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1、第三章 经编机的构造与原理,第一节 成圈机构 第二节 梳栉横移机构 第三节 送经机构 第四节 牵拉卷取机构 第五节 经编机的辅助机构,一、槽针经编机的成圈机件和成圈过程 （一）槽针经编机的成圈机件 1. 槽针 如图（1）所示，槽针由针钩1、针头2、针槽3、针杆4和针脚5组成。槽针以单针形式直接插在针床上，因此如有损坏，可单独调换。在针床左侧面上刻着机器所用槽针的型号。某些特殊经编机上采用尖头槽针，便于穿刺。 2针芯 与槽针配套的是针芯，根据机器的机号，将幅宽为半英寸的针芯浇铸成座片。这些针芯座片插在针芯床的导槽中，用弹簧压板夹持，并使它与槽针配合一致。如图（2）所示，针芯片6边缘呈圆弧状7，还
2、设有直线部分。针芯在槽内作相对滑动，用以关闭针口。 3导纱针 如图（3）所示，导纱针的一端为扁平状，下边有导纱孔，它引导纱线作垫纱运动。 4沉降片 如图（4）所示，片鼻和片喉一起握持旧线圈的延展线，使其不随针一起上升，片喉还具有推移牵拉线圈的作用。,第一节 成圈机构（编织机构）,槽针特里科型经编机成圈机件,成圈过程是由槽针、针芯、沉降片和导纱针相互作用的结果。槽针经编机成圈曲线如图所示.,1. 0脱圈 如下图（1）所示，槽针与针芯处于最低位置（脱圈位置）；导纱针处于针前最前位置，并进行针背垫纱；沉降片向机前牵拉方向（握持线圈的位置）挺进。 2. 60牵拉线圈 如下图（2）所示，沉降片摆到机前最
3、前方；槽针开始上升；针芯仍处在最低位置；梳栉结束针背横移运动。 3. 120导纱针向机后摆动 如(3）所示，槽针继续上升，针芯开始上升，但针芯顶端并不露出针槽沟，针背垫纱已经结束，沉降片仍握持住旧线圈。但此时沉降片要后退一些距离以放松所握住的线圈。导纱针向针前摆动准备进行针前垫纱。 4. 185针前垫纱 如下图（4）所示，导纱针到达机后，进行针前垫纱，沉降片放松握持着的线圈，针芯穿过旧线圈继续上升。 5. 240纱线垫入针口 如下图（5）所示，导纱针向机前回摆；槽针下降，纱线垫到针钩内，针芯逐渐升出槽针针槽，此时旧线圈再一次被张紧。 6. 315封闭针口如下图（6）所示，沉降片向机后移动；槽针
4、与针芯下降，并由针芯封闭针口。旧线圈从针杆沿着针芯向上滑动。导纱针处于机前，开始进行针背垫纱。 7. 330开始脱圈如下图（7）所示，槽针与针芯同时下降到沉降片片腹下面。为了形成新的线圈，在脱圈的同时针钩抽引纱线形成新线圈。沉降片向机前运动，导纱针开始针背垫纱。,二、舌针经编机成圈机件与成圈过程 （一）成圈机件 1舌针 如下图（1）所示，针舌的长度决定了针的动程，影响机器速度，舌针经编机机速普遍较低，针舌打开后垫纱范围较大，适应多梳栉，另外舌针较粗厚，刚性较好，适应的机号较低，适宜加工短纤纱。 2栅状脱圈板 如下图（2）所示，它是一块沿机器全长的带沟槽板条，舌针在沟槽作升降运动。 栅状脱圈板主
5、要用作顶布，在舌针下降成圈时，不使织物与织针一起下降，以使织针完成套圈与脱圈；确定织针的左右位置的作用；栅状脱圈板可上下调节，从而改变其顶面和最低位置织针针头的距离，以调节成圈的弯纱深度。 3导纱针 如图下（3）所示，导纱针引导纱线绕针运动垫纱。 4沉降片 如图下（4）所示，现代舌针经编机上都采用沉降片，在旧式机器上不采用。其作用是，当针上升时，压住旧线圈使之不与针一起上升。因无片腹、片喉，故不起加速套圈、牵拉作用。为能编织细薄坯布，使机器以高速运转，在现代舌针经编机上装有沉降片。 5防针舌自闭钢丝 如图下（5）所示，防针舌自闭钢丝有的固定在机架上，也有的与沉降片装在一起前后移动。防止退圈时针
6、舌反拨，关闭针口，而形成漏针，而且可使垫纱可靠（对于多梳）。,（二）舌针经编机的成圈运动 下图为舌针经编机的成圈位移曲线。,针上升退圈，此时沉降片前移压住旧线圈，使布与针一起上升，针上升到最高位置需作一时期的停顿，此时导纱针向机后摆动，并在针前横移一个针距后回摆，纱线绕在针上，完成垫纱，当导纱针回摆时，沉降片后退，垫纱后针下降。沉降片前移，当针头下降至栅状脱圈板上边缘时，沉降片前移到栅状脱圈板上方，旧线圈从针头上脱下，针下降到最低置时，新线圈形成。,（三）舌针经编机成圈机件运动的配合 1针与导纱针的配合 （1）在舌针经编机上，导纱针的前后摆动是针床停顿在最高位置时进行的，即导纱针不要过早的摆动
7、，等针上升到最高位置时开始向机后摆，针在下降时不要过早地下降，等导纱针摆到机前位置上再开始下降，这样的配合关系能保证垫纱可靠。 （2）针在最高位置停顿时间的长短随着梳栉数增加而增加，一般，6梳停顿时间为主轴150- 160，主要使梳栉有足够时间进行摆动，使摆动平稳。 （3）多梳时，最后一把梳栉摆至最后位置时，垫纱位置较低，有可能垫到针舌下，如采用长针舌，则增加针的动程，不利于提高车速，如果此时针下降一些，使纱线垫到针舌上，既不增加针的动程，又能保证垫纱可靠，有利于提高车速。 （4）多梳拉舍尔经编机针床与梳栉作相迎运动，梳栉摆动动程较大是影响车速提高的主要原因，如针床与梳栉作相迎运动则梳栉摆动动
8、程可缩小一半，为提高车速创造了条件。,2针与沉降片的配合 （1） 针上升退圈时，沉降片前移，沉降片下平面压住旧线圈不使其随针一起上升。 （2） 导纱针向机前回摆时，沉降片后退。 （3） 针头下降到低于栅状板上平面时，沉降片前移到栅状板上方。 （四）舌针经编机成圈特点 1. 成圈运动简单，织针只需上升到垫纱高度停留一段时间，梳栉完成针前垫纱，然后即下降，完成一个循环的编织。 2. 机器震动较小。 3. 针舌打开后，针口部位较大，适应多梳栉垫纱，有利于编织花色织物。 4.舌针的缺点是依靠旧线圈上下开闭针舌，这就使纱线产生较大的张力，特别是闭口时，必须扩大线圈，使其套过针的较宽部位。 5.舌针经编机
9、上的起头比较困难，因在针舌关闭时，纱线不能再次垫入针口，易造成已垫上的纱线滑脱（在起头时总有些针舌打不开，需挡车工将其拨下才行）。 6.在运转中为防止针舌的反拨关闭，还需要加装防舌针自闭钢丝，但如钢丝安装不当，会带来很多不利，如损坏针舌，造成漏针等。 7. 舌针的制造比较复杂; 舌针成圈运动所需动程最大，直接影响车速。,三、钩针经编机的成圈机件与成圈过程 （一）钩针经编机的成圈机件 1钩针 如下图（1）所示，钩针是最主要的成圈机件，它上升作退圈运动，下降作成圈运动，钩针的形状和尺寸直接影响机器的运转速度。针钩长度决定了针的动程，动程又决定了机器的运转速度。 2沉降片 如图下（2）所示，它的片喉
10、与片鼻握持旧线圈，当针上升时，不致与针同时上升，使退圈不足。套圈时沉降片后移，片腹将旧线圈上抬加速套圈进行。新线圈形成后，沉降片前移对脱下的旧线圈进行牵拉。沉降片由薄钢片制成，表面光滑无毛刺，为了便于安装，将32片按机号规定隔距用含锡合金铸成一块沉降片座片，为使沉降片前端不致晃动变形，其前端也用含锡合金铸在一起。 3压板 用来将针钩尖压入针槽内，使针口封闭。如图下（3）所示，压板用塑胶层压板制成，具有一定的硬度，耐磨，重量较轻。压板作用面必须平直、光滑，否则易造成集圈疵。 4导纱针 用来引导绕针运动，将纱线垫到针上。如图下（4）所示，导纱针头部较薄，便于带引纱线在针间摆过，容纱间隙增大，而根部
11、较厚，以增加强度，不易使导纱针变形。为便于安装，将32枚导纱针按机号规定的隔距铸成座片。,（二）钩针经编机的成圈运动 为了使成圈能顺利进行，针、沉降片、压板、导纱针必须按照一定的规律进行运动，在时间上要很好配合，在一定的时间达到一定的位移。由于成圈机件通过摆轴传动，其位移可以用摆轴摆角表示。下图为钩针经编机成圈机件的位移曲线。 钩针经编机成圈过程如下图所示。在针床运动曲线中，针在100 180的第一高度静止不动，要作一个时间的停顿，使针的运动规律复杂化。由于停顿，相对减少了针运动的时间，势必增加针的运动速度（曲线较陡），同时增加针床运动加速度，增大了机械的惯性力，这对于机器的高速是非常不利的，
12、然而对于现有的机器来说，这种停顿是非常必要的。因为针和导纱针头部较薄，杆部较厚，针在第一高度位置较低，容纱间隙较大，导纱针在针间摆过时避免擦伤纱线，如针上升位置加高，造成加大的插针深度，容纱间隙较小，纱线容易轧断。此外，针头位置较低，当导纱针摆过针间时可避免针头挂住由导纱针孔引向经轴的纱段。 总之，经编机能否成圈要看成圈机件运动曲线是否符合成圈运动规律，在一定时间达到一定位移。经编机能否适应高速，要看运动曲线是否符合动力学要求（最小的动程、速度、加速度）。,插图1-9,（四）钩针经编机的成圈特点 1. 钩针在编织花色织物时，有很大的易变性，在变换花纹时，只需作简单的调整即可。 2. 利用压板闭
13、口使得旧线圈不能重新进入针钩内，因此织物起头比较容易。 3. 钩针本身是整体的，制造简单，可制造特细织针，适宜于编织特别细密的织物，而且成本也低。 4. 采用花压板可以编织出特殊效应的织物。 5.在成圈过程中要出现两次上升，在下降时为适应压针需要，又要求有两种速度，这就造成在运动中产生较大的速度变化，影响机器运转的平衡性。 6. 钩针的闭口是靠压板来完成，而启口靠针钩本身的弹性，因此在高速运动时，有时针钩不能迅速弹开，容易出现疵点。压板和针钩的相互磨损也容易产生坏针和漏针。,梳栉横移机构: 控制固装着导纱针的梳栉，按花纹要求的规律作针前和针背横向垫纱的机构。由于各种经编机所需的起花特性和能力不
14、同，梳栉横移机构有多种类型。,第二节 梳栉横移机构,一、机械式梳栉横移机构,（一）N型横移机构,针前垫纱位置的调试，如图所示，在最高位置落下0.01mm，各种不同型号和动程号的机器，其调试值有所不同。,另外可以很方便地进行行程数变换，如图所示。并能设计出10，12，14，16，18和24横列的完全组织花纹，如表所示。,1链块类型,图3-16 链块形状,图3-17 链块排列,相邻链块搭接原则为： （1）每一块链块应双头在前，单头在后（运动平稳无冲击）。 （2）高号链块的斜面与低号链块的平面相邻。,（二）E型横移机构 如图3-19所示，E型花纹机构的滚筒上包覆了16块链块，横移传送方式有滑块方式（
15、a）和横移杠杆（摆动）方式（b）两种。链块轨道每周安装16个链块，编织8个横列。该机构一般用于拉舍尔经编机，例如MRGSF31/16SU 的地梳、RD 8 DPLM EL中的地梳等。,（三）NE型横移机构 如图所示，NE型双滚筒横移机构中N型花纹滚筒用于成圈梳栉，E型花纹滚筒用于衬纬梳栉，N型和E型滚筒的轴处于同一位置。该机构用于RJPC 4 F-NE和RJWB4/2F贾卡经编机。,（四）EH型横移机构,该机构专用于多梳栉拉舍尔经编机，设计这种机构的目的在于将地梳栉用的链块和花梳栉用的链块区分开来。它可使花色梳栉用的滚筒减速（1块链块对应于一个横列，滚筒一周相当于16个横列），衬纬花梳每一横列
16、只有针背垫纱，因此只需要一块链块.如图（1）所示。上滚筒与机器机号相对应（成圈编织或者衬纬均使用2花纹链块），可以采用1周为6、8、10个横列的花盘凸轮或者花纹滚筒（使用E型花纹链块时，滚筒一周为8个横列）。下滚筒采用36H型花纹链块，滚筒一转相当于16个横列，1个横列用1块链块，最大横移距离为70mm。如图（2）所示，这种机构即使是不同的机号也能使用相同花纹链块（36H型花纹链块）。机号的转换，可通过变换接触滚子托架在横移杠杆上的安装位置来确定。,图3-21 EH型花纹横移机构,图3-22 NNC花纹横移机构,（五）NNC型横移机构,该机构采用两个传动轴，使用杠杆控制。主要用于RDS11双针床经编机。处于高位的N型花纹机构控制地梳，处于低位的N型花纹机构用于控制连接处和结尾处。C表示用计算机控制梳栉杠杆。另外还有一个控制低位N型机构电磁铁上下运动的控制系统。,（六）EEC型横移机构,有时一个组织花纹循环很长，由两个基本组织组成，为了避免使用很长的链条，可以使用EEC横移机构，用计算机控制花纹滚筒.,（七）花盘凸轮,经编机上
