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1、,太钢高炉提高球团矿配比 生产实践,2014.09,太钢炼铁厂6#高炉投产后，烧结矿的产能不能满足原有炉料结构75%烧结+25%球团的要求，根据物料平衡球团矿比例需增至35; 控制烧结规模，扩大球团生产是贯彻国家环保总局对钢铁发展规划环评的要求，总局明确指出“现有厂区不再发展焦化、烧结工序，采取有效措施，减少Si02和烟尘排放” ; 太钢目前是为数极少的在城市生活区以内的大型钢铁企业，随着人们对环保认识的提高和国家环保局制定的环保标准的进一步细化，挖掘球团产能，提高球团矿配比，对削减厂区SO2的排放量起着重要作用，是解决企业因钢产量增加而不至于使排放物增加的一项有力措施。,背景简介,背景简介,
2、太钢球团矿冶金性能,表2 袁家村球团矿成分及冶金性能指标,太钢自产袁家村球团矿为酸性球团矿，高温冶金性能不佳，软熔温度偏低，成渣早，滚向边缘和中心的球团矿过早熔化易粘结炉墙和影响炉料透气性。 大型高炉对要求球团冷态抗压强度大于2000N/个比例80%，太钢球团抗压强度差，强度合格的球团比例只能维持在6370%，球团仓下5mm筛子不能完全筛除碎球，装入炉内影响料柱透气性。,高炉炉料的性能研究,表3 不同球团矿比例高炉炉料粒度组成,由上表数据可知，随球团比例的增加25%29%32%35%，矿石炉料中1016mm粒级所占比例增大且炉料平均粒径呈下降趋势，球团比例增加10%时矿石炉料平均粒径下降1.5
3、mm。在焦炭粒级不变的条件下，随球团矿比例的增加，高炉块状带炉料粒度差别（dp/Dp）值减小，块状带炉料空隙度呈下降趋势,高炉炉料的性能研究,表4 不同球团矿比例炉料结构的熔滴性数据,当球团比例逐步由25%增加至35%时，软化开始温度、软化结束温度和滴落温度均降低，压差增大且软熔区间变窄。,球团比例25% 球团比例29% 球团比例32% 球团比例35% 图1 软熔带起始位置与球团矿比例的关系示意图,高炉炉料的性能研究,4350m3高炉增大球团配比攻关时序表,表5 高球团配比攻关时序表,4350m3高炉炉料碱度平衡测算,根据太钢炉渣结构进行模拟计算，初渣形成开始温度1385，炉渣碱度需控制1.2
4、0-1.24,烧结碱度R2:1.90,烧结碱度R2:1.98,烧结碱度R2:2.06,烧结碱度R2:2.15,4350m3高炉炉料碱度平衡测算,4350m3高炉槽下排料优化,运转皮带的头部和尾部不能有球团矿，特别是尾部的较长一段皮带上不能有球团矿（只有烧结矿），目的是入炉最内环分布矿时不能有球团矿，减少因球团滚动落入中心漏斗的球团数量，从而减轻中心负荷，确保中心气流的稳定。,4350m3高炉装料制度优化,高炉操作主要维持中心、边缘两股气流合理分配。为避免布料时，球团矿滚向边缘，焦丁分布在炉墙侧，通过调整排料次序将球团矿布置在中间环带，使其不影响中心和边缘气流的稳定性。,4350m3高炉炉料结构
5、优化的效果,透气性指数和煤气利用率,K值大幅度波动次数较少，基本能够稳定在2.05-2.25之间，煤气利用率整体上升趋势。,4350m3高炉炉料结构优化的效果,炉体热负荷分布状况,全炉总体热负荷有所波动，波动范围在1200010KJ/h-16000KJ/h,由上图可以看出，试验期间高炉压差受球团矿比例的影响显著，随球团比例的增加而上升。,4350m3高炉炉料结构优化效果,炉内压差变化情况,4350m3高炉炉料结构优化效果,中心气流分布情况,攻关前后CCT变化,4350m3高炉运行指标,经过2013年对高球团配比实践的摸索，2014年球团配比保持30%的水平。,1800m3高炉高球团比试验研究,
6、1、把降煤比、稳定燃料比作为确保试验中高炉顺行及热量充足的基础条件，以防止试验中炉况出现较大波动，影响试验进度及效果评估。,在原有基础上，燃料比提高5kg/t，适当降低煤比，增加焦层厚度，改善软融带的透气性，同时确保渣铁充足的热量。这种以退为进的操作思路，确保了在球团比例逐步提高的过程中，炉况稳定，各项指标仍维持较好水平。 不同球团比例下部分控制参数,2、根据球团矿的物理及化学性能，合理布料，消除其负面影响，利用其滚动性，变不利为有利。 由于在布料过程中，球团易滚向中心从而加重中心，应对措施是减小中心负荷，形成开放的中心气流。在三高炉中心加焦的布料基础上，通过调整中心矿量，形成稳定的中心气流。
7、在此基础上，通过改变球团矿与烧结矿在一批料中的排料顺序，有效地控制中心与边缘两股气流。 在搞好上部调剂的同时，下部通过稳定使用较高的风量，控制合理的鼓风动能和富氧率，形成较好的煤气流一次分布，实现了稳定热负荷与获得良好的煤气利用率的双重目标。,1800m3高炉高球团比试验研究,（1）调整装料制度的思路与措施 坚持发展中心、适当抑制边缘气流的方针，保持中心足够的焦炭量，在不同球团配比下通过调整中心矿石量，控制合理的矿焦比，保持充足稳定的中心气流.,1800m3高炉高球团比试验研究,（2）调整排料顺序的思路与措施 球团比例为25%时，矿石的排料顺序为 烧结+球团+烧结+球团+烧结. 随着球团比例的
8、增加、中间环带的烧结量减少，为保证边缘与中心有足够的烧结矿，布料顺序变为烧结+球团+烧结。主导思想为烧结把两头，球团集中在中间环带，同时中心加焦。气流易于控制，效果较好。当球团比例增加到40-45%时，由于球团量过大，向中心的挤压力增强，减弱了中心气流，尤其料速较快时，中心气流严重不足，同时伴随热负荷的升高。将排料顺序调整为球团+烧结+球团+烧结+球团+烧结，即控制了边缘气流的发展，又减缓了球团向中心滚动的程度。,1800m3高炉高球团比试验研究,1800m3高炉高球团比试验研究,（3）坚持大风量的使用，保持足够的鼓风动能。4月9日检修后，将风量提高到3600m3/min，并控制合理的差压，与
9、上部调剂相配合。,1800m3高炉高球团比试验研究,3、制定合理的造渣制度，确保脱硫及排碱 由于袁家村矿粉中，K、 Na等碱金属含量较高，使用袁矿粉烧结矿与袁球后，入炉碱负荷增加，对炉缸内焦炭强度破坏性增强。排碱需要较低的渣碱度与较大的渣量，但随着球团比例的升高，渣比由310kg/t降低到270-280kg/t，过低的碱度既影响脱硫，又影响炉缸的热量。在操作中。将炉渣二元碱度控制线由1.12-1.20下调到1.10-1.18，正常时按中线控制，效果明显。同时制定了排碱标准，定期降碱度进行排碱。,1800m3高炉高球团比试验研究,4、增加出铁次数，在减少炉温及热量波动的同时，强化碎焦从炉内排出
10、在高比例球团矿生产实践期间，铁口炮泥质量不稳定，出铁时间短，高炉易憋风，料速不均，炉温波动。从而使得软融带位置不稳定，影响炉况顺行。由于焦炭质量差，炉缸内碎焦多，影响死焦堆的透气性和透液性，造成炉缸不活跃。通过调整钻头尺寸，增加出铁次数，缩短出铁间隔时间，力求大吹铁口等措施，克服了炮泥质量差对出铁的影响，稳定了炉温和热量，也降低了碎焦对炉缸的影响程度。,5、降低软融带位置、降低差压 由于球团矿的软融温度低，球团比例增加后，造成软融带上移，差压升高，破坏高炉顺行。在生产实践过程中，采取以下手段，控制软融带位置保高炉稳定运行：,1800m3高炉高球团比试验研究,提高富氧量 将富氧量由8000m3/
11、h提高至11000m3/h，适当提高理论燃烧温度，使炉缸热量集中，同时高温带下移 调整布料方式 获得稳定的中心气流，控制边缘气流，降低边缘煤气温度 控制炉温水平 将炉温控制在在0.3-0.5%范围运行，减少高炉温造成的高温区上移 调整冷却制度 提高炉身中下部的冷却强度,谢谢！,人有了知识，就会具备各种分析能力， 明辨是非的能力。 所以我们要勤恳读书，广泛阅读， 古人说“书中自有黄金屋。 ”通过阅读科技书籍，我们能丰富知识， 培养逻辑思维能力； 通过阅读文学作品，我们能提高文学鉴赏水平， 培养文学情趣； 通过阅读报刊，我们能增长见识，扩大自己的知识面。 有许多书籍还能培养我们的道德情操， 给我们巨大的精神力量， 鼓舞我们前进。,
