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1、 煤炭深加工示范项目 空分装置消火栓系统施工方案 目录1、编制依据13、工程概况14、施工组织机构25、施工准备26、施工程序、施工方法、施工工艺37、劳动力计划78、主要施工机械计划89、施工报验810、质量保证措施911、HSE控制与保证措施1212、工程进度1613、工作危害分析（JHA）表1714、安全检查（SCL）分析记录表2015、环境因素识别及评价表23附表一：劳动力计划25附表二：主要实物量清单261、编制依据1.1设计图纸、招标文件、答疑文件、施工现场的具体情况。1.2给排水水管道工程施工及验收规范 GB50268-20081.3石油化工给排水管道工程施工及验收规范 SH35
2、33-20031.4石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范 SH3022-20111.5工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-20101.6现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-20101.7建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 2、指导思想、管理目标2.1消火栓的施工指导思想是：运用科学管理手段，认真执行ISO-9001：2000管理体系；积极推广新技术、新工艺，运用先进的计算机工程管理软件为本工程提供完整的纲领性的文件，用以指导消防安装工程的科学的管理。2.2消火栓工程的管理目标：2.2.1合同履行：与业主密切配合创造良好的施工条件，搞好
3、双方的关系，保证工程质量，保证按期交工，确保合同的全面履约。2.2.2确保本工程尽快投入使用。2.2.3工程质量：我公司把工程质量目标定为一次通过公安消防支队验收合格。2.2.4 加强安全管理，做好安全教育、安全检查、安全防护、劳动保护等各项工作，坚决杜绝死亡及重大事故。2.2.5文明施工：严格执行公司及项目部的要求，争创文明施工工地，创造良好的施工环境。3、工程概况3.1工程名称：3.2工程地址： ；3.3工程范围：消火栓管道安装、消火栓箱体安装3.4工期要求： 。3.5主要工程量见附表一4、施工组织机构4.1实施项目法管理，全面履行合同，对工程施工进行组织指挥、管理、协调和控制。我们深知该
4、工程的重要性，对此极为重视，为了搞好该项工程，使工程能够顺利建成，公司派遣有丰富的消防施工经验的人员组成该项目施工管理层，作业层选择素质高、曾施工过类似工程的消防专业队伍。项目负责人：项目经理： 现场经理： 安全负责人 技术负责人施工负责人资料负责人质量负责人 材料负责人施工班组 施工组织机构图5、施工准备5.1技术准备：组织有关人员熟悉图纸，掌握工程概况；进行图纸会审及技术交底；熟悉现场情况，编制分项工程施工措施。5.2设备准备：将消火栓系统施工必须设备发至现场，工程现场主要机械设备有切割机、电锤、电焊机、砂轮机等。5.3材料设备：各类材料进场时间应有一定余地，避免由于原材料检验不合格而影响
5、施工。5.4安全、质量教育，为确保优质、高效、安全、文明地完成施工安装任务。对工程管理人员、施工人员进行安全、质量教育，学习有关法律法规，做好思想务虚工作。5.5劳保着装、安全帽、安全带整齐。6、施工程序、施工方法、施工工艺本工程管材采用热净浸镀锌钢管，DN65管材采用丝扣连接；DN100及以上管材采用焊接。6.1管道焊接6.1.1焊接施工程序：组 对点 焊焊 接外观检查坡口检查质量记录 无损检测 否 是 是 否 坡口要求：a管道焊接前，用砂轮机开坡口并用角向磨光机打磨30mm-50mm镀锌层，坡口样式如图所示。 b组对时质量要求：内壁平齐，其错口量不超过1mm，否则,焊工有权拒绝点焊。c 组
6、对前应打磨坡口及两侧各20mm范围内油污、铁锈等,直至露出金属光泽。6.1.2 焊接方法 全部管道对接焊缝采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面。6.1.3 焊接工艺： 焊接材料的选用：消防水管道氩弧焊打底采用JQ.ER49-1碳钢焊丝，手工电弧焊采用J427焊条。焊材必须具有产品质量证明书。6.1.4焊接要点：每个焊口必须次连续焊完；承插焊或角焊缝必须两遍成形。6.1.5焊接检查 1、 焊前检查a.焊工合格项目应在有效期内；b.焊工应了解焊接工艺文件中的要求内容；c.焊材应符合焊接工艺文件要求；d.焊缝组对尺寸应符合工艺要求，坡口两侧各20mm范围内应按要求进行清理，且露出金属光泽；e.焊接设备完好
7、，性能稳定可靠，电流、电压表应在校准周期内；f.焊接环境应符合规定或有可靠的防护设施，避免汽、雨、雪、露等影响；g.高空作业时，脚手架搭设应符合安全要求，位置应满足操作要求；h.焊工必备工具应齐全； 2、 焊接过程检查焊接方法、焊接顺序、焊接工艺参数、焊道排列顺序应符合规定； 3、焊后检查a.焊缝的外观质量应符合规定要求；b.管线代号，焊缝号，及焊工代号等标识应齐全。 质检员对焊缝外观验收后，报监理单位，并通知无损检测人员进行无损检测。 对于特殊焊接过程，由焊接责任人员对焊接工艺文件执行过程进行连续监控，质检责任人员应按质量计划中的各控制点进行连续监控。6.1.6焊接返修 1、焊缝返修应由持证
8、且有相应有效合格项目的有经验焊工担任。 2、返修前应分析缺陷性质，缺陷的长度和宽度，确认缺陷的部位。 3、清除缺陷方法，采用砂轮机磨削，根部缺陷磨削的宽度应在45mm以内。缺陷清除后，应对返修部位进行坡口修理，磨槽两侧的角度不得小于25，磨槽两端的角度不得大于45。 4、返修的焊接工艺应与正式焊接相同。 5、同一部位返修不应超过两次，焊缝返修应编制返修工艺文件。一、二次返修焊接工艺文件由项目焊接责任人员编制后执行，超次返修由焊接责任人员编制， 项目质保工程师审批后执行。 6、焊缝返修后，应按原方法进行检验，并应按有关规定扩大探伤比例。6.1.7焊缝的标识焊接工作完成后，由施焊者书写焊口标示。表
9、示格式如下：管线号规格焊工号材质焊口号日期6.1.8焊接注意事项及要求1 、焊条筒内不可存放不同牌号的焊条，焊条在保温筒存放时间不得超过4小时。2 、禁止在非焊接部位引弧及电弧擦伤管材表面。3 、打底要控制好电弧，运弧及送丝要均匀，以保证焊缝根部熔合良好。4 、层间焊接接头应错开，层间清渣要彻底。5 、按焊接工艺要求严格控制层间温度。6 、点固焊的位置应以不影响焊接及焊接质量为原则。点焊时，若发现焊点有裂纹，气孔等缺陷，要清除后重新点焊，焊点两端应呈斜坡状，以利于正常焊接时接头。7 、地线与工件的连接应使用专用卡子，以防止电弧烧伤工件。6.1.9质量标准 1、焊缝外观成形良好，外形平滑过渡，焊
10、缝宽度以盖过坡口边缘2mm为宜，焊缝表面不得低于母材表面，焊缝余高h1+0.2b，且不大于3mm，(b为组对后的坡口宽度)，角焊缝焊脚高度符合设计规定。 2 、焊缝表面不允许有裂纹，未熔合、气孔、夹渣、飞溅存在。 3 、低温焊缝不允许有咬边，其它焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，不应超过100mm，且焊缝两侧咬边总长度不得超过该焊缝长度的10。 4、依据给排水水管道工程施工及验收规范GB50268-2008确定无损检测比例为5%。6.2管道丝扣连接6.2.1断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。6.2.2套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15-32mm者套丝
11、2次，40-50mm者套丝3次，70mm以上者套丝3-4次为宜。6.2.3配装管件：根据现场测绘草图将已套好丝扣的管材，配装管件。6.2.4管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。6.3管道安装6.3.1管道安装前应校直管子并清除管内杂物，安装在有腐蚀性场所的管道和管件，应进行防腐处理。6.3.2当DN100mm时，应采用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准低压流体输送用焊接钢管GB/T3091要求的，螺纹连接；当DN100mm时，应采用镀锌钢管，其材质应符合现行国家标准输送液体用无缝钢管GB/T8163的要求，可采用焊接和法兰连接。焊接连接时，焊接处应二次镀锌。6.3.3管道的安装位置
12、应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合下表的规定。管道中心线与梁柱、楼板的最小距离公称直径（mm）253240507080100125150200距离（mm）4040506070801001251502006.3.4管道穿过建筑物的变形缝处，上口应有大于100mm的间隙量，并设置不燃材料制成的柔性短管，两端装设阀门。6.3.5管道穿过墙体或楼板时应加设套管。穿墙套管两端应与墙的净面平，穿楼板套管下端应与楼板底面平，上端应高出楼板或地面的净面50mm；管道焊缝及接口不得位于套管内。套管与管道的单面间隙不小于10mm，其间应采用不燃柔性材料（如石棉绳）填塞密实
13、。6.3.6水平管段的安装坡度为0.0020.005，坡向排水管；当喷头数量5只时，可在管道低凹处加设堵头，当喷头数量5只时，宜装设带阀门的排水管。6.3.7管道在安装中断时应及时封口。6.3.8配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。DN150mm，色环宽30mm，间距1.52m；DN150mm,色环宽50mm，间距22.5m。6.3.9管道安装的水平度和垂直度要求水平管：DN100，允许偏差0.5mm/m；DN100,允许偏差1mm/m；全长25m时，允许偏差25mm。垂直管：允许偏差2mm/m；全长5m时，允许偏差8mm。6.3.10管道穿过地下室或地下构筑物外墙时，应采取防水措施。对有严格防水要求的建（构）筑物，必须采用柔性防水套管；对一般防水要求的建（构）筑物，可采用刚性防水套管。套管与管道之间的缝隙应采用柔性阻燃密实材料和防水油膏填实。6.4管道支、吊架的安装6.4.1管道应固定牢固，管道支、吊架的间距不应大于下表的规定。管道支架或吊架之间的最大间距公称直径（mm）253240507080100125150200250300间距（m）保温管2.52.533444.567788.5不保温管3.544.55666.5789.51112沟槽式管道连接3.53.53.54.24.24.25
