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1、需要的话加 491860460 附带图纸 ppt毕 业 论 文 （ 设 计 ）论文（设计）题目：限位板冲压模具设计及工艺卡的编制目 录摘 要 .1ABSTRACT .2第 1 章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定 .31.1 冲压件的工艺分析 .31.2 工艺方案的确定 .3第 2 章 模具的结构分析 .52.1 排样方案及搭边的确定 .52.2 排样的设计及计算 .62.2.1 计算条料宽度 .62.2.2 材料利用率计算 .72.2.3 模具结构形式的确定 .72.2.4 材料的经济利用 .7第 3 章 模具各工艺力计算及冲裁设备的确定 .93.1 冲压力的计算 .93.2 压力中心的计算
2、 .10第 4 章 计算凸凹模刃口尺寸与模具总体设计 .114.1 凸凹模刃口尺寸计算 .114.2 模具总体设计 .12第 5 章 模具主要零部件的结构设计 .135.1 工作零件的结构设计 .135.2 定位零件的设计 .155.3 导向零件的设计 .16第 6 章 模架及其它零部件的设计与冲压设备选择 .176.1 模架及其他零件设计 .176.2 冲压设备的选择 .17第 7 章 设计总结 .19参考文献 .20附录 .21致 谢 .23附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品1摘 要现代工业发展中,模具占有举足轻重的地位,由模具生产出的产品具有成本低,效率高,质量好等
3、优点,因此模具在许多领域得到广泛应用。本论文介绍了限位板零件冲压模具的设计。文中首先简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势，接着对产品进行了工艺分析和工艺方案的确定，并按照冲压模具设计的一般步骤，计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、卸料板、始冲挡料销、导正销等。本论文中的模具模架采用标准模架，选用了合适的冲压设备。设计中对工作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。模具的冲孔和落料凸模用相同的固定板固定；冲孔凹模和落料凹模则采用整体式。导正销单独固定在凸模固定板内，保证了工件上孔和外形的相对位置准确，提高了加工精度。该结构可确保模具工作运行可靠和冲压产品大批量
4、生产的要求。关键词：限位板；连续模；落料附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品2ABSTRACTIn the modern industry development, dies hold the pivotal status, products produced by dies have advantages of lower cost, higher efficiency ,better quality and so on, so the die obtains widespread application in many fields. The progressive f
5、lange dies is designed in this paper. This paper has briefly outlined the ramming die development of condition and tendency at present. to the product, has detailed craft analysis and determined the craft plan，the ramming die designs which according to the general step. designed main spare part of t
6、his set of die which according to calculated, for example: The punching die, the concave die, the dead plate of, the backing strip, the unload yard lumber, the lead yard lumber, the beginning flush kept off the material to sell, the lead sell and so on .The mould frame used the standard mould frame,
7、 selected the appropriate blanking equipment. In this design has carried on the essential examination computation to the work components and the press specification. The punching and blanking punching use the same dead plate to be fixed; The punching die and blanking concave die used the overall dea
8、d plate to be fixed，the lead selling fixed in the dead plate of punching die lonely guaranteed on the work piece in the hole and accuracy of the contour relative position, increased the processing precision. So the structure of this design may guarantee the die work movement reliably and request of
9、the ramming product mass production. Key words:The limiting plate；progressive die；punching blanking附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品3第 1 章 冲压件工艺性分析及冲裁方案的确定1.1 冲压件的工艺分析 图 1 限位板零件图 此零件形状简单、对称，有圆弧和直线组成。冲压件所能达到的精度等级为IT11IT14，孔中心与边缘尺寸公差为 0.5mm。此工件为限位板，冲裁加工可以保证其精度，其尺寸不是太大，且大批量生产，符合冲裁工艺要求，工件图未标注尺寸公差，属未标注公差，控制在
10、IT14 级。1.2 工艺方案的确定此制件所需要冲压工序为落料和冲孔，故可以拟定以下三种方案：方案一：用单工序模分两次加工，即落料-冲孔。方案二：冲孔、落料复合模。方案三：冲孔、落料级进模。分析比较：方案一，此工件虽然结构简单，但需要两道工序，两幅模具，累计误差大，操作不便，成本高且效率低，难以满足大批量生产。方案二，复合模模具的形位精度和尺寸精度易保证，生产效率高，但模具结构复杂且凸凹模最小壁厚为（2.02.5）t=1215mm 小于实际壁厚，模具强度较差，零件名称 限位板材料 A3生产批量 大批量生产厚度 6mm附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品4制造难度大且冲压后制
11、品留在模具上，在清理模具上的物料时会影响冲裁速度，操作不便。方案三，也只需一副模具，生产效率高，操作方便，工件精度也能满足要求。通过对上述 3 种方案的比较分析，该制件的冲压生产采用三方案为佳。为保证孔位精度冲模有较高的生产效率，采用导正销定位，刚性卸料装置，自然漏料方式的级进模。附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品5第 2 章 模具的结构分析2.1 排样方案及搭边的确定工件排样的方法有三种：有废料排样，少废料排样和无废料排样。1.有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也
12、高。2.少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。3.无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。对于搭边,它是排样时，零件之间以及零件与条料侧边之间留下的工艺余料。搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关：1.材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。2.工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。3.材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。4.送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。附带全套图纸完整说明书 491860460 另有其他作品62.2
