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1、生产现场管理实务,课程要点,现场管理概述 现场Man(人员)管理 现场Machine(设备工装)管理 现场Material(物料)的管理 现场Method(标准工艺)的管理 现场Environment(环境)管理 现场(Quality)质量管理 现场(Safety)安全管理 现场管理七大浪费的认识与改善 现场成本管理的持续改善,第一章、现场管理概述,紧张繁忙开始;精疲力竭结束,忙,盲,茫,一、我们的困扰,二、管理的基本定义,目 标,控制,计划,组织,领导,协调运用,人力,物力,财力,达成,资源,通过,三、现场管理者的五大使命,提高产品质量,提高生产效率,防止工伤和重大事故,降低成本,提高员工士
2、气,四、现场管理者的九重角色,领导者,监督者,传播者,协调者,训练者,执行者,调配者,支持者,改善者,五、现场管理者应具备的能力与条件,2、专业技术与管理能力,4、周密系统的思考能力,3、良好的人际沟通能力,1、良好的职业道德和素养,第二章、现场Man(人员)管理,一、现场管理者如何做好用人,育人与留人,1、用人的“三字”真谛 2、用人的最高境界 3.善用激励策略提升员工积极性和主动性-用好、留好人,激励的原理,双因素理论(赫兹伯格) 公平理论(亚当斯) 期望理论(弗莱姆) 强化理论(斯金纳) 马斯洛需要层次理论,11,12,有效激励与奖惩的13个方法,4、如何管理问题员工-两个管理法则,用人
3、之长 容人之短 与狼共舞,功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛,推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈 脾气暴躁,阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏,5.培训新员工操作训练四步骤,消除员工心理紧张,解说与示范,一起做与单独做,确认与创新,6、多能工的培养方法,备注:计划学习,基本掌握,完全掌握,精通,第三章、现场Machine(设备工装)管理,一、猜猜看: 这间小屋是做什么的?,二、各公司设备、备件管理现况,三、在设备方面设备操作人员应具备的4种能力,1)发现异常的能力 2)处理异常的能力 3)制定基准的能力 4)维持管理能力,四、完整的计划维护体制五大步骤,日常维护,巡回点检,更新维护,
4、定期整备,预防维护,定记录,五、设备点检制的“八定”,六、润滑管理重点:“五适”,适油,适时,适量,适位,适人,七、工装的现场管理,工装管理注意事项 实施工装领用制度 合理使用工装 妥善保管工装 做好工装的清点与校验 做好工装的修复与报废 常做整理整顿工作,第四章、现场Material(物料)的管理 降低材料损耗,一、生产物料的类型,生产主物料 产品生产所使用的主体材料,如塑胶产品的塑胶件,衣物的布料,电子产品的线路板组件等 生产辅物料 相对于生产主物料而言的具有辅助性能的物料,如电子产品的辅料有 清洁剂类、胶类、散热油类、焊锡类、包扎用品类等,二、物料的领用,1、正常领料 根据生产通知单上所
5、列的产品及物料BOM清单,填写领料单领料,注意物料的一一确认(数量,质量) 2、退料补货 根据退料补货的原因,有必要时追查责任单位或相关人员 3、对物料的超领加以控制,三、物料在现场的放置,1、划分物料放置区域 2、按“三定原则”放置物料:定品、定位、定量,四、生产现场中特殊状况物料的处理方式,工单多余料 工单临时换线撤换下的剩余料 工单尾数料 工艺变更或批量不良换下的料,五、生产辅料控制方法,专人管理 确定单位辅料用量 如果可以的话,尽量将辅料也加入到BOM中 分门别类保管好 统计用量,寻找各种规律 尽量以旧换新的领料原则 注意辅料废弃的法律法规等,六、物料盘点,示例:,七、“Just in
6、 time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论,适时 适量 适品,只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品,故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是:零库存和快速应对市场变化。,第五章、现场Method(标准工艺)的管理,一、标准化的作用,累积技术、经验传承 提高效率 提升品质 明确责任等,作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,二、标准化内容,三、标准化文件的种类 1、工艺流程图:产品制造与加工过程的顺序图 2、图纸、部品表 3、作业指导书(作业
7、标准书) 4、QC工程表 5、产品检验标准 6、样品 7、工程变更通知单,1、具体不用太抽象,模棱两可的字眼 a、数字 b、图示 c、限度样本 d、色码 2、简单 a、逐条列举 b、逐项填入表格 c、应用愚巧法,把大同小异的差异提示出来 3、按作业程序书写,并适合实际情形,四、标准化的要领,五、确保技术性文件的准确性,是否受控? 是否唯一? 是否专用? 不准涂改 及时归还,BOM表是否可以修改 如何限制权限?,六、加强工艺纪律管理,工艺纪律检查记录 日常工艺纪律检查表 工艺纪律检查整改措施表,1.生产作业时间标准化 2.生产作业方法标准化 3.生产作业动作标准化(比如目检人员的检查动作) 4.
8、生产作业质量标准化 5.生产作业环境标准化,七、生产现场标准化案例介绍,第六章、现场Environment(环境)管理,整 理 Seiri,教 养 Situke,清 洁 Seiketsu,清 扫 Seiso,整 顿 Seiton,一、5S 的重要性,首先: 建立客户第一印象 -增加客户对企业的信赖感! 其次,7S是最佳的推销员,二、整理的关键点,区分要与不压要,丢弃与处理不当的东西,保管需要的东西,整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。,废弃的决心,三、整顿的三定,(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品
9、或放回原 位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快,它只会让你的找寻时间加 倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统,遵照执行),要用的东西随即可取得,使用者知道,其它的人也能一目了然;,提高效率的基础,定位,定品,定容,四、清扫的精髓,看得见看不见 彻底清扫,点检,自主保养的第一步,稳定品质,员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱著自用车心态,而达到全面生产保养(TPM)的目的,以减少设备故障,减少工伤,防止品质不良,以提高效率,降低成本,确保安全卫生.,五、清洁的全面理解,维持 上面3S,规范化 标准化,杜绝脏乱源头,谁使用 谁负责
10、,清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷;以塑造明朗的工作场所,提高产品品位及公司形象. 要成为一个制度必须充分利用创意,改善和全面标准化,从而获得坚持和制度化的条件,提高工作的效率,六、管理者应有的素养,遵守规定,养成习惯,自主管理,追求完美,全员参与,其乐无穷 培训5S大气候 领导重视与挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 持续改善,七、5S实施要点,第七章、现场(Quality)质量管理,一、管理者应有的质量意识,100-1=,二、做好品质八要素,终检 自检与互检 红料箱 受控下返工 防错 首件合格 预警机制 三真实原则(三现),Huaxiang Chen,Mar. 2
11、009,良好的训练,建立标准化,稳定供货商,统计品管,防再发对策问5次“为什么”。,零缺陷决心,完善保养制度,消除脏乱,全员品管,稳定的人员,三、防止品质问题的要诀,四、操作工做好品质的十大方法,检查材料:材料投入工位检查材料是否符合SOP规定 人人品管:下一站检查上一站品质 报告异常:发现任何异常(品质,作业等问题)向上级报告。 规范作业:严格依SOP作业,并熟悉SOP。 检查工具:上班前检查治具仪器,设备工具是否正常。 作业程序:规定的作业方式不得任意变更,如有改善建议向上级反映 合理摆放:作业中产品不可直接叠放在一起 不良摆放:不良品一律放入贴有不良标示的不良品盒內。 不懂就问: 作业方
12、法,作业动作等不懂请教上級。 宁严勿松:材料投入工位,检验工位标准,宁严勿松,杜绝不良品流向下一工位。,五、如何应用QC七大手法分析与解决品质问题?,查检集数据 管制找异常 柏拉抓重点 层别作解析 鱼骨追原因 直方显分布 散布看相关,第八章、现场(Safety)安全管理,一、小组讨论,安全事故都是如何发生的?,二、引发事故的基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,人:40%、设备:40%、其他:20%,事 故,直接 原因,间接 原因,违章行为,事故隐患,管理原因 技术原因 教育原因 身体原因 精神原因,三、将安全责任落实到位,四、进行安全教育,安全教育的方
13、法 新员工三级安全教育 特种人员安全教育,五、实施安全检查,安全检查的内容 安全检查实施要点 复查 安全检查表,六、做好安全防护,机器防护要点 如果当作机器设备的永久附件,应尽可能用铰链装置 操作时间内,防止接近危险区 防护物的装置,注意不要妨碍正常工作效率和机器的维护 对于特殊工作程序及机器,应另外设置防护物 防护材料,须采用耐用、防火、防腐并易于修理的材料,人体防护 工作服定期清洗 发放要有记录,七、实施作业安全管理,作业监督,重点对事故多发部位进行监督,查看作业人员是否执行操作流程 留意新员工是否进行安全作业,危险作业的安全管理,八、管理好生产利器,利器使用管理要点 安装好利器的固定绳,
14、使用时要求固定在物体上 应对所有的利器进行统一的编号 由班组长统一领取,并负责使用期的保管 利器只能由指定人员在制定空间范围内使用 上班发出,下班收回,有必要可填写“利器收发记录表” 出现遗失必须追查责任人员,九、做好消防安全管理,配备齐全,检查消防措施,更换过期设施,绘制紧急逃生图,十、做好电气安全管理,安全用电基本常识 拆开或断裂的、裸露的带电接头,必须及时用绝缘物包好放在不易碰到的地方 工作中尽量避免带电操作,必须时应尽量一只手工作,另一只手放在袋中或背后,并有人监护 同时几人进行电工作业时,应在接通电源前通知其他人 不要依赖绝缘来防范触电,因为绝缘体有时性能会不稳定 高压线断落,不要靠
15、近10M内范围,并及时上报 发现电气故障或起火,立即切断电源开关,不可用水或酸碱泡沫灭火器灭火,触电急救,电火处理,切断电源 及时报警 灭火器选择 二氧化碳灭火器(注意该灭火器不可喷射到人体的皮肤上,防止冻伤和窒息 1211灭火器 黄沙,十一、预防事故,提高全员安全意识 安全教育、安全检查、推广先进安全技术 预防人为失误 在重要位置安装引起注意的提示 采取防止疲劳的作业姿势 使用五感判断异常 防呆措施的使用等,十二、制定应急预案,制定规则 公布规则 模拟演练 示例,十三、处理工伤事故,紧急处理 切断有关动力来源:气、电、水、火 救出伤亡人员进行紧急救护 大致估计事故原因与影响范围 及时呼唤援助
16、,尽快移走易燃易爆和剧毒物品 采取灭火、防爆、导流、降温等紧急措施,事故调查,事故分析,是否对现场工作缺乏必要和正确的检查或指导 没有安全操作规程或安全操作规程不全面 没有或不认真落实实施事故预防措施,没有及时消除事故隐患 机械设备处于不安全状态 操作人员有不安全的行为 技术和设计上有缺陷:如机械设备,工艺流程,操作方法等 对操作人员的教育培训不足或未经培训等,第九章、现场管理七大浪费的认识与改善,75,一、浪费的认识,1.做出不良的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.等待的浪费,七大浪费,二、常见浪费的种类与改善,77,1、做出不良的浪费,对策:,自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证- “三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动”,78,2.加工上的浪费,对策:,工程设计适正化 作业内容的修正 治具改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的