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1、核工业目视检测,目视检测的类别,根据检测对象和目的的不同，可以将目视检测分类为VT-1、VT-2、VT-3 1) VT-1（第一类目视检测） VT-1用于确定所检验的零件、部件或表面的状况，包括裂纹、磨蚀、腐蚀、浸蚀或零件或部件上的物理损害。 VT-1检测时，可以采用直接目视检测技术，也可以采用间接目视检测技术来执行。,目视检测的类别,2) VT-2（第二类目视检测） VT-2目视检测用于在进行系统压力试验或系统功能试验时测出受压设备的漏迹位置，或测定带有或不带有泄漏收集系统的设备上的异常漏迹位置。 VT-2检测时，一般采用直接目视检测技术,目视检测的类别,3) VT-3（第三类目视检测） V
2、T-3 目视检测用于检定设备及其支承件的一般的机械或结构状况，如是否有零件松动，碎片或异常的腐蚀产物，磨蚀、剥蚀、腐蚀以及螺栓连接处或焊接连接处的完整性是否受到损害。 VT-3检测时，可以远距离进行观察。执行时，可以采用直接目视检测技术，也可以采用间接目视检测技术来执行。,螺栓螺母的目视检测,螺栓螺母的常见结构,螺栓螺母的目视检测,检测前的准备 检测方法和范围 对螺栓螺母等紧固件一般采用VT-1目视检测，通常采用直接目视检测 检测的范围应包括所有螺栓组件，如螺栓、双头螺栓、螺母、垫圈、衬套等，应检查零件100%的外表面,螺栓螺母的目视检测,螺栓螺母目视检测常见缺陷 材料固有缺陷和加工缺陷： a
3、.固有裂纹：这类裂纹有原材料开裂、材料中气孔经压延后呈细长线状的发裂、锻造开裂等。它们通常呈直线形或是光滑的曲线，一般平行于螺栓纵轴。,螺栓螺母的目视检测,螺栓螺母的目视检测,b.表面线形夹杂：螺栓中的线形夹杂是材料中的夹杂物经压延或拉拔而变长形成的线状缺陷。这样的平面状夹杂缺陷可以在材料内部或外表。目视可以发现在外表面的线形夹杂，其发现的难易程度与夹杂本身的色泽有关。,螺栓螺母的目视检测,c. 加工痕迹：当加工工具在紧固件上移动时产生的纵向或周向浅漕。这些痕迹如果很微小，往往是可以接受的。但如果痕迹明显，则可能在使用中因应力集中而产生运行缺陷。 d.淬火裂纹：由于热处理不当引起的裂纹。,螺栓
4、螺母的目视检测,运行缺陷 a.工具损伤：在进行紧固、拆卸工作时或在其他作业时，因使用工具不当而在紧固件表面产生的损伤痕迹。当损伤发生在螺纹部位时，容易造成紧固件卡死。,螺栓螺母的目视检测,b. 变形：装配、拆卸不当或在使用中载荷过大而导致的紧固件形状改变。 c. 颈缩：装配时预紧力、扭矩过大或在使用中过载，产生塑性变形而导致螺栓某区段的局部截面积减小。 d.断裂或裂纹：装配不当或使用中由于载荷、环境介质等原因造成的紧固件损坏。当完全破坏时，我们称之为断裂。开裂而未断裂的我们统称为裂纹,螺栓螺母的目视检测,螺栓螺母的目视检测,e. 腐蚀：腐蚀是材料在腐蚀介质作用下发生的损伤或破坏。腐蚀的形态很多
5、，紧固件上容易发生的有全面腐蚀、缝隙腐蚀、磨损腐蚀等。 f. 氧化：在高温环境下使用的紧固件，其金属与氧化性气体反应生成金属氧化物的现象称为氧化。氧化往往导致紧固件的使用性能下降，进而使其寿命减少或失效。氧化可以是全面的或是局部的。发生氧化的部位有明显的氧化色，或有氧化物生成，很容易分辨。,螺栓螺母的目视检测,g. 磨损：紧固件在使用中与其他材料发生反复机械摩擦造成的损伤称为磨损。 h. 镀层脱落：镀有保护镀层的紧固件上镀层发生脱落的现象称为镀层脱落。,阀门的目视检测,阀门是一种通过改变其内部通道截面积来控制管路内介质（液体或气体）流动的管路装置。 阀门的作用： 阀门在管路中的基本作用包括：
6、接通或截断介质的流通；,阀门的目视检测,防止介质倒流； 调节介质的压力、流量等参数； 改变介质的流动方向或分离、混合、分配介质； 防止介质压力超过规定数值，以保证管路设备安全运行。,阀门的目视检测,阀门的分类 从动作方式来分，可以分为自动阀门和他动阀门两大类。自动阀门指依靠介质的流动作用而自行动作的阀门。常见的自动阀门如止回阀、安全阀、调节阀、疏水阀、减压阀等。他动阀门是借助外力来操纵动作的阀门。常见的他动阀门如闸阀，截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀、节流阀等。,阀门的目视检测,从用途来分，可以分为启闭类、止回类、调节类、分配类、安全类等。启闭类阀门用来接通或切断管路介质，如截止阀、闸阀、球阀、蝶阀
7、等。 从启闭件的运动方式来分，可以分为线性运动阀门和旋转运动阀门。线性运动阀门有闸阀、截止阀、隔膜阀、升降式止回阀等。旋转运动阀门有旋塞阀、球阀、蝶阀、旋启式止回阀等 。,阀门的目视检测,核工业中常见的阀门有：闸阀、截止阀、止回阀、隔膜阀、旋塞/球阀、蝶阀、安全/泄放阀。 1）闸阀 闸阀是最常见的截断阀，用来接通或截断管路中的介质，但不适用于来调节介质流量。它的启闭件（闸板）在垂直于阀内通道中心线的平面内作升降运动，像闸门一样截断介质，故名闸阀。,阀门的目视检测,闸阀示意图,阀门的目视检测,闸阀主要由阀体、阀盖、阀杆、闸板、密封填料及驱动装置等组成。其工作原理：手轮作旋转运动时，阀杆及与其相连
8、的闸板就会被带动而上下移动，管路通道也就开或闭。,阀门的目视检测,2) 截止阀 截止阀也是一种常用的阀门。它的启闭件（阀瓣）沿着阀座的中心线上下移动。截止阀在管路中主要作切断用,也可以用作调节流量。与闸阀的主要不同是,介质流经截止阀时,流向必然发生改变。据其密封面型式不同,可以分为平面密封式、锥面密封式、球面密封式截止阀。,截止阀示意图,阀门的目视检测,截止阀主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封填料及驱动装置等组成。其工作原理：阀瓣紧紧压住阀座，介质流体就被禁止通过，当阀瓣向上移离阀座时，介质随即向上流动，弯转方向后经流出。阀瓣离开阀座的距离愈大，流量愈大，距离愈小则流量越小,以此达到调节流量的
9、目的。,阀门的目视检测,3) 止回阀 止回阀是依靠流体介质本身的流动而自动启闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。根据启闭件与阀座的相对位移方式，常见的止回阀分为升降式止回阀和旋启式止回阀两种。,阀门的目视检测,止回阀主要由阀体、阀瓣、支点、阀座、阀盖组成。其工作原理：流体介质正向流动时将阀瓣顶开，介质顺利通过。介质正向压力很低或反向流动时，由于回流和重力（或弹簧力）的作用，阀瓣自动关闭，阻止了介质的倒流。流体反向压力越大，逆止密封越好。由于止回阀工作时特点是快速关闭，易产生对管路有害的“水锤”现象。,阀门的目视检测,4)安全/泄放阀 安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门。,泄放阀结构图
10、,安全阀结构图,阀门的目视检测,阀门的目视检测 阀门的目视检测可以分为制造和安装检测、在役检查时的检测。前者是在阀门投入使用前的检测，它更关注阀门的质量符合性，是一种相对静态的检测；而后者则是在阀门使用过程中的检测，它更应关心阀门的使用现状，是一种相对动态的检测。,阀门的目视检测,各类阀门目视检测常见缺陷： 密封面损坏。可以是制造、安装过程中产生的，也可以是运行中由于介质冲蚀、机械磨损造成的； 安装不当、操作不当引起的阀杆变形或损坏； 阀门连接部位的异常或损坏。如各连接部位的泄漏痕迹、锈蚀等； 其他各组成部件在制造阶段、安装阶段、使用阶段产生的宏观缺陷或损坏 ； 阀门部件影响使用的装配不良。,
11、泵的目视检测,泵的作用 泵的作用是向液体介质提供能量，以此实现液体的扬升、输送、循环、加压等目的 泵的种类繁多，分类方法也不一而足。常用的泵根据结构特点、向液体施加能量方式的不同，可以分为叶片式泵和容积式泵两大基本类型。,泵的目视检测,泵运行时损坏的原因 水锤的影响 水锤也称为水击，是泵运行中造成损坏的重要作用力，它是由液流的突变引起的液体内部压力急剧升高或降低。当水锤发生时，它可以对叶轮、泵壳等产生巨大的冲击力，造成冲蚀 。 气塞的影响 持续的气塞会使泵温度升高，进而造成泵的损坏,泵的目视检测,汽蚀的影响 振动的影响 异常温度的影响 腐蚀的影响,泵的目视检测,泵的检测 1) 制造和安装检测
12、泵制造过程中进行目视检测时，应检查零件是否有缺失、各零件的尺寸是否符合设计要求，同时仔细检查各零件有无各种制造缺陷存在。此外，还应检查各零件的配合间隙，尤其是转动部件之间的间隙。对于泵轴中心线位置、各部件结合面位置等是否适当，也要仔细核对。,泵的目视检测,2) 在役检查时检测 泵及其相关部件的在役目视检测可以有 VT-1、VT-2、VT-3，视具体情况而定 VT-1一般限于检查泵的螺栓和法兰连接 VT-2是为了检查泵是否存在泄漏，可在系统泄漏试验或是在水压试验期间实行 VT-3则用于检查各部件的完整性,设备支承的目视检测,设备支承的作用 设备支承的基本作用是用于承受设备或部件的载荷，并将其传递
13、给厂房建筑的金属构架或结构上去。 设备支承作为机械结构装置，用以连接设备及建筑结构，其构造基本上可以分为一次构件和二次构件。一次构件用来传递设备载荷；二次构件是指用来支撑一次构件的零件。,设备支承的目视检测,设备支承的常见类型： 设备、部件或管道和设备支承都需要使用一定的附件以使其能将载荷传递至建筑结构上。这些附件有下列三种：a.整体性附件：附件是以焊接、锻造或铸造等方式附着，如支耳、垫块、裙筒等；b.非整体性附件： 附件是以机械方式连接至部件或设备上，如以螺栓连接、插销连接、管夹连接、轴承连接、鞍座等；c.组合式： 指组合使用整体性附件和非整性附件，比如以管夹支撑在管路上的焊接支耳，以防管路
14、移动。,设备支承的目视检测,吊架 在设备或部件上方吊挂承重的设备支承称为吊架，吊架一般用于管道系统，通常垂直安装，其构件受到的主要为拉应力。通常吊架设计简单，仅有少量零件和连接件组成。典型的吊架组成是由一根连到设备上的连杆附接到用螺栓锁接的管夹上而成。,吊架示意图,设备支承的目视检测,支架 在设备或部件下方支撑重量的设备支承称为支架，也可称为支撑、支座,支架示意图,设备支承的目视检测,限位器 限位器是用于阻止、限制或控制设备、管道位移的机械装置,设备支承的目视检测,减震器 减震器是用于减轻设备、管道等部件遭受动态载荷影响的机械装置,机械式减震器,液压式减震器,设备支承的目视检测,设备支承破损的
15、常见原因 影响设备支承可运行性的破损原因可以分成如下5种：a.构件缺陷及安装不当；b.物理损伤；c.过载；d.腐蚀；e.疲劳 设备支承的目视检测一般为VT-3,设备、容器的目视检测,设备、容器在制造和安装阶段时，目视检测的主要内容包括：制造材料缺陷检测、焊接缺陷检测、形状结构缺陷检测、尺寸测量、完整性检测等。,设备、容器的目视检测,焊接是制造设备、容器的重要工艺手段，焊缝区域是检测的重点，目视检测应仔细检查焊缝区域有无表面焊接缺陷，如裂纹、气孔、未熔合、未焊满、咬边、焊瘤、飞溅、焊缝成形不良等，并依据有关验收标准进行验收。,设备、容器的目视检测,形状结构缺陷是指因为结构设计不合理或制造安装不当
16、造成的结构不良和形状缺陷。,设备、容器的目视检测,尺寸测量包括对焊缝坡口几何尺寸、各成形零件的外形尺寸、容器开孔位置、容器拼装组对尺寸等进行测量。容器制造、安装完成后，则需要测量容器筒体不圆度、容器棱角度、错边量、焊缝余高、焊缝宽度、咬边深度和长度、角焊缝焊喉和焊脚、封头表面凹凸量、封头直边高度、封头纵向皱折等数据，并作记录、保存。,设备、容器的目视检测,完整性检测是检查设备、容器各组成部件的完整性，如铭牌是否安装、保温是否完整、内件是否齐全、紧固件有无缺失等。,设备、容器的目视检测,在役检查时的检测 容器的外部目视检测 外部目视检测的内容包括容器结构完整性检查、表面缺陷检查、泄漏检查、安全附件检查和紧固件检查等 。 容器结构完整性主要检查各结构部分是否保持完整，有无异常 表面缺陷检查主要为了检出运行产生的裂纹、开裂、腐蚀等在役缺陷,设备、容器的目视检测,泄漏检查主要是观察容器是否存在泄漏情况。我们可以从容器表面的泄漏痕迹、容器周围地面的泄漏痕迹、检漏孔或信号孔附近的泄漏痕迹、包覆保温层外表的泄漏痕迹、法兰连接处的泄漏痕迹等情况来判断容器是否存在泄漏，以及泄漏的大致位置。,设备、容
