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1、郭家湾煤矿郭家湾煤矿东边界东边界( (南边界南边界) ) 道路工程道路工程 涵涵洞洞施施工工方方案案 编制：编制： 审核：审核： 批准：批准： 宁夏煤炭基本建设有限公司宁夏煤炭基本建设有限公司 20152015 年年 6 6 月月 2525 日日 2 目目 录录 一、编制说明3 二、工程概况3 三、涵洞总体施工方案4 四、施工准备4 五、涵洞施工工艺5 （一）施工流程图5 （二）、基坑开挖7 （三）、地基承载力检测8 （四）、基底检验8 （五）、模板安装8 （六）、盖板钢筋加工及安装9 （七）、混凝土浇筑11 （八）、施工注意事项13 六、安全保证体系及措施14 七、质量保证体系及措施20 八
2、、施工环保、水土保持措施28 九、工程安全抢险预案30 3 郭家湾煤矿东边界郭家湾煤矿东边界( (南边界南边界) )道路工程道路工程 涵涵洞洞施工方案施工方案 一、编制说明一、编制说明 （一）编制依据 1、 公路工程技术标准 （JTG B012014） ； 2、 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80/1-2004） ； 3、 公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011)； 4、 郭家湾煤矿东侧道路施工图设计修改 。 5、其他相关依据。 （二）编制原则 贯彻优化施工方案、技术先进可行及经济合理的指导原则，严格遵照业主 对工程建设的质量、工期、造价等方面的控制要求，结合涵洞的工程特点编
3、制。 坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排 施工部署，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。 坚持加大环境保护、水土保持力度的原则。认真保护自然环境和文物，搞 好文明施工建设。采用新技术、新工艺、新材料、新设备的原则。 二、工程概况二、工程概况 全线长 1.20km，布设 4.0*3.0m 箱涵 1 座，圆管涵 1 座，其中 4.0*3.0m 箱涵位于东侧道路 K0+915 处，圆管涵位于东侧道路 K0+015 处。4.0*3.0m 箱涵 为排洪涵，与东侧道路中线成 60 度斜交，通过排洪沟与准神铁路排洪涵相连接， 涵长 74.3 米， 4.0*3.0m，东
4、侧道路 K0+015 圆管涵涵长 25.5 米，进口设跌水 井一座，出口与道路雨排检查井相接。箱涵箱体采用 C35 混凝土浇筑，基础采 用 C15 混凝土浇筑。圆管涵管采用国家标准生产的 II 级管，管身基础 C20 混凝 土浇筑。 三、涵洞总体施工方案三、涵洞总体施工方案 涵洞基础及涵身底板混凝土采用分段分层浇筑方法，混凝土采用商混拌合 站集中拌制，罐车运输。进出入口铺砌等附属工程在涵身和端翼墙施工完毕后 4 进行，铺砌砂浆由现场砂浆搅拌机拌合。圆管涵涵背回填每高出 1.5 米须增加 碾压台阶，其余过渡段夯筑与路基本体一同施工。 四、施工准备四、施工准备 （一）劳动力组织准备 涵洞工程主要管
5、理及施工人员分工如下: 序号姓名职务备注 1 祁汉文项目经理 2 张新忠项目副经理 3 余银山质检工程师 4 梁绍赞安全负责人 5 丁立新测量工程师 （二）涵洞主要投入劳动力如下: 序号工种人数 1 模板工 8 2 钢筋工 8 3 普工 16 （三）涵洞主要投入机械、设备如下: 序号机械设备规格类型单位数量 备注 1自卸车陕汽-德龙台3 2挖掘机小松 360台1 3压路机柳工台1 4装载机成工 50台2 5吊车长江台1 6搅拌机350L台1 涵洞工程 五、涵洞施工工艺五、涵洞施工工艺 （一）施工流程图 5 箱涵施工流程箱涵施工流程 施工准备 基坑开挖 基底地基承载力检测 支立基础砼模板 基底换
6、填处理 不合格 基底换填处理 合格 钢筋绑扎 模板支立 箱涵箱体混凝土浇筑 止水带安装及沉 降缝施工 模板拆除、防水层施工 进出口砌体及帽石施工 箱涵台背回填 6 圆管涵施工流程圆管涵施工流程 1.涵洞开工前根据设计资料，结合现场实际地形、地质情况，对其位置、 方向、长度、出入口高程以及与排灌系统的连接等，进行核对，与实际地形地 貌有出入的，及时与设计、监理联系，必要时进行变更设计，施工准备完成后， 根据涵洞特点进行施工。新建涵分段组织施工，平行作业。盖板全部采用预制 吊装的方法施做。 测量放线:根据涵洞与路基中线的夹角和涵洞的出入口型式准确放出涵洞中 心轴线和路基中线，并在两侧设立护桩。 （
7、1）在水准基点复测合格的前提下，利用往返测量将水准点引至涵洞施工 施工准备 浇筑基础 支模板及支架 基坑开挖 地基处理 圆管吊装 橡胶圈、止水带施工 进出口铺砌施工 管涵回填 7 地点附近一稳固处，经复核符合精度要求后，作为涵洞施工标高控制点。 （2）施工前依据设计要求先核对标高，依据涵的结构尺寸和纵横轴线定出 涵洞的轮廓线。 （二）、基坑开挖 在地表水丰富的地段由专业的降水队伍一天 24 小时不停歇的抽水，降低水 位，再采用挖掘机开挖，对于砂质基坑，在深度高于 3 米的，开挖时基坑侧壁 采用防护桩加以防护，避免塌方。基础开挖到离基底约有 1020cm 时，则采用 人工修整。 开挖必须严格按照
8、设计标高控制每个涵节基底标高；做好开挖面的降水和 排水工作，确保开挖过程基底不被浸泡。基坑开挖经检验符合设计几何尺寸、 基底标高。 （三）、地基承载力检测 待基槽平整碾压后，采用重型动力触探仪检测地基承载力，地基承载力须 达到 0.25MP。 （四）、基底检验 （1） 、检验内容 基底平面位置、尺寸、基底高程、基底地质情况和承载力是否与设计资料 相符 （2） 基底检验标准 基坑平面位置、几何尺寸必须满足设计要求 （五）、模板安装 1、保证基础的设计形状、尺寸和相互间位置正确； 2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力、侧压力 及施工中产生的各种荷载； 3、模板安装 （1）基础
9、模板 基础模板采用 1.3cm 厚，1.22*2.44m 的竹胶板，竹胶板后面使用 4*7cm 的方木间距 20cm 进行加肋，模板加固采用钢管加固，每块模板靠近底部 25cm 处设置一道横带，横带采用双钢管距第一道横带 50cm 设置第二道横带，每 0.75 米设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形成一个受力整体，模板连 8 接时必须采用螺栓连接牢固，模板上口设置钢管（两米一道）对拉防止上口模 板变形，下部采用短钢管斜撑（50cm 一道） 。 （2）涵台模板 墙身模板采用 1.22m2.44m 的竹胶板拼装，每 40cm 设置一道横带，每 0.4m 设置一道竖带，横带与竖带必须连接牢固，形
10、成一个受力整体，模板连接 必须采用螺栓连接牢固，模板上设置拉筋孔，拉筋孔按照 4 个/1.5m2 设置，拉 筋直径为 14mm，拉筋采用 14 圆钢，为了保证拉筋的重复利用，浇筑混凝土 时拉筋处安装 PVC 管。 4、模板施工注意事项 （1）模板安装必须稳定牢靠，接缝严密，不得漏浆。安装模板前模板与混凝 土的接触面必须清理干净、模板表面无杂物，并涂刷脱模剂或液压油、机油。 （2）严禁在模板表面涂抹废机油。 （3）在浇筑混凝土前和浇筑过程中必须派专人对模板进行检查，严禁未检查 模板直接进行混凝土浇筑 5、模板安装允许偏差 序号项目允许偏差检验方法 1 轴线位置基础 15，其它 5尺量每边不少于
11、2 处 2 表面平整度 5 2M 靠尺、塞尺不少于 3 处 3 顶面高程 基础15，其它 10 测量 4 模板侧向弯曲 H/1500 拉线尺量 5 模板内侧宽度+10，-5拉尺量 6 相邻两模板表面高差 2 尺量 6、拆模 侧模在混凝土强度达到 2.5MPA 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时方 可拆模。一般情况下，混凝土芯部温度、表面温度、环境温度三者之间的温差 不得大于 20时方可拆模，大风或气温急剧变化时不宜拆模，环境温度低于 0时不宜拆模。 9 （六）、盖板钢筋加工及安装 1、钢筋存放 原材进场时必须采用上盖下垫的方式，原材必须离开原地面 30cm 以上。 2、原材检验 钢筋进场时，
12、必须对其质量指标进行全面检查并按批抽取试件做屈服强度、 抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋，每 60t 为一 批，不足 60t 也按一批计。 3、钢筋加工 （1）钢筋加工必须符合设计要求，当设计未提出要求时必须符合以下要求： A、受拉热轧光圆钢筋末端做 180 度弯钩，其弯曲直径不得小于钢筋直径的 2.5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 B、受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，其弯 曲直径不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段。 C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于
13、钢筋直径的 10 倍 （光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋） D、用低碳钢圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90 度的弯钩，有抗震 要求的结构，应做 135 度或 180 度弯钩，弯钩的弯曲直径应（2）钢筋加工允许 偏差和检验方法 序号名称允许偏差检验方法 1 受力钢筋全长 10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量 3 箍筋内净尺寸 5 尺量 钢筋连接 (1)焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%,轴心受拉构件不得大于 25%; (2)绑扎接头在构件的受拉区不得大于 25%，在受压区不得大于 50%; (3)钢筋接头必须避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍； （
14、4）在同一根钢筋上尽量少设接头。 10 （5）两焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内，两绑扎接 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为”同一截面”. （6）钢筋绑扎接头 A、受拉区的光圆钢筋末端应做成彼此相对的 180 度弯钩、带肋钢筋应做成 彼此相对的 90 度弯钩。 B、受压光圆钢筋的末端可不做弯钩，但钢筋搭接长度不得小于 30d。大于 受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的 2.5 倍，弯钩直线段的长度一般结构不 得小于箍筋直径的 5 倍，有抗震等特殊要求的结构不得小于箍筋直径的 10 倍。 钢筋绑扎接头的最小搭接长度 序号钢筋类别受拉区受压区 1
15、光圆钢筋30d+半圆形弯钩 30d 2 带肋钢筋35d+直角形弯钩 25d （7）钢筋焊接技术要求 A、焊缝高度等于或大于 0.3d，并不得小于 4mm，焊缝宽度等于或大于 0.7d，并不得小于 8mm。 B、钢筋闪光对焊接头的外观质量必须符合如下要求： 接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形；钢筋表面不能有明显的烧 伤或裂纹；接头弯折的角度不得大于 4 度接头轴线的偏移不得大于 0.1d，并不 得大于 2mm。 C、钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差 5、钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法 序号名称允许偏差（mm）检验方法 1 受力钢筋排距 5 基础、墙 20 2 同一排中受 力
16、钢筋间距板、梁 10 尺量、两端、中间各 1 处 3 分布钢筋间距 10 长 10 4 箍筋骨架间 距 宽、高或直 径 5 尺量、连续 3 处 11 5 弯起点位置 20 尺量 6 保护层厚度柱，梁 5 尺量、两端、中间 （七）、混凝土浇筑 1、混凝土搅拌 A、搅拌前必须严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗 细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比，一般情况下一班抽测 2 次， 雨天随时抽测。 B、严格按照批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差符 合下列规定：胶凝材料为1%;外加剂为1%；粗细骨料为2%；拌合用水为 1%。 C、混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅 拌均匀后加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后再投入 外加剂，并搅拌均匀。 D、混凝土搅拌时间为 1.5min。 2、混凝土的运输 采用混凝土搅拌运输车运送已搅
