游泳馆施工组织设计方案

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1、第八章 0.000以上主体结构工程施工 1、主体结构施工顺序 平台放线 墙、柱钢筋连接墙、柱钢筋绑扎墙、柱水电预埋 模板支撑搭设 墙、柱支模墙、柱砼浇筑平台梁、板支模 水电预埋平台板面筋绑扎 梁筋、平台板底筋绑扎 局部 吊模 墙、柱上端砼浇筑 养护 平台砼浇筑 转上层 2、主体结构主要项目施工方法 2.1 钢筋工程 钢筋采用集中配料，每一流水段，每根柱、平台、墙钢筋编好号后捆成束集中吊运，现场绑扎、冷挤压连接、立焊连接的施工方法。 2.1.1 钢筋原材料、随质保书、送验要求 同地下室部分。 2.1.2 钢筋接头选用 根据设计要求，结合规范、实际施工情况，钢筋接头连接选择(进入支座锚固除外)仍同

2、地下室部分。 2.1.3 钢筋几种主要接头工艺施工要求 钢筋的几种接头形式同地下室部分。 2.1.4 钢筋绑扎质量保证措施 (1)核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。 (2)准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架及柱、墙绑扎用鹰架等。 (3)现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。 (4)划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。 (5)钢筋接头的位置，应根据来料

3、规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。 (6)梁、板、柱等类型较多，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。 (7)绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。 (8)预先浇筑好砼垫块，垫块均采用粗砂浇制，且均插18号扎筋丝。 2.1.5 预埋、预留措施 (1)楼板内下层受力筋必须放在电线管道的下面； (2)板上圆孔洞直径及方形孔洞宽度(b)(b为垂直与板跨度方向孔洞宽度)小于300mm时，受力钢筋绕过孔洞边不可切断；大于300mm时应按设计要求在孔洞周围采取加固措施。 2.1.6 钢筋工程的技术交底，注意事项： (1)钢

4、筋的弯钩及弯折应符合GB50204-92规范第3.3.3条和第3.3.4条规定。 (2)柱钢筋绑扎方法：弹出柱位置线后，柱子主筋接头(墩粗直螺纹或电渣压力焊接头)，要求接头平直，折角不大于4，偏心角不超过2mm。 (3)机械连接接头均由专业单位施工，严格依据其专业方案及图纸、规范要求进行监督检查。 (4)梁、柱板钢筋绑扎应横平竖直，间距均匀，柱筋每层绑扎一次到位,墙板筋除四周三行钢筋交叉点必须全数绑扎外,中间部分可采用间隔式绑扎，若为双向板应全数绑扎。 (5)为了保证柱墙竖向主筋位置准确， 防止产生偏移在每个楼层结构平面上100mm处，与主筋内侧增加一道18水平定位筋，并与竖向主筋点焊牢。 (

5、6)砼柱、墙体与在砌体连接处。拉接筋或过梁插筋应按图纸要求预留到位。 (7)梁与梁板钢筋重叠明显影响断面标高时，采取“保主梁、压次梁”的原则，下料时将梁主筋成加折线形。 (8)梁柱交叉套箍困难时，采取柱头模板后补，先理好箍筋，再补柱模，若仍难实现，则柱筋改为“ U ”型箍相接并加焊接。 (9)平台面筋严格按图纸及规范要求设置码凳，在砼剪两侧平台柱周边平台，框架边沿平台及悬挑板与梁相交边沿等均设置预制砼垫块，100100(h30cm)，并插扎丝与钢筋绑扎600设双排。 (10)必须重视钢筋保护层厚度，严格按图纸要求施工，以保证施工质量。 (11)砼浇筑搭设行人马道，砼浇筑时设专人护筋。 2.1.

6、7 钢筋工程检查与验收 (1)根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计图纸。 (2)钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是否符合有关规定。 (3)钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象。 (4)钢筋表面不许有油渍、漆污。 (5)钢筋安装时的允许偏差，参照规定。 (6)钢筋工程属隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。 2.2 模板工程 2.2.1清水混凝土模板企业标准 为保证本工程看台底板、圆柱面及所有梁板底表面达到清水砼质量要求，模板选配及安装质量决定了清水砼施工的成败。针对国家尚未出台清水砼质量标准的情况，本公司总结多年在

7、清水砼施工已取得的丰富经验，制定了清水砼企业标准。 (1)主控项目 1)轴线通直，尺寸准确；2)棱角方正，线条通顺；3)表面平整，颜色一致；4)无蜂窝麻面，无明显气泡；5)模板拼缝痕迹应具有规律性。 (2)实测允许偏差值标准 实测允许偏差值标准见下表 表十六 项目名称 企业允许偏差值（mm） 国家允许偏差值（mm） 轴线位移 2 5 底模上表面标高 2 5 模板内截面尺寸 +2，-2 +4，-5 层高垂直度 不大于5m 3 6 大于5m 3 8 表面平整度 2 5 2.2.2 模板体系配备 (1)柱模清水砼支模要求 1) 圆柱采用定型钢模板。 2)异型柱采用定型胶合板模板方式支模。 (2)砼墙

8、模 砼板墙采用钢木大模施工，楼梯间组合胶合模板50100木方背肋，12460加固连接。 (3)梁模板-配备4套，每周转四层更换一次；普通梁模采用覆膜高强木胶合板模板组拼，50100木方，螺杆加固连接。 (4)平台模板 采用覆膜高强木胶合板模板组拼，配备4套模板。 2.2.3 圆柱模板 圆形柱采用定型钢模，钢管围楞、扣件固结,楞距450-500mm。柱子模板安装垂直度误差3mm，柱子基础轴线位移5mm。钢模的每一节高度按其直径不等分为0.9m、1.2m 0.6m 1.5m 。 圆形柱模示意图 钢模板价格比较适中，加之本公司的施工工艺比较成熟，其工程质量容易保证。 2.2.4 柱头模板 本工程全现

9、浇梁板框架结构的主次梁在看台部位和圆弧部位与圆柱的交夹角不是直角，每个柱头模板形式及尺寸都不大一样，施工难度大。柱头模板对清水砼梁板柱节点成形好坏起着关键作用。 1)柱头模板作法：根据图纸设计尺寸，对每一个梁柱节点进行计算，逐个画出大样图。为便于柱头模板安装及拆除，每个柱头按平面90制作一块，即每个柱头由四块模板组成.圆弧柱头模板用30mm50mm木条拼装成型，内贴0.5mm厚镀锌薄钢板，留出梁口位置。柱头模板高度上到砼底板。下包砼圆柱200mm。 2)安装工艺：砼圆柱已浇制完成 梁底模板安装,留出柱头模位置 绑扎梁钢筋 安装梁侧模及柱头模板 。柱头模板紧包在已浇筑完成的圆柱上，用50mm4m

10、m圆柱箍加固,并用紧因件与梁板模板连成整体。 2.2.5 看台板楼板模板支撑方案 2.2.5.1 50看台板模板的设计 (1)荷载计算： 木模板自重标准值：0.3KN/m2 150厚新浇混凝土自重标准值：240.153.6 KN/m2 钢筋自重标准值：1.10.150.165 KN/m2 合计：4.07 KN/m2 施工荷载标准值：2.5 KN/m2 荷载设计值：q1.24.071.42.58.38 KN/m2 荷载标准值：q4.072.56.57 KN/m2 (2)求内楞间距l1 按三跨连续梁考虑，取梁宽300mm 荷载设计值：q0.38.382.51 KN/m2 荷载标准值：q0.36.5

11、71.97KN/m2 1)按面板的抗弯承载力要求： MmaxM抵 0.1ql12fWW抵fW .1/6.bh2 l1 10fwbh2/6q1390mm 2)按面板的刚度要求，最大变形取为模板结构的1/250： 0.677ql14/(100EI)l1/250 l13 1004103300183/(2500.6771.9712)560mm 取l1450mm 3)集中荷载验算: M1/8.4.880.30.4521/4.3.50.30.452=0.09KN.m WM/W低0.09106/1/6(300182)5.55N/mm2850mm 理论上可不配拉筋，但为安全其间中间设置一道拉筋 。 （4）拉筋

12、的选取 拉筋作用的面积为：A=l2 l3=0.50.85/2=0.2125m2又 F= Aq=0.212544.36=9.43KN 选用f12对拉螺栓得：=170KN/mm2 用木胶合板作为面板的柱支撑 对于小于850850可以不设中间对拉螺栓，其它各方面布置相同；而对于截面尺寸大于该截面的可采取相同的布置方式；具体布置如上图。 2.2.7墙体模板 游泳池池壁模板采用多层胶合板木模。内外模板用M12对穿螺杆紧固，对于游泳池池壁，螺杆中部需焊50504钢板止水片，对拉螺栓间距为300400mm（沿多层夹板宽900mm），并沿着穿墙螺杆在紧靠模板内侧的砼墙面处焊上小钢筋头，用于固定砼墙厚，确保砼墙

13、板设计厚度。 在游泳池底板底板面向上50cm的外墙上留置施工缝，采用400宽3厚钢板止水带。施工缝以上的墙模要求先支外模，待钢筋扎好验收后，再支内模。 混凝土墙板模板支垫竖向方木或钢管肋，间距为300400mm。横向248钢管在竖向肋外，间距900mm；每排横向248钢管间用12对拉螺杆，螺杆间距300400mm，内外模板用同墙厚尺寸的钢筋撑垫，间距同对拉螺杆间距，控制墙身的厚度。墙体模板支撑时要在底部留置清洗口，在浇筑混凝土时堵牢。 墙体模板刚度的验算： a.计算作用在墙模板上的混凝土侧压力 按混凝土浇筑速度V=1.5m/h，混凝土温度T=25C,外加剂影响修正系数1=1。坍落度影响修正系数

14、2=1， t0=200/(T+15)=200/(25+15)=5 F=0.22ct012V1/2 =0.22245111.51/2=32.3(KN/m2) 检验：F=cH=244=96(KN/m2) 按施工规范规定取最小值，则侧压力荷载标准值为 F=32.3KN/m2 作承载力验算时，设计荷载值既应考虑永久荷载，即新浇筑混凝土侧压力，其荷载分项系数=1.2；还应考虑可变荷载，即倾倒混凝土时生的荷载，其荷载分项系数=1.4。 又因面板为木胶合板，内楞为木楞，模板设计荷载值可乘以0.9予以折减，则 F1=32.31.20.9=34.9(KN/m2) 有效压头h=34.9/24=1.45(m) 倾倒

15、混凝土时生的荷载标准值取2KN/m2，设计值为 F2=1.42=2.8KN/m2 b.计算内竖楞间距l1 混凝土侧压力均匀作新浇混凝用在胶合板面板上，单位宽度的面板可以视为“梁“，内竖楞即为梁的支点。按三跨连续梁考虑，梁宽取200mm。因F2仅作用在有效压头高度1.45m范围内可略去不计，作用在连续梁上的线荷载： q=34.90.2=6.98(KN/m) 按面板的抗弯承载力要求： l1=682(mm) 楼面板的刚度要求,最大变形值取为内楞间距的l/250, q=34.90.2=6.98(KN/m), l1=320(mm) 对比取小值，可取l1=300mm。 c.计算外竖楞间距l2 计算简图按三

16、跨连续梁考虑，梁上作均布侧压力荷载的受荷宽度即为内楞间距l1。作用在连续梁上的线荷载： q=34.90.3=10.47(KN/m) 按内楞的抗弯承载力要求： l2=1154(mm) 按内楞的刚度要求： l2=1283(mm) 对比取小值，可取外楞间距l2=900mm。 d.计算对拉螺栓间距l3 外楞为483.5双钢管，薄壁形钢件，设计荷载值不予折减，则 F=32.31.2=38.76 (KN/m2) 作用在梁上的线荷载： q=38.760.9=34.89 (KN/m) 按外楞的抗弯承载力要求: l3=772(mm) 按外楞的刚度要求: l3=947(mm) 对比可取对拉螺栓间距l3=500mm。 d.选对拉螺栓规格 由l2、l3，每个对拉螺拴承受混凝土侧压