闭环调节水泵转速的场合，多泵控制，管网压力稳定，供水质量高，节电效率高，可实现无人值守的无塔供水自动控制系统。微机控制室则是通过计算机控
5、制各个设备的地方，可谓是整个控制的核心。今天的参观真的让我获益匪浅，我了解了很多以前根本没有接触过的东西，知道了一个大型生产工艺流程运行的背后有着怎样精密且分工明确的控制部分，这让我感叹不已！3、2013 年 7 月 24 日 星期三 晴今天主要参观了西钢公司全连轧分厂，由于目前公司钢坯供应不够，所以今天无法亲眼目睹全连续棒材生产线的生产过程，但通过师傅的介绍，我还是对全棒材生产工艺流程有了一定的了解。西钢公司全连轧分厂连续棒材生产线建于 1997 年，原设计生产能力为 17万吨/ 年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到 60 万吨/ 年。棒材主要用作钢筋混凝土的配件和焊接结构件或再加工原料
6、。连轧棒材生产工艺流程为：钢坯验收加热粗轧S7 剪切头中轧事故剪切精轧飞剪分段冷却定尺剪切检查、点数打捆、检斤上交入库。主要设备及其简要介绍如下：（1）加热炉 该加热炉自装料端到出料端沿炉长方向可分为预热段、加热段、均热段，为了便于灵活调节各段炉温，适应脱碳钢的加热要求，在均热段和热锻炉顶设压下结构，便于严格控制各段炉温。（2）轧机 根据钢坯断面，产品断面及其尺寸精度的要求，本生产线采用28 架机全连续无扭装置。（3）剪切机 全连轧线共设有 3 台切头飞剪，分别布置在 6V,12V 轧机后及精轧机组前，均为启停工作制。 （4）吐丝机 吐丝机为卧式，水平倾角 20。（5）斯太尔摩散卷运输线 斯太
7、尔摩散卷运输线可将相互搭接铺放的线圈从吐丝机送到集卷站，并可对线材采用标准型强制冷却或延迟缓慢冷却，以获得最佳的金相组织和力学性能。 （6）集卷站 集卷站由集卷鼻锥、集卷室、双芯棒回转装置和运输小车组成，带有线圈分配器及液夺分配器。 （7）压紧打捆机 压紧打捆机为卧式，捆扎 4 道。 （8）卸卷站 为液压驱动，储存能力为 4 个标准卷。亲身实践让我对理论知识有了更加直观的认识，锻炼了自己的观察能力和知识运用能力，也发现了自己有很多的不足，但我会慢慢克服的！4、2013 年 7 月 25 日 星期四 多云今天由于师傅比较忙，所以原来安排好的活动都往后推迟了，师傅让我们自由参观，并且千叮咛万嘱咐一
8、定要以安全为重，我们牢记师傅的话，结伴而行。走在公司的小道上，两边都是高高的梧桐树，浓密的树叶为我们驱走了炎炎夏日里的高温，偶尔有微风吹过，树叶沙沙作响，整个人顿时便神清气爽起来了。望眼望去，丝毫不见一块裸露的土地，凡是有土的地方都被如茵的绿草覆盖，真不愧为省级“园林化单位”！由于没有师傅带队，我们不敢进生产车间参观，但通过与路过的员工们交谈，同样让我们更加了解了西钢公司。在交谈的过程中我们了解到，目前西安轧钢厂中大致有不多于 300 人的正式员工，以及 500 人左右的临时工人，工厂实行四班三倒的上班制度，配置较为合理，也更人性化，充分考虑了员工的工作精力，又保证了工作质量。工厂下设综合办，
9、生产技术科，机动科，安全调度室等四个科室。综合办负责厂中人力资源调配、物资配置发放等工作；生产技术科负责生产质量、生产工艺、生产技术、安全及产品统计等工作，共 7 人；机动科负责设备采购、物资采购管理及发放等事物；安全调度室则统筹负责生产过程、车间及运输等的安全问题。总体上，厂中人员配置相对精简合理，相对于厂中年产量来说，人均产量比较高。5、2013 年 7 月 26 日 星期五 多云今天主要是听师傅介绍了几种钢厂常见的仪器设备。按钮的工作原理很简单，对于常开触头,在按钮未被按下前,电路是断开的,按下按钮后,常开触头被连通,电路也被接通；对于常闭触头，在按钮未被按下前，触头是闭合的，按下按钮后
10、，触头被断开，电路也被断开。急停按钮只需直接向下按下，就可以快速的让整台设备立马停止或释放一些传动部位。要想再次启动设备必须释放此按钮，也就是只需顺时针方向旋转大约 45后松开，按下的部分就会弹起。中间继电器的线圈装在U形导磁体上，导磁体上面有一个活动的衔铁，导磁体两侧装有两排触点弹片。在非动作状态下触点弹片将衔铁向上托起，使衔铁与导磁体之间保持一定间隙。当气隙间的电磁力矩超过反作用力矩时，衔铁被吸向导磁体，同时衔铁压动触点弹片，使常闭触点断开，常开触点闭合，完成继电器工作。当电磁力矩减小到一定值时，触点弹片的反作用力矩使触点与衔铁返回到初始位置，准备下次工作。接触器的工作原理是当接触器线圈通
11、电后，线圈电流会产生磁场，产生的磁场使静铁心产生电磁吸力吸引动铁心，并带动交流接触器点动作，常闭触点断开，常开触点闭合，两者是联动的。当线圈断电时，电磁吸力消失，衔铁在释放弹簧的作用下释放，使触点复原，常开触点断开，常闭触点闭合。灭弧罩是让电弧与团体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。断路器可用来分配电能，不频繁地启动异步电动机，对电源线路及电动机等实行保护，当它们发生严重的过载或者短路及欠压等故障时能自动切断电路，而且在分断故障电流后一般不需要变更零部件。接近开关除可以完成行程控制和限位保护外，还是一种非接触型的检测装置，用作检测零件尺寸和测速等。热检，检测有无热源。
12、活套扫描器用于检测热钢坯的位置，并且检测信号用于控制上下轧机的速度，通过一个对放射热源敏感的光电探测器测出钢坯相对于参考位置的实际位置，所获得的位置读数是和一控制系统相匹配的。 6、2013 年 7 月 27 日 星期六 多云今天是周六，不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产线不是很了解，我利用空余时间上网查了一下。龙钢集团西安轧钢厂连续棒材生产线建于 1997 年，原设计生产能力 17 万吨/年，经过数年的改造，目前实际生产能力达到 60 万吨/年。为满足生产需要，工艺上采用加大强化加热提高轧制速度的方法，直接导致氧化铁皮加大，钢材力学性能降低，而且经常出现表面气泡，所以采用低温轧制已成必然
13、选择。穿水冷却是基于浊循环水中具有动能的重悬浮颗粒对炽热棒材表面蒸汽膜的破坏机理，对热轧带肋钢筋进行轧后冷却的一项技术，通过穿水冷却使钢材上冷床温度降低，改善三级钢的力学性能，提高产品质量及合格率，解决冷床冷却能力不足的问题。由西安重型机械研究所承担的龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统，其控制系统采用交流变频电机及现场总线技术，系统稳定可靠。该设备控制系统为轧钢在降低成本、提高经济效益，节约能源，提高产品质量上提供了一种新的解决方案。 龙钢西安轧钢厂穿水冷却自动控制系统主要采用西门子 MM440 变频调速控制装置、安装在变频器上的 PROFIBUS 通讯模板、西门子 S7-300 可编程序控制
14、器、分布式 I/O ET200M、研华工控机、西门子监控软件 WINCC 6.0 等产品，采用 PROFIBUS-DP 现场总线技术。陕西龙钢集团骏龙轧钢有限公司投资 3 亿元建造的高速线材项目，经过前期试轧，现已正式投入生产。骏龙高线的建成投产结束了陕西无高速线材的历史。 7、2013 年 7 月 28 日 星期日 多云今天是周日，也不用去工厂实习，由于对西钢公司棒材生产工艺流程的具体实现不是很了解，我利用空余时间上网查了一下，具体如下:（1）球团 （2）烧结 将各种粉状含铁原料，配入一定数量的燃料和溶剂，均匀混合制粒，然后放到烧结设备点火烧结，在燃烧生产高温一系列物理化学反应下，混合料中部
15、分易燃物质发生软化熔化，产生一定数量的液相，并润湿其它未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿石颗粒粘结成块状，这个过程称为烧结。 （3）炼铁 高炉炼铁工艺系统组成包括：供料系统、装料系统、高炉本体、气除尘系统、炉顶煤气余压发电系统、送风系统、喷吹系统、冷却系统、渣铁处理系统等。 （4）炼钢 炼钢主要是根据钢种成分要求，冶炼出成分合格、温度适合的钢水，再经过连铸机将钢水浇注成一定规格的连铸坯。 （5）轧钢 分为粗轧、中轧、精轧机组，轧钢是以炼钢厂生产的连铸坯为原料，根据不同钢种的加热制度和加热要求，将钢坯加热至 10501150，由炉内辊道将加热好的钢坯输送到出炉辊道上，送入轧机轧制成不同规格的带
16、肋钢筋或圆钢。从精轧机组出来的螺纹钢筋通过水冷装置，进行在线热处理后，送至成品倍尺飞剪分段剪切；而轧制出的圆钢则不经水冷，直接由一组变频辊道送往成品倍尺飞剪分段剪切。 分段成倍尺长度的棒材经冷床输入辊道和制动上钢装置抛入步进齿条式冷床上矫直冷却，靠近冷床出口侧设有一组齐头辊道将棒材端部对齐，棒材在冷床上冷却后，由设置在冷床出口侧的一套卸钢装置成排收集卸钢，输出辊道上，经冷剪，剪切成要求的定尺长度再送入检查台架，再经质检检查合格后打捆、称重、挂标牌并在成品库堆垛。8、2013 年 7 月 29 日 星期一 阴在经过两天的休息之后，今天终于重返西钢实习啦！今天主要是听师傅讲S7 剪的工作原理，师傅讲得通俗易懂，我们自然就听懂不少啦。先来简单介绍一下光电编码器吧！光电编码器，是一种通过光电转换
