《【2017年整理】全红--12-1=毕业设计指导书 =复印给学生 - 副本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《【2017年整理】全红--12-1=毕业设计指导书 =复印给学生 - 副本（17页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、毕业设计指导书一、目的毕业设计是同学们学习的最后一个综合的教学实践环节，它是前期课程的综合应用。通过毕业设计旨在使同学们具有综合运用所学知识进行冶金工厂设计和进行冶金工艺与设备设计计算的基本技能，提高同学们分析和解决冶金工程实际问题的能力, 为毕业后能从事冶金设计打下基础。通过毕业设计，可以锻炼同学们综合运用所学知识，独立地分析，处理冶金生产技术中的工程技术与经济问题，使同学们初步具有解决实际问题的能力和智慧；设计中往往要查阅许多文献和数据，可以开拓同学们的思路、提高独立工作的能力，对所学知识进行总结积累；还能提高同学进行理论分析、制定设计方案，以及提高计算、设计和绘图的能力等等。 二、设计原
2、则1、设计时必须按设计要求进行。2、设计过程中需要借助大量的资料和经验数据，因此在设计前必须通过各种渠道收集必要的资料、数据，以利于设计的顺利完成。3、在设计中严禁抄袭别人的作品，有雷同者均以不及格；4、在设计中严禁照抄资料，认真贯注自己的设计思想和设计理念。5、本次设计时间有限，注意进度安排；未按要求完成设计任务者，后果自负。三、毕业设计任务书：1毕业设计题目: 215 万吨氧气顶吹转炉车间设计 （其中由指导教师确定转炉内型设计的吨位）A、50 吨B、120 吨C、150 吨D、200 吨2原始资料1)铁水条件：高炉铁水成分C（%） Si（%） Mn（%） P（%） S（%） 温度（）4.0
3、4.2% 0.31.0% 0.30.5% 0.060.09% 0.0150.07% 120012502)、产品方案产品方案钢 种 代表钢号 铸坯年产量（万 t） 比例（%）低合金钢 HRB400E、HRB500E 89.47 43.01碳结钢 Q235 28.12 13.52优碳钢 45 3.12 1.5冷镦钢 ML40 2.08 1.0合金结构钢 40Cr 2.08 1.0耐候钢 41.67 20.03商品坯 41.47 19.942合 计 208 1003） 氧气转炉平均冶炼时间公称容量/t15 30 50 100120150 200 250 300平均供氧时间/min 1214 1415
4、 1516 1618 1819 1920 2021 2122平均冶炼时间/min 2528 2830 3033 3336 3638 3840 4042 42454）其它： 转炉车间有效作业率与全连铸配合取 = 75%80%；一年有效作业天数，d= 365= 292 d；根据生产实践，吨钢耗氧量，一般低磷铁水约为 50-70m3/t(钢)，高磷铁水约为 62-69m3/t（钢）；3、设计主要内容：1) 编写说明书一份2) 绘图二张：“a 转炉炼钢车间工艺布置图（1 号图纸） b 转炉炉型图(（1 号图纸 ）4、设计时间：5 周（2012 年 12 月 2 日-2012 年 12 月 30 日上午
5、 11：00 正）5、对已鉴定就业协议的，并且和学院办理了相关手续，同意离校的同学仍要做设计，需按本要求完成设计说明书，只是可不用提交图纸。四、进度安排毕业设计（论文）进度安排计划表阶 任 务 提交的阶段成果 时间1布置毕业设计；学生根据设计内容和要求收集、整理资料；编写说明书目录及说明书部分章节。说明书目录及说明书草稿的部分章节。第 15 周（2013-12-22013-12-6）2 编写完成毕业设计说明书。 毕业设计说明书草稿。第 16 周（2013-12-72013-12-14）3 绘制完成转炉炼钢车间工艺布置图。 转炉炼钢车间工艺布置图。第 17 周（2013-12-152013-12
6、-20）4绘制完成转炉炉型图、完成的誊写、装订。 转炉炉型图、说明书第 18 周（2013-12-213201312-28）5 小组答辨并提交全部毕业设计成果。(12 月 27 日上午 11：00 分由本人亲自提交，否则不计成绩。)进行小组答辨。（答辨事先准备好 510 分钟的 PPTY 课件。）第 19 周（2013-12-302013-12-31）五、指导与答疑指导老师每周将进行不少于三次的定期检查指导；学生必须每天在规定的时间(上午 9：00-11：00；下午 2：00-4：00)，在指定的教室内进行毕业设计。六、考核与成绩评定 1、考核：每周评分制：学生应根据进度要求按时完成设计任务，
7、教师每周均按进度要求检查核实学生完成设计任务的情况，并及时进行评分； 2、成绩评定根据每周成绩及最后提交的设计成果综合进行考核评定给出百分制成绩。 七、参考资料：1、炼钢设计原理 冯聚和编著 2、炼钢设备及车间设计 万清国主编 冶金工业出版社3、钢铁厂设计原理讲义 李永镇主编4、钢铁冶金设计原理下册 薛立基、万真雅合编 重庆大学出版社5、炼钢学 罗吉敏主编 冶金工业出版社6、炼钢设计参考资料 炼钢设计参考资料编写组编 冶金工业出版社八、附表及资料：1、学生毕业设计成绩评定标准表2、毕业设计任务书封面3、参考资料4毕业设计说明书内容及格式A 毕业设计说明书编写内容顺序：1、说明书封面2、目录3、
8、正文( 具体内容要求如下，可在此基础上增加。)目录第一章 概 述 51.1 设计依据 51.2 设计的基本原则 61.3 转炉系统主要技术 61.4 产品方案及金属料平衡估算 61.5 转炉车间生产工艺流程 7第二章 原料供应及铁水预处理方案 72.1 原料供应 72.2 铁水预处理方案 8第三章 氧气顶吹转炉的设计计算 83.1 转炉生产能力的确定 83.2 转炉炉型设计 83.3 转炉炉衬 12第四章 炉外精炼设备选型 124.1 炉外精炼的功能 1254.2 LF 精炼炉 12第五章连铸机设备选型及相关参数确定 145.1 连铸机机型选择 145.2 连铸机主要参数的确定 145.3 连
9、铸机生产能力的计算 14第六章车间工艺布置方案 156.1 车间工艺布置方案 156.2 转炉跨布置 156.3 连铸各跨布置 156.4. 废钢供应布置 15第七章环境保与安全 167.1 转炉烟气冷却、净化的除尘系统 167.2 炉渣系统方案 16参考文献： 16致谢 16第一章 概 述1.1 设计依据 1、毕业设计指导书；2、设计指导老师给定的设计原始数据。6。1.2 设计的基本原则（1）采用的工艺和设备装备应具有国内先进水平，体现先进、适用、成熟、可靠、经济、高效的原则。（2）统酬考虑铁水预处理转炉炼钢LV 精炼连铸工艺流程，优化工艺布置方案，理顺工艺及物料流程、充分考虑工序之间的衔接
10、、缓冲和匹配。1.3 转炉系统主要技术转炉采用顶底复合吹炼工艺，底部供气采用微机控制，氮氩自动切换。转炉氧枪采用双小车、双卷扬能实现自动换枪，氧枪升降传动采用交流变频调速。转炉出钢采用挡渣棒挡渣出钢。转炉修炉采用简易上修法。氧枪事故提升采用事故电源。设钢包在线快速烘烤器，红包出钢。转炉采用溅渣护炉技术。钢包采用在线底吹氩方式。1.4 产品方案及金属料平衡估算1.4.1 产品方案产品方案 表 1-1钢 种 代表钢号铸坯年产量（万t）比例（%）低合金钢HRB400E、HRB500E89.47 43.01碳结钢 Q235 28.12 13.52优碳钢 45 3.12 1.5冷镦钢 ML40 2.08
11、 1.0合金结构钢 40Cr 2.08 1.07耐候钢 41.67 20.03商品坯 41.47 19.94合 计 208 1001.4.2 全厂金属料平衡估算画出估算示意图：1.5 转炉车间生产工艺流程1、铁水条件：见表 1-2高炉铁水成分 表 1-2C（%） Si（%） Mn（%） P（%） S（%）温度（）4.04.2% 0.31.0% 0.30.5% 0.060.09%0.0150.07%120012501.6 设计范围215 万吨氧气顶底复吹转炉车间设计 ：2 座单工位搅拌法铁水脱硫站，2 座 120t 转炉，2 座吹氩站，2 座 120tLF 钢包精炼炉， 1 台小方坯连铸机，1
12、台大方坯连铸机，年产合格铸坯 208 万吨。81.7 铁水运输和铁水预处理方案采用“一罐制”运输铁水，减少一次铁水倒罐作业，缩短工艺流程，降低能耗，减少铁损，减少烟尘污染。铁水全量脱硫处理，采用机械搅拌法脱硫工艺。第二章原料供应及铁水预处理方案2.1 原料供应2.1.1 铁水供应采用“一罐制”运输铁水，减少一次铁水倒罐作业，缩短工艺流程，降低能耗，减少铁损，减少烟尘污染。铁水全量脱硫处理，采用机械搅拌法脱硫工艺。2.1.2 废钢供应在单独废钢配料间，贮存废钢和配料。废钢配料间配好料的废钢料槽由废钢车运送到加料跨。2.1.3 散装料供应2.1.4 铁合金供应2.2 铁水预处理方案9第三章 氧气顶
13、吹转炉的设计计算3.1 转炉生产能力的确定3.1.1 计算年出钢炉数每一座吹炼转炉的年出钢炉数 N 为：11236540T式中 T 1每炉钢的平均冶炼时间。T2一年有效作业天数，d；1440一天的日历时间，min；365一年的日历天数，d；转炉的作业率，%，若全连铸则取 =7580%。3.1.2 计算年产钢量在选定转炉公称容量和转炉工作制后，即可计算出车间的年产钢水量：nNqW式中 W车间年产钢水量，t；n车间经常吹炼炉座数；N每一座吹炼炉的年出钢炉数；q转炉公称容量，t。再根据浇注方法，就可计算出炼钢车间设计的年产钢量。3.2转炉炉型设计（注意各位同学的不同！）3.2.1 概述1、炉型的定义
14、2、炉型设计的意义3.2.2 炉型种类及其选择(炉型种类的选择原则是什么？炉型种类有哪几种、各自的特点？你的选择是什么？)3.2.3 转炉炉型主要参数的确定(1)炉容比(V/T, 容积比或容积系数)(分析说明：过大及过小的害处；影响因素；你的选择是什么？)(2)高宽比 H/D定义:炉子的高度与直径之比。表示方法:H 内/D 膛，炉型的高宽比 H/D，炉壳的高宽比；两种表示方法相差一个10炉衬厚度。(分析说明：；按经验公式计算。)注意:设计时不能用高宽比计算尺寸，而是用高宽比值来校核所设计的炉型是否合理，炉型尺寸另有计算公式。(3)熔池深度直径比(h/D)熔池直径 D:熔池处于平静状态时金属液面
15、的直径。熔池深度 h: 熔池处于平静状态时金属液面到炉底的深度。(分析说明：过深及过的害处；按经验公式计算。)(4)炉口直径比(do/D)(分析说明：过大及过小的害处；按经验公式计算。)(5)帽锥角 ()(说明：确定 值的原则；如果 太大的害处；你的选择是什么？)（6）出钢口参数 (位置、大小、长度和出钢口倾角 )的确定(说明：各参数你的选择是什么？能用经验公式计算的要用计算公式确定。)3.2.4 炉型设计计算设计程序:1 确定所设计炉子的公称容量;2 选择炉型 (筒球形、锥球形、截锥形);3 确定炉型主要设计参数;4 计算熔池尺寸;5 确定整个炉型尺寸。前三项在前面己经确定，下面进行后两项的相关设计：(1)熔池尺寸的计算：主要是熔池直径和熔池深度的计算确定。熔池直径 (D)的确定：熔池深度(h)的确定：(2)炉帽尺寸的确定：炉帽主要尺寸包括炉口直径，帽锥角，炉帽高度。(逐项确定，参见资料)(3)炉身尺寸的确定：(确定，参见资料)(4)出钢口尺寸的确定：(前已确定)3.2.5 炉衬的组成、材质选择及厚度确定：(逐项说明并确定，参见资料)3.2.6 炉壳厚度和转角半径的确定：(逐项说明并确定，参见资料)当炉衬和炉壳及厚度确定以后整个炉型设计才算完成了，最后再校核一
