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1、 金玉豪府工程 模板工程施工方案模板工程施工方案1、编制依据混凝土结构施工及验收规范建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建筑结构荷载规范 建筑施工手册第四版施工组织设计2、工程概况本工程由潍坊厚德置业有限公司投资兴建，潍坊市玉清街以南，金马路以东地段，地下2层，地上11层。基础类型：筏板基础；结构形式：剪力墙结构。本工程所有建筑抗震设防烈度为8度，（二级）。工程简介如下表所示：工程名称金玉豪府5#住宅楼工程地点潍坊市玉清街以南，金马路以东。建设单位潍坊厚德置业有限公司设计单位潍坊高新区世纪建筑规划设计咨询有限公司勘察单位潍坊市建筑设计研究院有限责任公司监理单位潍坊蓝图工程项目管理有限公司施工条
2、件：1、施工现场场地十分狭小。2、地下结构施工工期紧迫。4、工程质量要求高，地下结构混凝土表面基本不做抹灰处理，即为清水混凝土表面。5、地下室模板统一采用方木+多层板模板。6、工程施工中须保证安全和文明施工。7、面对以上工期紧、场地狭小、施工难度大等特点，因此模板方案的编制应当充分考虑这些不利因素：（1）首先是施工的流水段划分应当合理，模板的配置数量应能满足施工流水要求。（2）模板的选型、模板的设计应当合理，尽可能采取整装整拆大模块施工，发挥塔吊的机械性能，以提高工作效率，缩短工期。（3）各种模板必须是新品，严把产品质量关，模板质量不合格的，不许进入现场使用，重点是板的表面平整度和刚度。（4）
3、各种架设工具进场前，必须经过油漆刷新处理，以达到施工现场文明整洁的要求。3、施工方案1、地下室剪力墙、墙柱模板施工（1）模板选型墙、柱模板统一采用木模板体系，即：面板为12木多层板，竖向背楞为50100木方，横向背楞为248钢管，其特点是：模板表面平整光滑，重量轻、刚度大、装拆灵活方便，混凝土冬季施工中可不作保温处理。（2）考虑到混凝土冬期施工及采取墙体楼板一次进行混凝土浇筑的特点和工程工期紧张，需要加大投入木模板数量，以加快施工速度，预计地下室阶段木多层板模板周转1次，局部2次。此部分模板用于地上施工的楼板及楼梯、阳台部位水平模板搭设。（3）模板配制高度要求地下二层净高：3.000米地下一层
4、净高：3.300米（4）模板施工1）施工准备工作1在施工底板和各层楼板的绑扎钢筋中，应当用现场的25螺纹钢筋，长度L500，形状为L预埋在梁或板中作拉杆用，并与梁、板中的钢筋焊接在一起，预埋筋与墙、柱距离宜为墙、柱高的3/4处和距墙、醉模底口1.5米及0.5米处。2模板施工前，施工队工长必须向施工班组进行书面的技术和安全交底。3施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、柱施工的方案设计。4检查墙、柱的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。5办理好隐检手续。6若为现场组装柱模板，施工要求为：A、多层板采用=12，木楞为50100木方。B、多层板板面及裁口处必须作好防水处理，
5、板面须均匀涂刷脱模剂。C、木楞间距为200。D、墙、柱箍采用48钢筋（双杆），间距为：2米以下间距400；2米以上间距600设一道箍，并用12拉杆螺栓拉紧。2）墙、柱模施工工艺和质量措施A、支模前，必须认真清理好底部的废楂和杂物。B、支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷脱模剂（注意：禁止使用废机油做脱落模剂）而且，不得沾污钢筋。C、支模前，必须先校正钢筋位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。D、在底板或楼板上弹出墙、柱纵横轴线和墙、柱四周边线，并且将柱位置兜方找中。E、弹出支模的位置线，以控制和检查支模质量。F、为防止墙、柱模下口跑浆，发生烂根现象和控制支模高度，做法如下：在底板及楼板混凝土施工
6、时预埋5010020木块，利用预埋木块钉上2厚50宽与墙、柱同长的木板做成柱底模。注意：木底模里口、上口和底口，必须经过刨平刨直处理，柱模才可以安放在上面，且在打混凝土之前将木底模与底板之间的缝隙用砂浆或海绵条等堵严。G、墙、柱模支好后，加底模顶撑和中上部加拉撑，以保证结构截面尺寸的准确性。H、墙、柱模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。I、为避免浇筑混凝土时，因墙、柱模高而使混凝土产生离析现象，帮故采取在混凝土下料口处增加一段橡胶管的办法，混凝土下料时应避免在墙体中间部位进行下料，尽量在墙体的交接处进行下料，且下料必须缓慢，不昨在下料过程中抢时间。J、混凝土工浇筑过程中使用振
7、捣棒应直上直下的使用，作到“快插慢拔”，拔出时以所振部位返出泥浆及不在昌出气泡为准，每次振捣布点间距50左右。K、墙、柱模板拆除时，混凝土强度难保证其表面及楞角不因拆除模板受损时，才可以拆除模板，冬季施工时模板拆除的混凝土强度要求见冬季施工方案，严防混凝土强度未达到要求而提前扩模。L、支模前须弹好各楼层墙的中心线、门窗洞口位置线、弹好模板安装位置线和支模控制线，并核对标高找平。M、按位置线安装好门窗洞口模板，预埋件或木砖。a、预埋件、预留洞口尺寸须按图纸位置留设准确。b、预留洞口支模时须执行正偏差+4+5，以保证混凝土成型后其尺寸不小于图纸的要求。c、为便于拆模，其洞口模板须刨平刨光，且在角处
8、用白铁皮=0.25厚做护角处理；也可以用木方做龙骨，外包=18多层板做洞口模板，并涂刷好脱模剂；小截面尺寸的洞口可直接用多层板做模板。N、内墙支模中要重点做好电梯井筒的支模工作。O、井筒墙体放线须准确，严格控制其偏差。P、支模必须执行正偏差，即墙体尺寸为负尺寸，偏差量取+4+5，而穿墙螺杆的塑料套管长度须与支模时墙体尺寸一致，取负偏差0-0.5，这样确保混凝土浇筑后井筒尺寸不会过大，为下一步的电梯安装工作打下基础。H、为防止井筒墙壁出现胀肚，支模后，要求木工班组和工长及质检员认真检查地模质量情况。3）墙、柱模施工质量标准1模板表面清理干净，并采取防止粘结措施，柱模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，
9、不大于4002。2墙、柱模校正时拉杆与地面夹角宜为45度，支顶底模用预埋筋距离柱模应不大于500；连接拉杆的预埋筋直径不小于25，距离为墙、柱高的3/4。3质量不合格材料，模板变形未修复，严禁采用。4）成品保护1吊装墙、柱模时轻起轻放，不准碰撞已完成楼板等处，也防止模板变形。2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3拆下的模板，如有变形，应及时进行修理。5）安全要求1、由于模板高度超过3.0m,比较高，必须搭设牢固的脚手架。2、模板在装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人；高处作业时，操作人员必须系挂好安全带。3、高空作业时，连接件必须放在箱盒或者工具袋中，严禁放在模板或脚
10、手架上；扳手等各类小工具必须系挂在身上或置放于工具袋内，不得掉落。4、模板上口必须安设牢固的施工平台，便于工人操作、绑筋和浇筑混凝土。5、墙、柱模支撑必须搭设牢固。6、所有模板配件拆除完毕后，方可将模板吊走。7、垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。8、模板在施工中应随时进行清理和检修，尤其是柱模的吊点处。9、不允许一次吊运二块模板。10、墙、柱模拆除后，及时用气焊割掉预埋的钢筋（需保留的除外），消除安全隐患。2、地下室外墙模板施工（1）施工准备施工现场备好脱模剂；准备好穿墙螺杆的塑料套管；准备好模板操作平台用的护身栏杆（14钢筋）和操作平台（跳板50250）。施工现场准备好冬季
11、施工时模板的保温材料。采用双层阻燃草袋子（单层厚50）覆盖保温法施工。检查钢筋是否绑扎完毕，电线管、电线盒、预埋件、门窗洞口预埋是否完毕，钢筋是否办完隐蔽工程的验收。安装木模板前，应把模板板面清理干净，认真涂刷好脱模剂。注意：1）禁止使用废机油做脱落模剂；2）不许在模板就位后刷脱模剂，以防止污染钢筋和污染混凝土接触面；3）脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷，支模前须认真较正墙体钢筋。（2）外墙施工缝的构造处理1）地下室后浇带处和外墙竖向施工缝处，采用=3钢板止水带。2）模板之间的联结处、墙体的转角处，必须严密牢固可靠，防止出现混凝土表面错台和漏浆、烂根现场。模板底部的缝隙，要有海棉条等堵严。3）混凝土
12、浇筑过程中，须留有木工人员进行监视，发现问题及时解决。（4）质量标准及安全要求1）模板上粘浆和漏涂隔离剂累计面积，墙模不应大于1000。2）模板下口及模板与模板接缝处，必须严实、不漏浆。3）墙体上口需按设计要求，做好连接。4）墙体位置线必须准确模板就位准确，穿墙螺栓应按设计要求，全部上好、拧紧，以防墙体超厚。5）模板起吊前，必须复查一遍，模板的穿墙杆是否拆完，没有问题时，才可起吊模板，杜绝昌险蛮干作业。6）模板施工，设专人指挥，统一信号，密切配合。7）信号指挥工和挂钩人员，必须在安全可靠的地方才可以操作，严禁人随模板起吊。8）单块模板重量不得超过2.5吨，以防发生超载。9）模板组装及安装的质量
13、同剪力墙体模板安装质量标准。10）外墙模板支护做法：a、倾斜护壁处：沿外墙周边搭设双排脚手架，外墙外模板坐在外脚手架上。b、垂直护壁处：在底处及楼板混凝土施工过程中，预埋25钢筋棍，每侧墙体间距1米布置，布置3道。放25钢筋扫地杆与墙体斜撑连接在一起。同时在浇筑底板导墙时，在导墙距底地面15处预埋14螺杆间距1.5-2米。保证外墙模板下口不漏浆不上浮。3、梁板模板施工（1）概述本工程楼板模板支设有两种形式；1）梁、楼板及墙体一次性绑扎浇筑混凝土。2）先绑扎墙体钢筋及浇筑再绑扎梁、板钢筋及浇筑混凝土。（2）模板选型1）采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。2）梁侧模及底模采用多层板（=12），
14、梁底模、板底模，柱、梁、板相接处，采用多层板作模板（=12）。3）楼板底模下设50100木方作为纵向小搁栅，间距为400，大搁栅采用100100木方，间距为900，放置于支撑立柱上部的调节支撑头上。4）梁侧模采用22钢筋做背楞，当梁高小于600时，间距取750，当梁高大于600时，间距宜600，且沿梁长度方向设48*3.5钢管做水平背楞，梁中央和梁底模下口设12拉杆一道，抵抗混凝土的侧压力，拉杆间距：当梁高600时，间距为800；当梁600时，间距为600梁中部拉杆外加塑料套管，可以使拉杆扩卸后周转使用，梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900。5）梁底模铺在木方50100的小搁栅上，间距根
15、据梁宽尺寸定为200250之间，主搁栅采用100100木方。（3）施工技术措施1）梁板施工：梁侧模包底模，板模压梁侧模方法。2）柱模拆除后，可以在柱的主筋上弹出主梁标高，在柱顶端上弹出主梁的中心线、轴线和位置线。3）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢筋脚手架。1从边跨一侧开始安装，先安第一立杆，上好连接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次逐排安装。2按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，此时，应按前述要求，进行梁底板起拱，注意起拱应在支模开始时进行，而后将侧模和底模连成整体，在预留起拱量时，要迭加上地基下沉、支撑间隙闭合等因素，使梁在拆模扣起搭量符合规范要求。4）梁区中现浇楼板的起拱 ，除按设计要求起拱外，还应将整块楼板的支模高度上提5，确保混凝土浇筑后楼板厚度和挠度满足规范要求。1
