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1、成缆工序,质量管理部,概论 原材料 成缆工艺装备 成缆工艺 成缆质量控制 互检自检项目 成缆工序考核条列,概论 1.成缆的定义 将绝缘线芯按一定的规则绞合起来，对绞合时产生 的空隙加以填充并用带子包紧，这一整个工艺过程 被称为成缆。 2.成缆的作用 节约空间、便于使用； 节约材料； 无磁滞损耗； 3.多用于中、低压电力电缆、控制电缆、通信电缆,概论 原材料 成缆工艺装备 成缆工艺 成缆质量控制 互检自检项目 成缆工序考核条列,原材料 第一节 常用材料 一、电缆纸 包括绝缘纸和半导电纸 二、阻燃无纺布包带 主要以涤纶、粘胶纤维为主体，丙纶纤维为粘接的热轧法工艺生产。该品具有长时间放置、阻燃、不霉
2、、不蛀、不吸湿、抗拉力强且饶包平整等特点。广泛用于阻燃电缆、通信电缆、光纤光缆包扎饶包之用。 外 观：纤维分布均匀，表面平整，边缘无裂口。 宽 度：20801mm 卷芯内径：50mm2 带卷外径：350400mm 厚度规格：0.130.03； 0.160.03 ；0.180.04 0.200.04； 0.250.04 mm,三、无卤低烟阻燃玻璃布带（ WDZD ） 是在中碱玻璃纤维布上，浸涂不含卤素（如氯、溴）的阻燃 性胶，并经烘焙、固化而成。它是一种具有高阻燃，被动燃 烧时发烟少，强度高的带材。适于做各类洁净的高档阻燃电 缆、耐火电缆的成缆包扎用材。其优点： 1 、在 200-600 燃烧时
3、能吸收大量的热量，防止火焰穿过，保护绝缘层免受燃烧。 2 、被动燃烧时产生的烟雾量少，能见度好，大大降低了火灾的危险程度，减少了环境污染。 3 、不吸水并能防止电缆在贮存，运行过程中潮气侵入绝缘 4 、绕包操作中无玻璃纤维碎末飞扬，有利改善工作环境，并且带卷不会散落。 外观：白色双面浸胶的平整带材，无接头。 宽度：1580mm,四、 PVCD 塑料包带以聚氯乙烯为主要原料，加入增塑剂、 稳定剂、补强剂经混合塑化、轧碾、切割而成。用于额定电 压 0.6/1kv 铠装电缆内垫层的绕包。 外 观：黑色、白色、灰色，其它颜色供需双方协商生 产.色泽均匀，无孔眼、无砂眼、 幅边 整齐无裂口、无折 皱。厚
4、度 0.3-0.4 mm,带厚应均匀一致。 PVC带的规格（带厚带宽）mm： 0.3735; 0.3740 ; 0.3745; 0.3750 ; 0.3755 ; 0.3760 。,五、J BTS聚丙烯网状撕裂纤维填充绳: 本产品采用拉丝级聚丙烯树脂为主要原料，并用挤出成形 工艺制成网状撕裂膜，该产品比重轻，具有阻燃、无毒、不 吸湿、不霉烂、不腐蚀、柔软、拉力强等特点。适用于阻燃 电力电缆的成缆填充。 1.规格即撕裂膜宽度 （mm）： 20 30 40 60 80 120 140 160 180 260 310 330 350 允许偏差 ：规格20 mm3 mm；其余规格5 mm 2.撕裂膜厚
5、度 （mm）：0.040.01 3.技术要求：白色、具有一定的抗拉强度和伸长率；塑化良 好、纯净，不允许有污物及晶点；轻拉展开成网，网格均 匀；绕 包时整齐不松散，不允许有严重毛丝现象。,3.回潮率：又叫吸湿率，用干燥材料在湿空气中吸进水分的 重量与干燥材料本身重量的百分比表示。测定条件： 温度205； 湿度6550 ；时间24h 六、电缆用扇型填充条 适合于各种电缆成缆时使用的阻燃或非阻燃型填充： 1、填充条采用各种聚烯烃为主要材料，并加入一定的增塑剂和阻燃剂，经发泡塑化挤制而成的非吸湿性填充材料。 2、填充条成型稳定，机械强度高，能够保证电缆成缆时结构稳定、外形圆整。 3、密度小、可有效降
6、低电缆的制造成本和重量。 4、阻燃型填充条的氧指数高达30以上，能有效提高电缆的阻燃性能。 5、根据客户需求，还可加工聚氯乙稀等材料的填充条。 6、填充条应贮存在清洁、阴凉、干燥、通风的库房内。,七、DTS、ZRDTS型扇形填充条规格及性能指标 适用于6/6KV电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条 规格 高度 宽度 拉断力 单位重量 （1.0mm） （1.0mm） （N） （g/m） 335 9 22 240 63 350 10 24 260 70 370 11 26 310 395 12 29 340 92 3120 13 31 380 105 3150 13.5 33 420 116 31
7、85 15 35 480 148 3240 15.5 37 520 160 3300 16.5 40 580 175 3400 19 44 680 205,八、适用于8.7/10KV电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条 规格 高度 宽度 拉断力 单位重量 （1.0mm） （1.0mm） （N） （g/m） 325 9 22 240 63 335 10 24 260 70 350 11 26 310 370 12 29 340 92 395 13 31 380 105 3120 13.5 33 420 116 3150 15 35 480 148 3185 15.5 37 520 160 324
8、0 16.5 40 580 175 3300 19 44 680 205 3400 21 50 700 237,九、适用于26/35KV电缆的DTS、ZRDTS型扇形填充条 规格 高度 宽度 拉断力 单位重量 （1.0mm） （1.0mm） （N） （g/m） 350 19 40 580 370 20 46 680 205 395 21 50 700 237 3120 22 52 720 254 3150 22.5 54 800 265 3185 23.5 56 820 302 3240 26 58 1160 338 3300 28 60 1340 365,概论 原材料 成缆工艺装备 成缆工艺
9、 成缆质量控制 互检自检项目 成缆工序考核条列,成缆工艺装备 成缆定义：多芯电缆的绝缘线芯或单元组按一定方向和规则绞合成一个整体的工艺称成缆。 成缆作用：使用方便、经济、三相电场抵消，减少线路损耗。 成缆机就是实现多个绝缘线芯绞合、填充、绕包成一整体的设备。 一般绝缘线芯都采用同心层正规绞合形式。相同直径绝缘线芯成缆叫对称成缆；不同直径绝缘线芯成缆叫非对称成缆。 成缆机有普通式和盘绞式两种。普通式成缆机包含有笼式成缆机、盘式成缆机等。,一、笼式成缆机 中小型成缆机制造成笼式，绞合部分如同绞线机的绞笼，有1+6/1000型和1+6/400型等形式。 1.生产范围 设备 生产范围 4DVM-400
10、 6mm及以下 不超过5芯 6DVM-400 6mm及以下 不超过7芯 6+12+18TDVM-400 6mm及以下 不超过37芯 6+12TDVM-400 25mm及以下 不超过10芯 1+6/1000 10-50mm 不超过3芯 10-90 mm 不超过2芯 10-50 mm 不超过4芯,2.成缆机的传动 一般是采用一台电动机、通过传动轴和齿轮，带动成缆绞茏、绕包头、牵引轮三部分，每部分都有变换齿轮，使转动和线速度可以调节，从而控制成缆节距和包带节距。 3.笼式成缆机主要组成部分 放线盘架、绞笼栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及
11、变速箱、收排线架等。 笼式成缆机优点可以退扭，相对占地少，缺点是转动惯量大而转速慢。 70平方毫米以下缆芯用1米及以下6盘成缆机。,二、盘式成缆机 是一种大型成缆机，成缆速度10米/分左右，进行4芯以下的成缆 1.生产范围 设备 生产范围 1+3/1600 25-185mm 不超过4芯 185mm以上 不超过3芯 1+3/2400 50-185mm 不超过4芯 185mm以上 不超过3芯,设备规格由放线盘的外圆直径和盘数组成。 三盘成缆机的放线盘外圆直径一般为1600、2000 2400等。 还有3+2五芯大成缆机。 2.主要组成部分 放线盘架、栏架、线盘制动器、绞笼变速箱、填充绳支杆、分线板
12、、模架、包带头及变速箱、牵引轮（转轮和推线环）及变速箱、收排线架等。,三、弓形成缆机 国外上世纪60年代就有了，利用了管绞机的原理 并发展了。 1.主要性能举例： 型号AHL1650 放线盘 1650mm 最大成缆外径 50mm 截面 240mm 最高转速 400转/分 最大线速度 250米/分 2.特征 容量大：放线盘从400-500型发展到750-1650mm 生产范围大：广泛用于复绞线、绝缘线芯的成缆，绞合前最大外径30mm，成缆最大外径50mm可以替代一部分笼式成缆机，效率成倍增加。,结构有重要改进 以弓带管，减轻旋转部分重量，提高转速；气垫 式轴承大大降低噪音；改进了隔离罩；有1+6
13、和 1+6+12等规格。,四、盘绞式成缆机 1.产品用途： 主要用于通信电缆和控制电缆、大截面、大长度电力电缆的绞合成缆或分割导体的绞合成缆。还可进行钢带、钢丝铠装或铜带屏蔽等。 2.主要特点： 本机采用了新型的盘绞式结构，与束线方式相仿，上下盘方便，收放线盘直径为1000-4000mm，转速为25-300转/分生产效率高、速度高达30/米分以上。 本机绕包装置、履带牵引装置和旋转收线架由机械联动，成缆节距及绕包节距准确稳定。 放线架采用单独电机迥转，可与旋转收线架同步旋转，也可单独点动运行。可分别进行预扭或非预扭缆芯的绞合成缆，, 采用履带牵引，放线固定，形式为被动放线，放线角度不变，放线张力气动控制，张力大小均匀可调。成缆角度小，当成缆预扭时，通过传感器自动校正预扭线芯角度位置。 收线架采用托轮式结构，增加了刚性及运转的平稳性和可靠性。噪音低等 6、该机设有多处安全保护装置，操作方便，安全可靠。 7、根据需要可以增加钢丝铠装
