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1、重 庆 科 技 学 院 实 习 总 结 报 告院 （ 系 ） :_ 班 级 :_ _ 学 生 姓 名 :_ 学 号 :_ _ 实 习 地 点 （ 单 位 ） _ _ 报 告 题 目 :_ 报 告 日 期 ： 年 月 日 指 导 教 师 评 语 : _ _ 成 绩 (五 级 记 分 制 ):_ _ 教 师 签 名 :_ 关于四川德胜集团参观实习的报告一.前言钢铁工业是一个国家工业的重要组成部分，有人说过，从一个国家的钢铁工业生产过程的先进程度就可以反映出整个国家的工业化程度，从钢铁工业生产的自动化程度，可以反映出这个国家的自动化水平。这是因为，钢铁生产是一个技术高度集中的行业，其应用到的自动化技
2、术与思想是当今先进的控制技术与思想。在这次宝贵的参观实习中，我时时深刻感受到自动化技术在工业生产中的重要作用与巨大威力，同时，也感到了自己在平时学习的欠缺不足，这要求我们更努力的去充实自己。我想，通过这次实习，重要的是了解在工业生产中自动控制系统是具体怎么应用的，工程设计人员在设计各种控制系统的思路是什么，思想是什么，我想，这才是最重要的，也是我们在实习重要学习的。二.参观实习（一） 、实习单位、部门和时间实习地点：四川德胜集团钢铁有限公司实习时间：08 月 28 日9 月 20 日实习学校指导教师：蒋德平 王春德盛集团简介：德胜集团成立于 1997 年，是一家横跨川滇两省、西南地区的大型现代
3、民营企业集团。经过十三年的发展，已形成四川和云南两大经济产业链，以黑色金属冶炼及压延加工为主业，集矿产、煤化工、水泥制造、机械制造、物流仓储、电力能源、房地产、旅游、国际贸易等多元化发展格局。旗下 22 家子公司，员工 12000 余人，各类专业技术人员 2500 余人。钢铁主业已形成年产 600 万吨钢、500 万吨水泥、250 万吨焦炭、600 万吨矿石、200 万吨球团的综合生产能力。四川德胜集团钢铁有限公司是集团核心企业，公司坚持走节能减排、资源综合利用、发展循环经济的道路，从 2002 年起经过三次技术改造，特别是2009 年投资 27 亿实施综合技术改造，投入 3 亿多完成全系统节
4、能环保治理，使公司从不足 10 万吨产能迅速发展成为年产 200 万吨钢的百亿产值企业，打造了全线运用高新技术、节能减排、综合利用资源、清洁环保的钢铁生产循环经济链。现有员工 4200 余人，拥有各类专业技术人才 1200 余人,资产近 70 亿。现有采用烟气脱硫、低温余热发电等节能新技术的 260 m2 烧结机、富氧大喷煤、全钒钛磁铁矿冶炼的 1250 m3 现代化高炉、现代化顶底复吹新型炼钢转炉、提钒转炉、高速抗震螺纹钢棒材生产线等主要生产设备和烧结脱硫、煤气回收余热发电、余压发电等节能减排、资源回收利用等配套设备。公司现已形成 200万吨钢、200 万吨材的生产能力，即将实现年销售收入
5、100 亿元以上，利税 10亿元以上的发展目标。（二）、参观实习内容在德胜的参观实习中，我们参观了以下车间（分厂）：热轧板材厂，原料厂，炼铁厂，烧结厂，炼钢厂，轧钢厂。德胜的轧钢厂有两条生产线，我们在下面新修的轧钢厂里面额轧钢工段实习。1、螺纹钢的生产工艺带肋钢筋在混凝土中主要承受拉应力。带肋钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用。带肋钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构。螺纹钢是由小型轧机生产的，小型轧机的主要类型分为：连续式、半连续式和横列式。目前世界上新建和在用的以全连续式小型轧机居多。当今流行的钢筋轧机有通用的高速轧制的钢筋
6、轧机和 4 切分的高产量的钢筋轧机。连续小型轧机所用坯料一般是连铸小方坯，其边长一般为 130160mm ，长度一般在 612 米左右，坯料单重 1.53 吨。轧制线多为平-立交替布置，实现全线无扭转轧制。根据不同坯料规格和成品尺寸有 18、20、22、24 架的小型轧机，18 架为主流。目前，棒材轧制多采用步进式加热炉、高压水除鳞、低温轧制、无头轧制等新工艺，粗轧、中轧向适应大坯料及提高轧制精度方向发展，精轧机主要是提高精度和速度（最高 18m/s ）。产品规格一般为 10-40mm ，也有 6-32mm 或 12-50mm 的。生产的钢种为市场大量需要的低中高碳钢、低合金钢；最高轧制速度为
7、 18m/s.其生产工艺流程如下：步进式加热炉粗轧机中轧机精轧机水冷装置冷床冷剪自动计数装置打捆机卸料台架。2、轧钢生产线设备2. 1、加热炉加热质量直接影响轧制带钢的质量。加热炉出炉温度为 12001280。2.2、粗轧机粗轧机的水平轧机是把热板坯减薄成适合于精轧机轧制的中间带坯。2. 3、调宽由于连铸机改变连铸板坯宽度的能力较小，不能满足热轧带钢轧机的各种宽度规格，由粗轧机的立辊根据热轧带钢轧机需要的各种宽度规格的板坯宽度进行控制。热轧带钢轧机发展了立辊轧机，定宽压力机等形式的板坯宽度侧压设备。2.4、精轧机组精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设
8、备。精轧是决定产品质量的主要工序，带钢的力学性能主要取决于精轧机终轧温度和卷取温度。精轧机组主要设备：切头飞剪边部加热器精轧机前立辊轧机精轧机列设备（传动装置、压下装置 ）活套装置热轧工艺润滑装置除尘装置 辊道及带钢冷却装置 精轧机换辊装置2.2 钢材的分类钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：1.按品质分类：1)普通钢（P 0.045%，S 0.050%）2)优质钢（P 、S 均0.035%）3)高级优质钢（P 0.035%，S 0.030%）2.按化学成份分类1)碳素钢：a.低碳钢（C 0.25% ）；b.中碳钢（C 0.250.60% ）；c.高碳钢（C 0.60% ）。2)合金钢
9、：a.低合金钢（合金元素总含量5%）；b.中合金钢（合金元素总含量5 10% ）；c.高合金钢（合金元素总含量10% ）。3.按成形方法分类：1)锻钢； 2) 铸钢；3)热轧钢；4)冷拉钢。4.按用途分类：1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。2)结构钢：a.机械制造用钢；b.弹簧钢；c.轴承钢。3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。5)专业用钢，如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等。5.综合分类1)普通钢：a.碳素结构钢
10、、b.低合金结构钢、c.特定用途的普通结构钢2)优质钢：a.结构钢；b.工具钢；c.特殊性能钢三、总结与感想通过这次宝贵的实习参观，我从中收获了很多。在工程技术人员的讲解下，我对轧制过程，冶炼过程有了大致的了解，知道了具体生产工艺流程。特别对生产过程中应用到的自动控制系统有了了解。在以前的基础学习中，对控制系统仅仅停留在一些控制框图，公式，传递函数上，通过参观，看到了具体一个大的控制系统其实是很复杂的，一个大的控制系统中还包含有许多小的自系统，各个系统之间互相配合。系统的设计上，要考虑实际生产工艺，生产设备，工艺流程，此外，还要考虑生产环境。在控制器件的选取，网络的建立是要特别考虑现场的。在现
11、场中会出现各种各样的问题，在系统设计中，要注意这些情况。比如，在连轧中，钢坯经过运输会冷却，但在实际中，这段距离可能只有二三十米，而钢坯传送速度又 10m 每秒，在这么短的时间内，我认为对高温的钢坯是没有影响的，但听完工程技术人员讲解后，才知道在运输的这段时间中，温度下降对钢板性能影响是很大的，对轧机影响也是很大的，在设计中要考虑到。此外对计算机控制网络有了深刻了解。在现场中，各个控制器，上位机，执行机构的连接是通过现场总线连接的，为了达到快速的转递效果，用到了光纤传输。检测信号数据通过网络传入 PLC 与上位 PC 机，再将数据上穿到显示界面，供技术人员监视，技术人员通过输入数据，改变 PC
12、 机，PLC 中参数，而 PLC 对这些数据进行计算处理，产生控制信号，通过网络，传送到执行机构，产生控制作用。在现场参观中，我们真正感受到了现场环境，有炙热的钢坯，噪音，体会到了一线工人劳动的辛苦，但是大家没有抱怨，仔细参观。这也是对大家的考验。通过这次实习，我看到了自己还有很多欠缺，主要在对基础知识的掌握上还不够扎实，对概念掌握有不清楚的地方，在知识的扩充上还有欠缺，这要求我们一定要注意基础知识原理的学习掌握，在平时，要扩展自己知识面，不断学习充实自己。这些也是在参观中，经验丰富的工程技术人员给我们的建议。最后，要对何正春老师、蒋德平老师和王久华老师在这一个月对我们的悉心照顾和指导表示衷心感谢。
