《PERT地板采暖管道技术交底》由会员分享,可在线阅读,更多相关《PERT地板采暖管道技术交底(7页珍藏版)》请在金锄头文库上搜索。
1、技术交底记录表C2-1资料编号工 程 名 称丰台区王佐镇庄户滨河家园一期工程村民自住楼项目B1-B15交底日期2019-7-26施工单位北京恒业宏达建筑工程责任有限公司分项工程名称给排水及采暖交底提要给水PE-RT管道安装交底内容:一、施工准备1. 施工技术人员认真熟悉图纸,领会设计意图,对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系,并作图纸会审,作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-RT管的一般性能,掌握必须的操作要点。2. 在各项预制加工项目开始前,根据设计施工图编制材料计划,将需要的材料、设备等按规格、型号准备好,运至现场。3. 材料设备要求:到现场的管材、管件等须认真检查,核对质保书
2、,规格、型号等,合格后放能入库,并分别作好标识。1)管材和管件的内外壁应光滑平整,无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷,色泽应基本一致。2)管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。3)管件和管材不应长期置于阳光下照射,应小心轻放,避免油污,严禁剧烈撞击,与尖锐触碰和抛、摔、拖。4)施工现场与材料存放处温差较大时,应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间,使其温度接近施工现场环境温度。二、管道安安装工艺及要求材料质量的要求 (1) 管材 耐高温聚乙烯管(PE-RT),等同采用德国标准DIN4721。具体规格、理化性能参数见附录J。 2) 管材的外径、最小壁厚及允许偏差,应符合附
3、录中的相关要求。 3) 管材以盘管方式供货,长度不得小于100m盘。 (3) 绝热板材的质量要求 1) 绝热板材宜采用聚苯乙烯泡沫塑料,其物理性能应符合厂列要求: 密度不应小于20kgm3 导热系数不应大于0.05W(mK) 压缩应力不应小于100kPa。 吸水率不应大于4。 氧指数不应小于32。 注:当采用其他绝热材料时.除密度外的其他物理性能应满足上述要求。 2) 为增强绝热板材的整体强度,并便于安装和固定加热管,对绝热板材表面可分别作如下处理。 敷有真空镀铝聚脂薄膜面层。 敷有玻璃布基铝箔面层。 铺设低碳钢丝网。材料的外观质量、储运 (1) 管材和管件的颜色应一致,色泽均匀,无分解变色。
4、 (2) 管材的内外表面应光滑、清洁,不允许有分层、针孔、裂纹、气泡、起皮、痕纹和夹杂,但允许有轻微的、局部的、不使外径和壁厚超出允许公差的划伤、凹坑、压人物和斑点等缺陷。轻微的矫直和车削痕迹、细划痕、氧化色、发暗、水迹和油迹,可不作为报废处理。 (3) 管材和绝热板材在运输、装卸和搬运时,应小心轻放,不得受到剧烈碰撞和尖锐物体,不得抛、摔、滚、拖,应避免接触油污。若沾上油污铺设前应清洁干净。 (4) 管材和绝热板材应堆码放在乎整的场地上,垫层高度要大于100mm.防止泥土和杂物进入管内。塑料类管材、铝塑复合管和绝热板材不得露天存放,应储于温度不超过40、通风良好和干净的仓库中,要防火、避光,
5、距热源不应小于1m。材料检验 材料的抽样检验方法,应符合国家标准逐批检查抽样程序及抽样表(GBT 28281997)的规定。操作工艺楼地面基层清理 凡采用地辐射采暖的工程在楼地面施工时,必须严格控制表面的平整度,仔细压抹,其平整度允许误差应符合混凝土或砂浆地面要求。在保温板铺设前应清除楼地面上的垃圾、浮灰、附着物,特别是油漆、涂料、油污等有机物必须清除干净。绝热板材铺设 (1) 绝热板应清洁、无破损,在楼地面铺设平整、搭接严密。绝热板拼接紧凑间隙10mm,错缝铺设,板接缝处全部用胶带粘接,胶带宽度40mm。 (2) 房间周围边墙、柱的交接处应设绝热板保温带,其高度要高于细石混凝土回填层。 (3
6、) 房间面积过大时,以6000mm6000mm为方格留伸缩缝,缝宽10mm。伸缩缝处,用厚度10mm绝热板立放,高度与细石混凝土层平齐。绝热板材加固层的施工(以低碳钢丝网为例) (1) 钢丝网规格为方格不大于200mm,在采暖房间满布,拼接处应绑扎连接。 (2) 钢丝网在伸缩缝处应不能断开,铺设应平整,无锐刺及跷起的边角。加热盘管敷设 (1) 加热盘管在钢丝网上面敷设,管长应根据工程上各回路长度酌情定尺,一个回路尽可能用一盘整管,应最大限度减小材料损耗。填充层内不许有接头。 (2) 按设计图纸要求,事先将管的轴线位置用墨线弹在绝热板上,抄标高、设置管卡,按管的弯曲半径10D(D指管外径)计算管
7、的下料长度,其尺寸误差控制在i5以内。必须用专用剪刀切割,管口应垂直于断面处的管轴线。严禁用电、气焊、手工锯等工具分割加热管。 (3) 按测出的轴线及标高垫好管卡,用尼龙扎带将加热管绑扎在绝热板加强层钢丝网上,或者用固定管卡将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。同一通路的加热管应保持水平,确保管顶平整度为5mm。 (4) 加热管固定点的间距,弯头处间距不大于300mm,直线段间距不大于600mm。 (5) 在过门、过伸缩缝、过沉降缝时,应加装套管,套管长度150mm。套管比盘管大两号,内填保温边角余料。分、集水器安装 (1) 分集水器安装可在加热管敷设前安装,也可在敷设管道回填细石混凝土后
8、与阀门、水表一起安装。安装必须平直,牢固,在细石混凝土回填前安装需作水压试验。 (2) 当水平安装时,一般宜将分水器安装在上,集水器安装在下,中心距宜为200mm,且集水器中心距地面不小于300mm。 (3) 当垂直安装时,分、集水器下端距地面应不小于150mm、 (4) 加热管始末端出地面至连接配件的管段,应设置在硬质套管内,加热管与分、集水器分路阀门的连接,应采用专用卡套式连接件或插接式连接件。细石混凝土敷设层施工 (1) 在加热管系统试压合格后方能进行细石混凝土层回填施工。细石混凝土层施工应遵循土建工程施工规定,优化配合比设计、选出强度符合要求、施工性能良好、体积收缩稳定性好的配合比。建
9、议标号应不小于C15。卵石粒径宜不大于12mm,并宜掺入适量防止龟裂的添加剂。 (2) 敷设细石混凝土前,必须将敷设完管道后的工作面上的杂物、灰渣清除干净(宜用小型空压机清理)。在过门、过沉降缝处、过分格缝部位宜嵌双玻璃条分格(玻璃条用3mm玻璃裁划,比细石混凝土面低12mm),其安装方法同水磨石嵌条。 (3) 细石混凝土在盘管加压(工作压力或试验压力不小于0.4MPa)状态下铺设,回填层凝固后方可泄压,填充时应轻轻捣固,铺设时不得在盘管上行走、踩踏,不得有尖锐物件损伤盘管和保温层,要防止盘管上浮,应小心下料、拍实、找平。 (4) 细石混凝土接近初凝时,应在表面进行二次拍实、压抹,以防止顺管轴
10、线出现塑性沉缩裂缝。表面压抹后应保湿养护14d以上。安全生产和成品保护措施 (1) 对各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材、管件、分(集)水器、水表等半成品进行严格的进货检验,不合格品禁止流入施工现场,以免误用。 (2) 各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材在运输、搬动过程中,不能有划伤、压伤、折断等损伤,轻装、轻卸,不能拖拉运送,在敷设前应认真检查,发现不合格者绝对不能使用,并对不合格产品作标记,另行堆放。 (3) 各类塑料管、铝塑复合管和绝热板材,不得接触明火。 (4) 在加热管开始敷设至隐蔽之前,杜绝交叉施工,防止践踏,落物砸伤、利器划伤,在施工现场要标注提示牌,严禁闲杂人员误入。 (5) 若主
11、体完工直接交付给业主或交给装修施工单位进行下道工序时,给用户或装修队伍发出地面装修施工须知,进一步完善成品保护。见附录L。检验、调试和验收 (1) 检验 1) 中间验收 地辐射供暖系统,应根据工程施工特点进行中间验收。中间验收过程,从加热管道敷设和热媒分、集水器装置安装完毕进行试压起,至混凝土填充层养护期满再次进行试压止,由施工单位会同监理单位进行。 2) 水压试验 浇捣混凝土填充层之前和混凝土填充层养护期满之后,应分别进行系统水压试验。水压试验应符合下列要求: 水压试验之前,应对试压管道和构件采取安全有效的固定和养护措施。 试验压力应为不小于系统静压加0.3MPa,但不得低于0.6MPa。
12、冬季进行水压试验时,应采取可靠的防冻措施。 3) 水压试验步骤 水压试验应按下列步骤进行: 经分水器缓慢注水.同时将管道内空气排出。 充满水后,进行水密性检查。 采用手动泵缓慢升压,升压时间不得少于15min。 升压至规定试验压力后,停止加压,稳压1h,观察有无漏水现象。 稳压lh后.补压至规定试验压力值,15rain内的压力降不超过0.05MPa无渗漏为合格。 (2) 调试 1) 系统调试条件 供回水管全部水压试验完毕符合标准;管道上的阀门、过滤器、水表经检查确认安装的方向和位置均正确,阀门启闭灵活;水泵进口压力表、温度计安装完毕。 2) 系统调试 热源引进到机房通过恒温罐及采暖水泵向系统管
13、网供水。调试阶段系统供热温度起始温度为常温2530范围内运行24h,然后缓慢逐步提升,每24h提升不超过5,在38恒定一段时间,随着室外温度不断降低再逐步升温,直至达到设计水温,并调节每一通路水温达到正常范围。 (3) 竣工验收 1) 竣工验收时,应具备下列文件 施工图、竣工图和设计变更文件。 主要材料、零部件和构件的检验合格证和出厂合格证。 中间验收记录。 试压和冲洗记录。 工程质量检验评定记录。 调试记录。 2) 竣工验收标准 符合以下规定,方可通过竣工验收: 竣工质量符合设计要求和本规程的有关规定。 填充层表面不应有明显裂缝。 管道和构件无渗漏。 阀门开启灵活、关闭严密。质量标准一般规定
14、 (1) 本章适用于以不超过60的热水作热媒,将加热管埋设在地板中的室内采暖系统安装工程的质量检验与验收。 (2) 每一集配装置的分支路不宜多于8个;住宅每户至少应设置一套集配装置。同一热媒集配装置系统各分支路的加热管长度宜尽量接近,并不宜超过120m。 (3) 加热管间距不宜大于300mm。应根据设计要求分别按旋转型、往复型或直列型布管施工。主控项目 (1) 地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。 检验方法:隐蔽前现场查看。 (2) 盘管隐蔽前必须进行水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍,但不小于0.6MPa。 检验方法:稳压1h内压力降不大于0.05MPa且不渗、不漏。 (3) 加热盘管弯曲部分不得出现硬折弯现象,曲率半径应符合下列规定。 1) 塑料管:不应小于管道外径的8倍。 2) 复合管:不应小于管道外径5倍。 检验方法:尺量检查。 (4) 加热管穿越伸缩缝处,应设长度不小于100mm的柔性套管。 检验方法:隐蔽前现场查看。 (5) 绝热板材铺设与墙、柱的交接处,应填充厚度10mm的软质绝热保温材料。 检验方法:隐蔽前