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1、织造工艺设计,第五小组,2011.01.07,东枝、顾刘莉、姜骁骁、徐添宇、杜振涛,09纺检二班,一、织物分析与总工艺单初步设计 二、织物织造工艺设计 三、浆轴工艺设计 四、经轴工艺设计 五、筒子工艺设计,目 录,（一）客户来样分析,织物成品规格:57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064 相当于:146.05 T/R 90/10 14.82 T/R 90/10 14.82 315252,1、判断织物正反面：全线卡其，可不强求区别其正、反面。 2、判断织物经、纬向：根据经纬密区分经纬向，一般经密大于纬密。 3、测定织物经、纬密度：已知经纬密为31525
2、2. 4、分析织物组织：全线卡其 5、测定织物经纬纱缩率：根据织物组织（全线卡其）查表格得得经织缩取10%， 纬织缩取2%。,（二）确定流程与设备选型,1、确定生产流程 白坯 锥形筒子纱 经轴 织轴 经纱：络筒分批整经浆纱穿经 锥形筒子纱 织造小整理 纬纱：络筒 定捻 ,一、织物分析与总工艺单初步设计,2、选择合适的设备 经纱：村田NO.21Process Coner型络筒机贝宁格2DA型整经机祖克S432浆纱机 纬纱：村田NO.21Process Coner型络筒机 SFVC1热定捻锅,（三）、计算,（1）全线卡其，幅缩率为5.5% ，则估算坯布参数为,取61（155cm） 取76根/英寸（
3、299根/10cm） 取66根/英寸（260根/10cm）,（2）确定筘号和上机筘幅,取37,即159cm,多尼尔H型剑杆织机,（3）估算总经根数,修正：总筘齿数=（4600-48）/2+48/4=2288齿 修正后，总经根数为4600根。,（4）核算经、纬用纱量,查表得知该品种的纬纱总回丝率为0.658%。计算出百米经纱用量和百米纬纱用量。,14.95kg/100m,11.45kg/100m,（5）核算织机开台数,多尼尔H型剑杆织机速度最大为550r/min，取340r/min，其一天生产时长按20小时算，则一天一台机产量为,客户需要数量为12000m，8天内交货，按企业一般生产速度来估计，
4、织造车间一般需要45.3天，取5天，则织机开台数需,取16台,12000m织物，由16台多尼尔H型剑杆织机生产，则每台机需生产750m织物。 每台织机理论生产750m织物。三联匹织物120米长，每台织机生产落布次数为6.25， 即为6次。从布料节约与生产期限考虑，每台织机生产6次三联匹织物，即720m。 假设要在规定时间内完成织造且织机效率不变，所以还需添置一台剑杆织机，它只需 生产4次落布次数的织物。 实际三联匹织物长=40（1+织物自然缩率）3 =120（1+1.125%）3 =121.5m （前16台织机，落布6次） 每台实际织物长度=720（1+织物自然缩率） =720（1+1.125
5、%） =729m 最后一台落布4次，其实际织物长度=1204（1+1.125%）=486m,（6）制订总工艺单,二、织物织造工艺设计,（一）综框动程与高度调节,开口角大小可视实际织造效率的高低进行适当调节。,根据棉织手册P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出综框高度取70mm。,（二）打纬参数 查棉织手册P1137多尼尔H型剑杆织机机构，打纬静止点为0，060打纬退程，打纬退程角是60，300360为打纬进程，打纬进程角也是60。织造中运动过程如下： 左剑杆头从50开始运动，75进入梭口，190运动到中央交接位置，在交接之后200开始回退，在310完全推出梭口；右剑杆头退出梭口后停止不动，4
6、0开始进入梭口，170运动到中央交接位置，在190交接之后回退，在315 完全退出梭口。,（三）上机张力,（四）后梁高低与前后位置 根据棉织手册P1163多尼尔H型剑杆织机的范例可推出后梁高度8标尺，后梁深度13标尺。,纬密变换齿轮8=所需纬密因子X=2520.3998齿 根据纬密查表格可得： 小齿轮A 14齿，纬密变换齿轮B 19齿，纬密变换齿轮C 60齿。,（五）纬密齿轮计算,（六）编制织造工艺单,三、浆轴工艺设计,此次任务中的织物品种为57/58 T/R 90/10 40S/2 T/R 90/10 40S/2 8064。 参照书本P98案例，确定浆液组分及大致比例如下。 水：100%，C
7、MC：2.0%，浸透剂（平平加O）：0.2%，抗静电剂P：0.15%， 甘油：0.3%,根据织物组织结构及纤维成分，查表可得上浆率为0.5% 。 设定末道压辊压力P为11.76cN/tex，查表压出回潮率W为104%,末道压辊压力P为11.76cN/tex，压出回潮率W为104%,含固率SC为0.48%。,1、确定浆液组分,2、确定含固率、上浆率、末道压辊压力,3、计算配方各组分重量,（一）调浆,估算出调浆锅最大容积为1000L，企业调浆时一般控制容量为700L， 水的密度为1，因此水重为700kg。根据公式2，可初步浆液总固体量。,kg,CMC重量=3.382.0%=0.68kg 平平加O重
8、量=3.3845%=0.007kg 抗静电剂P重量=3.380.15%=0.005kg 甘油重量=3.380.3%=0.01kg,4、调浆工艺表单,（二）上浆,1、浸压形式 本次织物纱线为短化纤T/R 90/10，采用粘浆的形式（也可以不上浆）。 2、覆盖系数 一般认为覆盖系数小于50%（即纱线之间的间隔与直径相等）时可获得较好的上浆效果。,3、浸浆长度 经纱浸浆长度通常在430530mm之间，取450mm。 4、蒸汽压力与烘燥温度 因为T/R 90/10，含黏胶，而黏胶应用低温上浆形式，温度一般在65度75度 之间，所以，温度定为70度。,5、浆纱回潮率 粘纤纱的回潮率在10左右。涤棉混纺纱
9、的回潮率控制在2%4。所以，T/R 90/10 回潮率3%。,（m）,7、制订上浆工艺表 （1）计算规定匹长,6、上浆率 上浆率为0.5%，一般控制范围见表,(cm3),（kg）,（m）,（m）,（次）,考虑落布次数为整数，且不允许有零头落布，故舍去小数，落16次。,（2）计算联匹落布联匹数,Lmax=132.6616+1.5=2124.06 （m） 取2124m。,（4）计算织轴实际绕纱长度,本工作任务中，为了保证交期，并减少浪费，每个织轴并没有做满，前16个每个织轴只生产729m织物，计落布6次，最后一个织轴生产486m织物，计落布4次。 因此，织轴实际绕纱长度为 （116）L=132.6
10、66+1.5=797.5 （m），取798m （17）L=132.664+1.5=532.1（m），取533m,（3）计算织轴实际最大绕纱长度 织轴的实际最大绕纱长度L为,（5）浆纱机工艺参数表,四、经轴工艺设计,（一）整经速度 整经速度可在整经机的速度范围内任意选择，工艺员在确定整经速度时，一般取最高速度的70%左右，所以为700m/min。,（二）卷绕密度 卷绕密度的大小应根据纤维种类、纱线线密度等合理选择。,棉型纱线经轴卷绕密度,所以，卷绕密度取0.45g/cm3。,（三）纱线张力,整经张力通过调整张力装置工艺参数（张力圈重量、弹簧加压压力、摩擦包围角等）以及伸缩筘穿法来调节。工艺设计的
11、合理程度可以通过单纱张力仪测定来衡量。查棉织手册，设参数如工艺单所示。,（四）整经配轴,织物总经根数为4600根，边纱48根，筒子架容量为768只,（1）计算整经轴数,修正轴数为6。,（2）计算每轴经纱数,修正每轴经纱数为767根。,（五）整经长度,一般浆回丝长度为510m，了机白回丝长度为1015m。 此任务的整经机经轴幅宽为1600mm，经轴盘片直径800mm，经轴盘管直径306mm。, 计算经轴绕纱体积,(cm3), 计算经轴理论最大绕纱长度,(m),经纱总数76764602根，比总经根数多2根。 因此，该织物整经配轴为76747662。,该品种实际只使用织轴数远小于经轴可容纳的织轴数，
12、因此，经轴实际卷绕长度为, 计算经轴实际绕纱长度, 计算经轴上可容纳的织轴数,取26,（六）制订整经工艺表,五、 筒子工艺设计 （一）络筒速度 确定络筒速度时，设计在最高速度的70%，故为1400m/min。 （二）络筒张力 断裂强度取0.95cN/tex。此任务中络筒张力确定为 查表得：络筒速度为1400m/min，估计张力刻度值为11。 （三）、筒子长度 （1）计算满筒最大长度 每只筒子净重为2.08kg。如忽略实际回潮率与标准回潮率的差异，则 （2）计算筒子可生产经轴数 取5,（3）计算筒子实际长度 该品种实际使用了6个经轴，大于5个。因此，织轴实际卷绕长度 筒子实际长度=经轴纱长每筒经
13、轴数整经机回丝损耗 （公式5-1） 一般整经机的回丝损耗为1520m。该品种取18m，代入公式5-1，得 则 筒子实际长度=13521618=81144 （m）,（四）、清纱设定 （1）预清纱参数 机械式清纱器的工艺参数就是清纱隔距，以纱线直径为基准，结合筒子质量要求来综合考虑。一般清纱隔距与纱线直径的关系见表。 本工作任务中的纱线为T/R 90/10 40s/2，预清纱隔距选择纱线直径的2.8倍，则预清纱隔距为 (mm) （2） 电子清纱器参数 1、设定内容 以USTER QUANTUM-2型电子清纱器为例，可以设定的主要清纱工艺参数见下表：,USTER QUANTUM-2型电子清纱器的主要清纱工艺参数设置内容,（五）、制订络筒工艺表,小组总结,织造工艺流程可以说是简洁明了，但是真正做起来就纷繁复杂，机型、参数、计算这都需要我们的细心、耐心、努力 查资料，解疑难，做报告，经过我们小组齐心协力，积极准备，小组成员相互配合，近三周全身心投入设计方案， 至此，我们完成了织造工艺设计报告，对工艺参数进行了初步选配与分析，对机织工艺设计有了一定的了解，呈献给老师和同学们观看与指正。,
