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1、钢铁公司各厂工艺流程 及主要品种情况,2007年12月11日,XX钢股份概况,铁前系统目前拥有4台烧结机、烧结总面积达1858m2；7座大型高炉，总容积17449m3； 炼钢系统拥有2座110吨转炉、3台5机5流方坯连铸机（一炼钢）；三座80吨转炉、四台板坯连铸机（二炼钢） ；3座250吨转炉、3套双流板坯连铸机（三炼钢） ； 2座180吨转炉、2套双流板坯连铸机（四炼钢） ； 轧钢系统拥有轨梁轧机、高速线材轧机； 2800（二辊） /3000 mm（四辊）双机可逆轧机；1700mm、2250mm、1580三套热连轧机组；1700mm、2230 mm两套酸洗-轧机联合机组；拥有5台森吉米尔轧机
2、、1套1180 mm酸洗-轧机联合机组；拥有300 mm连续棒材轧机 2003年至2006年底，公司共获得拥有自主知识产权的专利技术74项，拥有自主知识产权的专有技术135项。,XX钢股份概况,2003年W钢股份获“全国质量奖”以来，公司由一家年产170万吨的钢材加工企业发展成年产钢1400万吨的大型钢铁联合企业。 钢材品种由冷轧及涂镀板、冷轧硅钢两大类200多个品种，增加到热轧板卷、中厚板、大型材、高速线材、棒材、冷轧及涂镀板、冷轧硅钢七大类、500多个品种。公司“双高”产品的比例由50.49提高到80以上。 公司冷轧晶粒取向、无取向磁性钢带（片）、船体结构用钢板获得“中国名牌产品”称号，中
3、厚板、热轧材等8个品种获“湖北省名牌产品”称号，41个钢材产品获冶金行业“金杯奖”。,目 录 第一部分:炼铁系统工艺与产能 第二部分:炼钢生产工艺品种与产能 第三部分:轧钢厂工艺品种与产能,第一部分:炼铁系统工艺与产能,炼铁厂产能 武钢最终形成1800万吨钢的生产规模，铁钢比按0.955计算，需要铁水1719万吨。 铁矿石消耗按1.6t/t Fe计算，年总耗铁矿石2750万吨。 平均的入炉焦比按320/t计算，年耗入炉焦炭550万吨。 高炉喷煤比按200/t计算，年耗煤粉344万吨。 高炉的炉料结构设计为烧结球团块矿=67285 ，每年需入炉烧结矿1843万吨、球团矿770万吨、块矿138万吨
4、。,第一部分:炼铁系统工艺与产能,烧结厂产能 在1800万吨钢的规划方案中，按设计的炉料结构，需要入炉烧结矿1843万吨。 焦炉产能 660万吨的干熄焦生产能力，每年可供入炉焦炭571万吨，可满足高炉增产的要求。,炼铁系统“十一五”主要技术经济指标推进规划,第一部分:炼铁系统工艺与产能,炼铁系统“十一五”期间科技进步规划 完善高炉专家系统，实现高炉自动操作（闭环）； 高炉长寿技术； 现状：高炉寿命10-14年，目标：寿命20年 优化配矿结构， 开发烧结新工艺； 如高铁低硅烧结矿的研究 开发出拥有自主知识产权的烧结专家系统 。,第一部分:炼铁系统工艺与产能,资源及外部条件 铁矿石 煤炭 交通运输
5、 水路运输 铁路运输,第二部分:炼钢生产工艺品种与产能,炼钢的基本任务 把金属（铁水、废钢）中的碳氧化到一定范围； 去除金属中的夹杂磷（P）、硫（S） ； 去除金属中的有害气体（N、H、O）和非金属夹杂； 调整合金元素到规定的成份要求； 调整钢水温度到规定的范围。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,一炼钢厂 一炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,LF炉,VD和RH,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,一炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢、建筑用钢、帘线钢、冷墩钢、轴承钢、重轨钢、硬线钢、焊条钢等。 可生产的方坯最小断面200200mm(供高线)，最大断面250280mm，新建大
6、方坯连铸机计划2007年12月份投产，最大断面为320480mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,二炼钢厂 二炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,RH真空,CAS-OB,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,二炼钢厂主要品种 主要品种 硅钢，普碳钢，汽车大梁用钢，特殊钢，压力容器钢，船板钢，桥梁钢，锅炉钢，深冲钢，彩涂钢，电视用阴罩和框架钢，工业纯铁，搪瓷钢，耐候钢，自行车用钢，集装箱用钢，高强度焊接和结构钢，耐磨钢等。 生产板坯的厚度为210、230、250mm，宽度为900-1600mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,三炼钢厂 三炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼
7、,吹氩,LF炉,RH真空,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,三炼钢厂主要品种 主要品种 普碳钢，低牌号无取向硅钢和电工钢，汽车板用钢，冷轧用深冲钢，电视用阴罩和框架钢，船板钢，压力容器钢，桥梁钢，锅炉钢，彩涂钢，搪瓷钢，集装箱用钢，耐候钢，高强度焊接钢和结构钢，高层建筑结构钢等。 生产板坯的厚度为230、250mm，宽度为1050-2150mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,四炼钢厂 四炼钢厂生产工艺流程,铁水脱硫,转炉冶炼,吹氩,LF炉,RH真空,连铸,精整,出坯,第二部分:炼钢系统工艺与产能,四炼钢厂主要品种 主要品种 高牌号无取向硅钢和电工钢，低合金钢，低碳和超低碳钢，集
8、装箱用钢，耐候钢等。 生产板坯的厚度为230mm，宽度为850-1600mm。,第二部分:炼钢系统工艺与产能,十一五炼钢系统产能与品种平衡 炼钢产能 “十一五”规划项目建成投产后,武钢年炼钢产能将达到1820万吨的能力 。 各钢厂钢坯去向与关键品种产量（见下图）,一炼钢220万吨方坯,二炼钢230万吨板坯,三炼钢730万吨板坯,新二炼钢380万吨板坯,高线73.5万吨,棒材48.5万吨,轨梁98万吨,轨梁14万吨,一热轧171万吨（其中取向硅钢20万吨，无取向20万吨）,轧板45万吨,一热轧178万吨,二热轧512万吨（其中轿车板70万吨）,轧板40万吨,1580轧机309万吨（其中取向硅钢2
9、0.5万吨（含13.6万吨HiB），无取向21.5万吨，轿车板30万吨）,一热轧71万吨,薄板连轧260万吨（其中无取向硅钢80万吨）,薄板坯连铸坯260万吨,第三部分:轧钢生产工艺品种与产能,轧制技术发展与进步 生产过程紧凑。炼钢与轧钢的衔接形成连铸连轧。与传统的铸坯、开坯、轧材相比，生产周期短、工序少、能耗及其他消耗小。生产过程的整合形成了紧凑式短流程生产车间 ； 新技术越来越多地应用于轧钢生产。计算机控制、液压技术、板型控制、控轧控冷、表面检测等技术使轧制过程向最佳化，轧制产品质量向最优化发展 ；,塑性加工基础理论的发展使轧制过程模型化。建立各种生产条件下的轧制数学模型、综合力学模型，性
10、能预报模型利用计算机控制生产过程，使工艺技术向工程科学迈进 ； 利用最优化技术确定最佳参数和工艺制度，优化生产过程。以便优质、高产、低消耗低成本地生产各种钢材 ； 新技术和新工艺的应用，使轧制产品的质量、性能提高，满足了使用上越来越高的要求 。,第三部分:轧钢系统工艺与产能,大型型材生产线 产能 工程建成投产后，计划年生产各类钢轨、型钢105 万t。 主要品种 主要产品为高速重轨及各种规格钢轨；兼顾生产H 型钢、工字钢、槽钢、角钢、异型钢、矿用工字钢、球扁钢等各种型钢产品 ；,第三部分:轧钢系统工艺与产能,第三部分:轧钢系统工艺与产能 高速重轨线品种与产量,高线生产线 工艺流程,第三部分:轧钢
11、系统工艺与产能,第三部分:轧钢系统工艺与产能,主要工艺设备包括：一座加热能力为180吨/小时的步进式加热炉 6架平立交替布置的粗轧机、 8架水平布置双流生产的中轧机、12架（单线6架）平立交替布置的重型悬臂式预精轧机 两套MORGEN五代型45度顶交线材精轧机组两套4机架减定径机组两套各包括7个水冷箱的控冷系统、两架夹送辊装置、两架吐丝机两套93米标准延迟型STLEMOR风冷线两套集卷系统、一套钩式运输链系统和两台瑞典引进的卧式打捆机。,高线主要品种,第三部分:轧钢系统工艺与产能,棒材生产线 工艺流程,第三部分:轧钢系统工艺与产能,加热,开坯,热剪,粗轧,中轧,精轧,步进冷床,打捆成品,定尺冷
12、剪,第三部分:轧钢系统工艺与产能 棒材厂主要品种,棒材厂主要产品为1040mm建筑用螺纹钢筋及圆钢棒材，设计年产30万吨，现实际生产能力已达到40万吨，产品实物质量已达到国际先进水平。 近几年先后开发成功多种高附加值产品。如工业纯铁、HRB400新级热轧带肋钢筋、优质碳素结构钢、精轧螺旋钢筋、轴承钢、齿轮钢。,轧板生产线 工艺流程,第三部分:轧钢系统工艺与产能,加热,轧制,矫直,剪切,标识,垛板,热处理,标识,矫直,垛板,入库,轧板主要品种 厚度范围：860mm 宽度范围：2600mm,第三部分:轧钢系统工艺与产能,热轧生产线 基本情况 武钢目前共有3条热轧生产线投入生产，分别是1700、22
13、50、1580热轧生产线。此外武钢CSP也已进入筹备阶段 。,第三部分:轧钢系统工艺与产能,热轧工艺流程,第三部分:轧钢系统工艺与产能,加热,粗轧,切头,精轧,层流冷却,卷取,送冷轧厂,送硅钢厂,商品材,热轧板带新技术 连铸坯的直接热装（DHCR）和直接轧制（HDR），实现了两个工序间的连续化，具有节能、省投资、缩短交货期等一系列优点，效果显著 ； 在线调宽，采用重型立辊、定宽压力机实现大侧压； 宽度自动控制（AWC）； 液压厚度自动控制（AGC）； 板形控制，研制开发了HC、CVC、PC等许多机型和板形仪，可实现板形的闭环控制；,第三部分:轧钢系统工艺与产能,控制轧制和控制冷却，使钢材具有所
14、要求的金相组织和更好的力学性能； 卷板箱和保温罩，以减少温降，缩小带钢头尾温度差 ； 全液压卷取机，助卷辊、液压伸缩采用踏步控制，卷筒多级涨缩 ； 组织性能控制新技术 ； 热轧润滑技术,第三部分:轧钢系统工艺与产能,热轧主要品种,热轧主要品种续表,冷轧生产线 基本情况 武钢有两条冷轧生产线，分别是1700冷轧生产线和2230冷轧生产线。,第三部分:轧钢系统工艺与产能,一冷轧产品品种、规格和计划产量,第三部分:轧钢系统工艺与产能,冷轧工艺流程 冷普板,第三部分:轧钢系统工艺与产能,原料,酸轧联合机组,罩式退火,单机平整,精整剪切,成品,热镀锌板卷,原料,酸轧联合机组,镀锌前机组,镀锌后机组,成品
15、,电镀锡板,第三部分:轧钢系统工艺与产能,彩涂卷,原料,酸轧联合机组,镀锌,清洗,化涂,初涂,原料,酸洗,HC机组,脱脂,罩式退火,双机平整,镀锡前机组,镀锡后机组,成品,精涂,贴模压花,卷取,低硅无硅电工钢卷,第三部分:轧钢系统工艺与产能,原料,酸轧联合机组,焊接,碱清洗,连续脱碳退火,水淬,涂层,烘干烧结,空气喷射冷却,卷取,2230冷轧生产线 产品优势 产品定位于高档轿车面板、高档家电板和高档建筑板，产品充分满足市场需求 ； 钢种齐全，包括CQ、DQ、DDQ、EDDQ、SEDDQ等软钢系列以及CQ-HSS、DQ-HSS、DDQ-HSS、BH-HSS、DP、TRIP等高强钢系列，抗拉强度高
16、达800Mpa ；,第三部分:轧钢系统工艺与产能,规格齐全，是世界第四条、国内唯一的可以生产宽度在2000mm以上的热镀锌产品的生产线 ； 品种齐全，包括普通镀锌板（GI）、合金化镀锌板（GA）、镀锌铝板（GF）、镀铝锌板（GL） ； 化学处理种类齐全，包括钝化、预磷化、耐指纹、自润滑涂层、润滑防锈油 。,第三部分:轧钢系统工艺与产能,设备优势 机组自动化程度高，所有工艺参数均按照上位计算机下传的产品信息自动给定，实现全过程闭环自动控制； 拥有先进的物流跟踪系统，配合先进的工艺参数和产品质量测量、记录系统，确保连续监控、记录工艺参数和产品质量； 拥有先进的工艺设备：激光焊机、电解脱脂、全辐射立式退火炉、可升降横移双锌锅、感应式合
