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1、生产现场管理实务,课程要点,现场管理概述 现场Man（人员）管理 现场Machine（设备工装）管理 现场Material（物料）的管理 现场Method（标准工艺）的管理 现场Environment（环境）管理 现场（Quality）质量管理 现场（Safety)安全管理 现场管理七大浪费的认识与改善 现场成本管理的持续改善,第一章、现场管理概述,紧张繁忙开始；精疲力竭结束,忙,盲,茫,一、我们的困扰,二、管理的基本定义,目 标,控制,计划,组织,领导,协调运用,人力,物力,财力,达成,资源,通过,三、现场管理者的五大使命,提高产品质量,提高生产效率,防止工伤和重大事故,降低成本,提高员工士
2、气,四、现场管理者的九重角色,领导者,监督者,传播者,协调者,训练者,执行者,调配者,支持者,改善者,五、现场管理者应具备的能力与条件,2、专业技术与管理能力,4、周密系统的思考能力,3、良好的人际沟通能力,1、良好的职业道德和素养,第二章、现场Man（人员）管理,一、现场管理者如何做好用人，育人与留人,1、用人的“三字”真谛 2、用人的最高境界 3.善用激励策略提升员工积极性和主动性-用好、留好人,激励的原理,双因素理论（赫兹伯格） 公平理论（亚当斯） 期望理论（弗莱姆） 强化理论（斯金纳） 马斯洛需要层次理论,11,12,有效激励与奖惩的13个方法,4、如何管理问题员工-两个管理法则,用人
3、之长 容人之短 与狼共舞,功高盖主、标新立异 完美主义、老黄牛,推诿责任、爱找碴儿 光说不干、夸夸其谈 脾气暴躁,阿谀奉承、小道消息 挑拨离间、蓄意破坏,5.培训新员工操作训练四步骤,消除员工心理紧张,解说与示范,一起做与单独做,确认与创新,6、多能工的培养方法,备注：计划学习，基本掌握，完全掌握，精通,第三章、现场Machine（设备工装）管理,一、猜猜看: 这间小屋是做什么的?,二、各公司设备、备件管理现况,三、在设备方面设备操作人员应具备的4种能力,1）发现异常的能力 2）处理异常的能力 3）制定基准的能力 4）维持管理能力,四、完整的计划维护体制五大步骤,日常维护,巡回点检,更新维护,
4、定期整备,预防维护,定记录,五、设备点检制的“八定”,六、润滑管理重点：“五适”,适油,适时,适量,适位,适人,七、工装的现场管理,工装管理注意事项 实施工装领用制度 合理使用工装 妥善保管工装 做好工装的清点与校验 做好工装的修复与报废 常做整理整顿工作,第四章、现场Material（物料）的管理 降低材料损耗,一、生产物料的类型,生产主物料 产品生产所使用的主体材料，如塑胶产品的塑胶件，衣物的布料，电子产品的线路板组件等 生产辅物料 相对于生产主物料而言的具有辅助性能的物料，如电子产品的辅料有 清洁剂类、胶类、散热油类、焊锡类、包扎用品类等,二、物料的领用,1、正常领料 根据生产通知单上所
5、列的产品及物料BOM清单，填写领料单领料，注意物料的一一确认（数量，质量） 2、退料补货 根据退料补货的原因，有必要时追查责任单位或相关人员 3、对物料的超领加以控制,三、物料在现场的放置,1、划分物料放置区域 2、按“三定原则”放置物料：定品、定位、定量,四、生产现场中特殊状况物料的处理方式,工单多余料 工单临时换线撤换下的剩余料 工单尾数料 工艺变更或批量不良换下的料,五、生产辅料控制方法,专人管理 确定单位辅料用量 如果可以的话，尽量将辅料也加入到BOM中 分门别类保管好 统计用量，寻找各种规律 尽量以旧换新的领料原则 注意辅料废弃的法律法规等,六、物料盘点,示例：,七、“Just in
6、 time”与“One pieces flow”的减少库存实施理论,适时 适量 适品,只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,第五章、现场Method（标准工艺）的管理,一、标准化的作用,累积技术、经验传承 提高效率 提升品质 明确责任等,作业内容 作业步骤 作业方法 质量标准 标准工时 工艺条件 注意事项,所用材料 加工设备 工装夹具 检测方法 检测仪器 检测频率 检测人员,二、标准化内容,三、标准化文件的种类 1、工艺流程图：产品制造与加工过程的顺序图 2、图纸、部品表 3、作业指导书（作业
7、标准书） 4、QC工程表 5、产品检验标准 6、样品 7、工程变更通知单,1、具体不用太抽象，模棱两可的字眼 a、数字 b、图示 c、限度样本 d、色码 2、简单 a、逐条列举 b、逐项填入表格 c、应用愚巧法，把大同小异的差异提示出来 3、按作业程序书写，并适合实际情形,四、标准化的要领,五、确保技术性文件的准确性,是否受控？ 是否唯一？ 是否专用？ 不准涂改 及时归还,BOM表是否可以修改 如何限制权限？,六、加强工艺纪律管理,工艺纪律检查记录 日常工艺纪律检查表 工艺纪律检查整改措施表,1.生产作业时间标准化 2.生产作业方法标准化 3.生产作业动作标准化（比如目检人员的检查动作） 4.
8、生产作业质量标准化 5.生产作业环境标准化,七、生产现场标准化案例介绍,第六章、现场Environment（环境）管理,整 理 Seiri,教 养 Situke,清 洁 Seiketsu,清 扫 Seiso,整 顿 Seiton,一、5S 的重要性,首先: 建立客户第一印象 -增加客户对企业的信赖感! 其次,7S是最佳的推销员,二、整理的关键点,区分要与不压要,丢弃与处理不当的东西,保管需要的东西,整理为”7S”的基础,也是效率的第一步,先清理不需要的东西,以腾出宝贵的生财空间,并确保安全的作业空间。,废弃的决心,三、整顿的三定,(整顿其实也就是研究如何提高效率的科学。它研究如何能立即取得物品
9、或放回原 位。任意决定物品的摆放必然不会使你的工作速度加快，它只会让你的找寻时间加 倍。我们必须思考分析如何拿取物品更快并让大家都能理解这套系统，遵照执行),要用的东西随即可取得,使用者知道，其它的人也能一目了然；,提高效率的基础,定位,定品,定容,四、清扫的精髓,看得见看不见 彻底清扫,点检,自主保养的第一步,稳定品质,员工透过清扫的行为,以早期发觉设备的异音.异温.松动(如螺丝等),抱著自用车心态,而达到全面生产保养(TPM)的目的,以减少设备故障,减少工伤,防止品质不良,以提高效率,降低成本,确保安全卫生.,五、清洁的全面理解,维持 上面3S,规范化 标准化,杜绝脏乱源头,谁使用 谁负责
10、,清洁应有追根究底的科学精神,并在乎轻微的缺陷;以塑造明朗的工作场所,提高产品品位及公司形象. 要成为一个制度必须充分利用创意，改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作的效率,六、管理者应有的素养,遵守规定,养成习惯,自主管理,追求完美,全员参与，其乐无穷 培训5S大气候 领导重视与挂帅 理解5S精神 立竿见影的方法 领导巡视现场 持续改善,七、5S实施要点,第七章、现场（Quality）质量管理,一、管理者应有的质量意识,100-1=,二、做好品质八要素,终检 自检与互检 红料箱 受控下返工 防错 首件合格 预警机制 三真实原则（三现）,Huaxiang Chen,Mar. 2
11、009,良好的训练,建立标准化,稳定供货商,统计品管,防再发对策问5次“为什么”。,零缺陷决心,完善保养制度,消除脏乱,全员品管,稳定的人员,三、防止品质问题的要诀,四、操作工做好品质的十大方法,检查材料：材料投入工位检查材料是否符合SOP规定 人人品管：下一站检查上一站品质 报告异常：发现任何异常(品质,作业等问题)向上级报告。 规范作业：严格依SOP作业，并熟悉SOP。 检查工具：上班前检查治具仪器，设备工具是否正常。 作业程序：规定的作业方式不得任意变更,如有改善建议向上级反映 合理摆放：作业中产品不可直接叠放在一起 不良摆放：不良品一律放入贴有不良标示的不良品盒內。 不懂就问: 作业方
12、法，作业动作等不懂请教上級。 宁严勿松：材料投入工位，检验工位标准，宁严勿松，杜绝不良品流向下一工位。,五、如何应用QC七大手法分析与解决品质问题？,查检集数据 管制找异常 柏拉抓重点 层别作解析 鱼骨追原因 直方显分布 散布看相关,第八章、现场（Safety)安全管理,一、小组讨论,安全事故都是如何发生的？,二、引发事故的基本要素,人的不安全行为,环境的不安全条件,物的不安全状态,管理缺陷,事 故,人：40%、设备：40%、其他：20%,事 故,直接 原因,间接 原因,违章行为,事故隐患,管理原因 技术原因 教育原因 身体原因 精神原因,三、将安全责任落实到位,四、进行安全教育,安全教育的方
13、法 新员工三级安全教育 特种人员安全教育,五、实施安全检查,安全检查的内容 安全检查实施要点 复查 安全检查表,六、做好安全防护,机器防护要点 如果当作机器设备的永久附件，应尽可能用铰链装置 操作时间内，防止接近危险区 防护物的装置，注意不要妨碍正常工作效率和机器的维护 对于特殊工作程序及机器，应另外设置防护物 防护材料，须采用耐用、防火、防腐并易于修理的材料,人体防护 工作服定期清洗 发放要有记录,七、实施作业安全管理,作业监督,重点对事故多发部位进行监督，查看作业人员是否执行操作流程 留意新员工是否进行安全作业,危险作业的安全管理,八、管理好生产利器,利器使用管理要点 安装好利器的固定绳，
14、使用时要求固定在物体上 应对所有的利器进行统一的编号 由班组长统一领取，并负责使用期的保管 利器只能由指定人员在制定空间范围内使用 上班发出，下班收回，有必要可填写“利器收发记录表” 出现遗失必须追查责任人员,九、做好消防安全管理,配备齐全,检查消防措施,更换过期设施,绘制紧急逃生图,十、做好电气安全管理,安全用电基本常识 拆开或断裂的、裸露的带电接头，必须及时用绝缘物包好放在不易碰到的地方 工作中尽量避免带电操作，必须时应尽量一只手工作，另一只手放在袋中或背后，并有人监护 同时几人进行电工作业时，应在接通电源前通知其他人 不要依赖绝缘来防范触电，因为绝缘体有时性能会不稳定 高压线断落，不要靠
15、近10M内范围，并及时上报 发现电气故障或起火，立即切断电源开关，不可用水或酸碱泡沫灭火器灭火,触电急救,电火处理,切断电源 及时报警 灭火器选择 二氧化碳灭火器（注意该灭火器不可喷射到人体的皮肤上，防止冻伤和窒息 1211灭火器 黄沙,十一、预防事故,提高全员安全意识 安全教育、安全检查、推广先进安全技术 预防人为失误 在重要位置安装引起注意的提示 采取防止疲劳的作业姿势 使用五感判断异常 防呆措施的使用等,十二、制定应急预案,制定规则 公布规则 模拟演练 示例,十三、处理工伤事故,紧急处理 切断有关动力来源：气、电、水、火 救出伤亡人员进行紧急救护 大致估计事故原因与影响范围 及时呼唤援助
16、，尽快移走易燃易爆和剧毒物品 采取灭火、防爆、导流、降温等紧急措施,事故调查,事故分析,是否对现场工作缺乏必要和正确的检查或指导 没有安全操作规程或安全操作规程不全面 没有或不认真落实实施事故预防措施，没有及时消除事故隐患 机械设备处于不安全状态 操作人员有不安全的行为 技术和设计上有缺陷：如机械设备，工艺流程，操作方法等 对操作人员的教育培训不足或未经培训等,第九章、现场管理七大浪费的认识与改善,75,一、浪费的认识,1.做出不良的浪费 2.加工的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.库存的浪费 6.制造过多的浪费 7.等待的浪费,七大浪费,二、常见浪费的种类与改善,77,1、做出不良的浪费,对策：,自动化、标准作业 防误装置 在工程内做出品质保证- “三不政策” 一个流的生产方式 品保制度的确立及运行 定期的设备、模治具保养 持续开展“5S活动”,78,2.加工上的浪费,对策：,工程设计适正化 作业内容的修正 治具改善及自动化 标准作业的贯彻 VA/VE的
