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1、合同编号： 附技术协议燃气蒸汽锅炉及辅助设备技术协议甲 方: 有限公司 乙 方: 有限公司 有限公司（以下简称甲方）和 有限公司（以下简称乙方）就甲方燃气蒸汽锅炉及配套辅助设备的供货和安装事宜进行友好协商，本着互惠互利、友好合作的原则达成以下技术协议。一、燃气蒸汽锅炉系统设计参数、安装技术条件1、锅炉装置概况 燃气蒸汽锅炉（WNS1-1.25-Q）及配套的辅助设备（交钥匙工程）2、 电源电压等级： 380V5、220V5、频率：50Hz0.53、锅炉禁止安装的区域：储油罐、大型车辆密集行驶区域为锅炉禁止安装区域；4、 燃气蒸汽锅炉参数蒸发量额定工作压力蒸汽温度燃料热效率排烟温度备注 1t/h
2、1.25MPa 194天然气 92148三回程二、锅炉各部分制造及材料材质标准 构件代码构件名称材质化学排号或型号备注1燃烧器利雅路RS 70意大利品牌2内部通火烟管无缝管（20#）GB/T8163直径38、壁厚3mm锅炉专用管3前烟箱Q235B内部填充硅酸铝纤维保温材料，烟箱采用两级密封4前后管板锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P0.025、S0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度不低于14mm5汽水分离器Q235B6安全阀碳钢DN50、A48H-16C全启式7副汽阀碳钢DN50、Z41H-168操作检修平台碳钢Q235B50x50x5角钢做骨架，3mm防滑板铺设9内
3、炉胆锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P0.025、S0.01;Q245R 符合国标GB/T713厚度12mm10底座方管120X120 X6，H型钢150X75X5X7Q235A11给水泵不锈钢（2台）0Cr18Ni9流量 1.2m/h12回燃室锅炉板，又名抗硫化氢腐蚀钢板；成分要求熔炼分析P0.025、S0.01;Q245R 符合国标GB/T713直径1098mm13压力控制器不锈钢KP36与plc匹配14节能器碳钢Q235B14外壳碳钢Q235B外部不锈钢厚度1mm15排污管20#GB/T816316保温层硅酸铝纤维+岩棉厚度40+120mm三、其他辅助设备性能参数序号名称材
4、质规格型号及性能品牌1软水器碳钢双阀双罐 、 流量型2烟囱碳钢Q235B长度为满足甲方现场安装条件为标准（高于安装厂房的高度2米）3取样器45#直径219mm乙方自制4软化水箱碳钢1500*1000*1000乙方自制锅炉控制方式：一键启动+全自动plc控制四、自动控制系统及锅炉运行流程描叙：1、控制系统功能：操控柜上，配置彩色触摸屏和手动操控按钮，触摸屏能通过热力系统模拟图实时反映锅炉机组的热力状态参数和介质过程参数，锅炉的操控系统能根据用户实时的热负荷需求比例调节燃烧机的输出负荷；其显示的各种过程参数的项目应能满足锅炉安全技术监察规程等相关法规的要求；全套控制系统采用PLC可编程控制器作为主
5、要控制元件，其余控制元件采用西门子PLC相匹配的西门子变频器及德力西品牌元件，燃烧器及所有风机的功率强弱控制方式为自动变频控制；2、锅炉运行流程操作者按 “启动”按钮，厂区供水系统在符合正常城市供水压力的情况下（0.16mpa1.3mpa），自来水通过软水器进入软水箱，进入软水箱内的水通过水泵泵入冷凝器，此时锅炉燃烧器自动启动，冷凝器通过收集锅炉回烟管温度，将水加热至60-90后进入锅炉内炉胆，如此时甲方在触摸屏上设定锅炉蒸汽目标压力值为8kg、排放值为5kg、启动值为4kg、停炉值为8.5kg，则锅炉运行至蒸汽排放压力5kg后，自动开启蒸汽供应，如在此过程中甲方用气量减少，锅炉蒸汽压力会慢慢
6、增加，当增加至8kg时，锅炉燃烧系统自动调整燃烧量慢慢减少，当锅炉蒸汽压力至8.5kg时，锅炉燃烧系统关闭、供水系统自动关闭，此时锅炉处于“停炉供汽”状态，此时锅炉蒸汽压力慢慢回落，当压力至4.5kg时，锅炉燃烧系统自动启动、供水系统启动，锅炉处于正常运行状态；3、触摸屏应能通过中文界面实时反映以下状态参数和过程参数：锅炉出口蒸汽温度；冷凝器进口、出口水温；冷凝器出口压力；锅炉内蒸汽压力；锅炉水位；锅炉外供蒸汽流量；给水泵流量、压力；风机运行状态（转速及风量）参数显示。4、操控系统应有以下报警、安全联锁保护和复位功能：燃烧器熄火故障部位报警；送风压压力过高、过低报警、汽包超压报警燃气压力过高、
7、过低报警、联锁保护和复位功能；锅炉排烟温度超高报警；锅筒水位过高、过低报警；燃气检漏报警；燃烧器马达过载、故障报警；炉膛超温、超压报警；电源过压、欠压和缺相报警；操控系统配置的软件在使用中须能保证设备安全可靠、稳定地运行。五、天然气燃烧系统1、天然气燃烧机：配一台输出热功率与锅炉额定蒸发量匹配，配风与天然气采用比例调节方式，（利雅路）天然气燃烧机；型号RS70 自带风机；2、燃气阀组须采用与配置的（利雅路）天然气燃烧机相匹配，进口的燃气阀组型号DN65，天然气压力范围10-15kpa，使用压力12kpa。3、烟气排放控制执行山东锅炉大气污染物排放标准，氮氧化物排放小于100mg/m34、燃气阀
8、组及附件应具备过滤、调压、检漏等功能。5、锅炉保温主机应满足工业设备及管道绝热工程施工及验收规范中要求。六、锅炉制造依据的相关标准1、锅炉热效率符合工业锅炉通用设计条件ZBJ98011表1的规定。 2、锅炉烟尘排放符合山东锅炉大气污染物排放标准DB 37/ 23762013规定。 3、锅炉燃烧设备、传动装置及辅机的A级噪声符合环保有关规定。 4、锅炉出厂前需进行压力检测并获取检测合格证书。 七、锅炉的制造、安装及验收规范：1、指导性标准TSG G0001锅炉安全技术监察规程TSG 21固定式压力容器安全技术监察规程小型锅炉和常压热水锅炉安全监察规定2000版工业锅炉通用技术条件NB/T4703
9、4-2013锅炉房设计规范GB50041工业锅炉热工性能试验规程GB/T10180-20032、设计性标准工业锅炉水质GB/T1576-2008锅壳锅炉GB/T16508-2013锅炉角焊缝强度计算JB/T6734-1993锅炉大气污染物排放标准GB13271-2014热力计算标准苏（89版）锅炉强度计算标准应用手册单行本钢制压力容器GB/T1503、锅炉制造标准：GB/T150钢制压力容器GB/T16508锅壳锅炉JB/T1621-1993工业锅炉烟箱，钢制烟囟技术条件JB/T1615-1993油漆和包装技术条件小型和常压热水锅炉安全监察规定4、材料标准GB/T699-2015优质碳素结构钢
10、GB/T713-2014锅炉压力容器用钢板GB/T700-2007优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带GB/T3280-1992不锈钢冷轧钢板GB3087-2008低中压锅炉用无缝钢管GB/T8163-2008输送流体用无缝钢管GB10045-2001碳钢药芯焊丝GB/T15117-1995碳钢焊条GB/T5118-1995低合金钢焊条GB/T14958-1994气体保护焊丝SH3405-96石油化工企业钢管尺寸系列GB/T3091-2001低压流体输送用焊接钢管GB/T9711.1石油天然气工业输送钢管交货技术条件：A级钢管5、焊接标准JB/T7949-1999钢结构焊缝外形尺寸GB/T12467
11、.1-1998金属材料的熔化焊JB/T1613-1993锅炉受压元件焊接技术条件6、检验标准JB/T3375-2002锅炉用材料入厂验收规则GB/T2651-1989焊接接头拉伸试验方法GB/T2652-1989焊缝及熔敷金属拉伸试验方法GB/T232-1999金属材料弯曲试验方法GB/T241-1990金属管液压试验方法GB/T7032-1986T型角焊接头弯曲试验方法GB/T5777-1996无缝钢管超声波探伤检验方法注：新标准、新规范施行后，相应旧标准、旧规范自动废止，设计时应执行新标准、新规范。八、检验和验收1、乙方提供的产品质量标准不低于国家有关法规、标准，进行厂内各生产环节的检验和
12、试验。乙方提供的本合同项下的设备须提供和签发各相关部门出具的质量合格证明书、检验记录、测试报告，并将其作为交货时质量合格证明书的组成部分。2、 乙方检验的范围包括原材料和元器件的进厂、部件的加工、组装、试验至出厂试验。3、 乙方检验的结果要满足本技术协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方要采取措施处理至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时应将情况及时通知甲方。4、设备验收：（1）发货前初验收：乙方按照本技术协议要求全部制作完成且包装之前，以电子邮件的形式通知甲方到乙方现场进行验收，甲方自接到乙方的邮件通知之日起，应于五个工作日内完成初验收工作，验收内容包括：设备总成件的数量、内部结构、材质、尺寸，包装方式、运输条件等，验收完毕后，甲方开具发货前初验收报告单，一式两份，由双方签字确认，乙方业务人员在甲方文件移交表上签收后，领取初验收报告单供应商联，经验收合格的，甲方按照双方签订的买卖合同付款，乙方发货；经甲方验收不合格的，乙方按照初验收报告单中约定的整改项目内容和整改时间完成整改工作，整改完毕后通知甲方二次验收，甲方须于接到邮件通知后5个工作日内验收完毕。（2）开箱验收：乙方将全部货物送至甲方现场后，乙方业务人员到达甲方现场并以邮件的形式通知甲方开箱验收，甲方接到邮件通知后应于5个
