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1、1,丰田生产方式,2,目次,所谓丰田生产方式 为何要推行丰田生产方式 丰田生产方式的基本 丰田生产方式的总结,3,所谓丰田生产方式,4,所谓丰田生产方式,部品,資材,生产线,管理部門,丰田生产方式,部品公司,資材公司,分总成,毛坯,補助部門,分总成公司,毛坯公司,5,为何要推行丰田生产方式,6,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,卖价成本利润 成本降低是大量生产的效果 利润增长依靠生产量增加 or卖价上涨,卖方市場 生产易于制造的生产 同种物品大量的生产 种类少的大量生产,）原価 ：,供給需要、計划経済的社会,7,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,卖价由客户（市場）决定 利润增加只靠成本降低
2、 利润卖价成本,卖方市場 迎合客户喜好的生产 根据客户嗜好的多样化 多種少量生産,）成本 ：,供給需要、自由経済市場経済社会,8,为何要推行丰田生产方式,）生産 ：,利润卖价（固定）成本 通过生产担负社会的使命 提高利润是企业生存所必需的,对应于多種少量生産的生産方式 小批量化、平準化、汎用化 彻底地消除浪费 制造过剩、在庫、動作、搬运,）成本：,丰田生産方式,降低成本是丰田生产方式的目的,9,丰田生産方式的基本,丰田生産方式的基本,10,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産,用眼看的管理,可视化,標準作業,小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五个为什么,後工程是顾客,通用化,浪费
3、、过负荷、不平衡的彻底排除,丰田生産方式,平準化,現地現物主義,11,- 及时化（）,及时化,大前提 ： 平準化,在必要的时候 只是必要的数量的 必要的东西,使生産的东西的種類和量平均化,12,- 及时化（）,按怎样的刻度进行及时化？,水平低,年,月,週,日,班,小时,分,秒,水平高,即使在丰田以外也要进行,度量的尺度的刻度不同,13,- 及时化（）,周期的长短决定的水平,生産的周期 加工時間 停滞時間,缩短周期 提高的水平 停滞時間的縮短,14,生産的周期,毛坯置場 （個）,完成品置場 （個）,加工线 （分节拍）,停滞時間 （分）,停滞時間 （分）,加工時間 （分）,生産的周期（分）,加工時
4、間 ： 停滞時間 ： ,加工工程内的滞留,加工機床,加工機床,加工機床,滞留時間 （分）,进货,出货,生産周期的縮短,生産的周期缩短,15,小批量化,停滞時間的缩短,流程化,庫存量的降低,的水平提高,整流化,16,看板,后工序取用後補充生産的工具,为了实现及时化的手段,从美国的超市得到的启发,顾客（後工程）在必要的时候，按照只需要的数量，选择必要的商品（部品）去买。,超市（前工程） 只对顾客（後工程）买走的部分进行補充,17,看板的作用,取用信息 or 搬运指示信息,生産指示信息,制造过剩运输过剩的防止,作为現物票，对必要的作業的証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理的工具,看板使用的规则,1
5、8,取用信息 or 搬运指示信息,生産指示信息,制造过剩运输过剩防止,只按照看板取下的部分从後工程去前工程取用物品,按照看板取下的顺序及只是看板取下的数量制造取下看板的东西。,看板没有時，不运输，不制造。,19,作为現物票，对必要的作業的証明,不良品防止,問題点顕在化在庫管理的工具,看板必须要挂在实物上,必须是100良品 不向後工程传送不良品 品質在工程内造就,去减少看板的数量,看板使用的规则,【取用看板的回转方法】,20,更换看板,使用时将看板取下,去前工程取用,搬运,前工程,後工程,店（库）,存放,21,【生产指示看板的回转方法】,按看板取下的顺序悬挂。,领取,看板取下,店（仓库）,存放,
6、生产指示板,生産工程,按看板順序生产,22,看板：改善的道具 （用眼看的管理的道具）,减少看板在庫减少異常能够看到 改善减少看板在庫减少,降低水面减少看板,問題点異常显现出来,水面看板枚数,改善後进一步降低,新的問題点異常,問題点,異常,問題点,異常,使看板成立的前提条件,23,使後工程领用平準化,提高自工程的生産的信頼性,使前工程安定化,和後工程（顾客）要牢固的对话 運搬批量小、控制震荡,如果自工程的信頼性低，生産波动、 进而前工程波动 辅之以保全力量（可動率100）,前工程如果不安定、即使前去领用 没有东西的可能性存在,丰田生産方式的基本,24,安东,防误装置,看板,后工程领取,後補充生産
7、,用眼看的管理,可视化,標準作業,小批量化,流程化整流化,少人化,可動率,五个为什么,後工程是顾客,通用化,浪费、过负荷、不平衡的彻底排除,丰田生産方式,平準化,現地現物主義,25,- 带有人字偏旁的自働化,）完了之后机床知道停止,自動化 ：,）異常出现时机床知道停止,即使異常出现机床也不停止 继续制造不良品 需要監視人（省力化）,自働化：,異常出现了机床停止、 知道異常発生（可视化） 不要監視人（少人化）,26,- 带有人字偏旁的自働化,能够特定異常,標準、基準,異常,正常,所谓異常？,决定標準、基準是重要的,不正常的情况 脱离了標準、基準的情况,27,- 带有人字偏旁的自働化,） 是否已经
8、能够検知異常,異常的可视化,現場管理 異常管理,用眼看的管理 ：,安东,標準作業票,生産管理板,） 異常有多大的跨度知道吗,月回,毎日傍晚,週回,時刻,異常発生 立即対策,異常判明 不良品的山,28,- 带有人字偏旁的自働化,） 用次提问为什么？进行的真因追究 依靠彻底的現地現物进行確認是必要的,顕在化的異常的再発防止最重要,） 処置和対策 処置要迅速（不要成为真因追求阻碍） 対策是对真因的解决,）再発防止対策 不使因为相同原因再次発生相同的異常的対策,29,- 自働化,完了、異常能知道、能停止。,異常発生,真因追究,処置対策,再発防止,標準化,螺旋线上升,異常発生,異常的特定、異常的可视化,
9、次的为什么,処置的迅速,真因追究,改善,30,丰田生産方式的总结,31,豊田生産方式的总结,自働化,及時化,豊田生産方式 的个支柱,经常地使異常（浪費）顕在化、継続改善,体質強化 人材育成 向赚钱的公司发展,32,等待的浪費,運搬的浪費,加工的浪費,動作的浪費,制造过剩的浪費 最坏的浪費,不良手修理的浪費,在庫的浪費,浪費、超負荷、不均衡的徹底排除,种浪費 浪費使成本上升,33,作業者動作内容的例,如果観察人的動作能够区分浪費和作業,浪費,（）,作業者 的動作,工作,（）,（）,没有付加価値的作業,作,業,（）浪費： 作業上的不必要的動作 等待、无意义的搬运等,（）没有付加価値的動作： 按现在的条件，没有付加価 値，但是又不能不作的動作 部品的装、卸等,（）实质的作業： 通过作業能够增加付加価値 的動作,34,豊田生産方式的总结,現地現物是豊田生産方式的基本的基本,豊田生産方式的目的是原価低減 （在庫低減和異常管理是原価低減的手段）,在現地現物中进行問題把握 在現地現物中进行実績評価,改善,向着原価低減的目的进行改善的実施和評価,35,感谢大家的倾听。,
