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1、室外管网施工安全技术交底工程名称68207部队3768工程一标段施工单位陕西建工第五建设集团有限公司施工部位室外管网施工内容管沟开挖回填、水电安装一、工程概况 本工程涉及的施工范围包括室外给水、污水、室外消防消火栓系统；室外暖通管网系统；强弱电系统。1、 营区室外给水、消防系统： 1.1 由于本项目为改扩建项目，供水系统仅为对原有系统的改造升级。因此，供水形式按原有系统运行。营区内库区消防用水按原有布局，采用中水系统，本设计仅为对原有系统的拓展。库区室内外消火栓系统均由室外管网直接引出，在引出处设有阀门井，以便对管网进行检修，系统工作压力0.8Mpa。营区内生活用水由两路供水引入营区后，在营区
2、南侧形成环状供水管网；在营区北侧形成枝状供水管网。除库区建筑外，营区各建筑生活用水及室内外消防用水分别从室外给水管网上引入。系统工作压力0.3Mpa 1.2 营区内按要求，在改扩建室外上设置有室外消火栓。室外消火栓设置于车道、人行道等便于取用的地点。室外消火栓安装应保证距路边不应大于墙不宜小于5m，营区共设有12个室外消火栓，消火栓型号：SA100/65-1.6。 1.3 室外给水管网上阀门均采用Z44T-16型铸铁闸阀。 1.4 营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管，管沟内敷设管道采用钢塑复合管。直埋给水、消防管道埋设于冻土线下30cm（当地冻土1.35m），因此管道埋设1.65m。
3、聚乙烯PE管采用电熔连接方式，工作压力1.6MPa。钢塑复合管管径DN100mm时采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；DN100mm时采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌，工作压力1.6MPa。2、 室外污水系统 2.1 营区污水经污水检查井及管道收集后，经过化粪池或集中污水处理站处理后统一排放。 2.2 营区室外污水管道采用聚乙烯双璧波纹管，承插胶圈接口。 2.3 污水检查井采用砖砌检查井。选用1250mm圆形砖砌排水检查井（盖板式）。 2.4 道路上的井盖采用球磨铸铁承重井盖，荷载按50T计算。绿化带内采用普通球磨铸铁井盖。井盖采购前
4、，应由甲方负荷井盖荷载，并按甲方要求荷载采购。 2.5 营区设置有四个玻璃钢整体化粪池，化粪池选用HFRP系列玻璃钢整体生物化粪池。设备主要材质为高强度玻璃纤维材料和不饱和聚酯树脂。 2.6 根据甲方要求，设计时暂未考虑室外雨水系统，污水管网仅考虑污水流量而未考虑雨水流量，因此应防止雨水进入室外污水管网，从而导致污水管网反溢。3、室外暖通管网系统。 3.1 管道敷设方式：本工程热力管道采用地沟敷设。 3.2 管道及附件施工要求： （1）管道采用：管径大于或等于200为螺旋缝电焊钢管。 （2）管道的连接采用焊接。管道与设备、阀门等需要拆卸的附件连接时，应采用法兰连接。 （3）管道拐弯处用热压弯头
5、，三通采用冲压三通。 （4）弯头的钢材质量，壁厚不小于管道壁厚。焊接弯头宜双面焊接。 （5）热力网管道所用的变径管应采用压制或钢板卷制。其材质不应低于管道钢材质量。 （6）供、回水管道设坡与地沟设坡相同。4、强弱电系统。 电缆敷设方式：本工程0.4千伏电力线路主要采用综合管沟内敷设方式，局部电缆采用直埋敷设，在电缆的起始两端及分支处、拐弯处设置检查井。 电缆长度及规格部分见下表。 二、施工准备 1、图中涉及到的图集 04S520 、05S502 、13S201 、04S531 、10S507 、03R411等。 2、作业条件 地下管道铺设必须管沟开挖至管底标高，沿管线铺设位置清理干净。3、材料
6、要求 (1)、 营区内给水、消防管网直埋管道采用聚乙烯PE管，管沟内敷设管道采用钢塑复合管（DN50、DN65、DN100、DN150、DN200等）。 (2)、消火栓系统管材管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。 (3)、 阀门及消火栓型号： 闸阀：Z44T-16 室外消火栓：SA100/65-1.6 (4)、排水部分管道采用双壁波纹管污水和废水：De315、De400、De500。 (5)、 不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。以上工程物资都应有产品质量合格证及相关检验报告。对于国家及设计有规定的特定设备及材料，如消防、压力容器等，应附有相应资质等级检验单位提供的检验报告；如安全阀
7、等的调试报告，给水管道材料卫生检验报告，卫生器具环保检测报告，水表和热量表应经校准检定合格，有计量检定证书。三、施工工艺 3.1、给水系统施工方法1、管材和配件的性能要求与存放(1)管材、配件的性能要求满足国家规范和标准，外观应光滑、清洁，没有划伤和其他缺陷，不允许有气泡、裂口及明显的凹陷、杂质、颜色不均、分解变色线等。(2)管材及配件在运输、装卸及堆放过程中应轻拿轻放，严禁抛扔或激烈碰撞。管材应避免阳光暴晒，短期堆放应遮盖，若存放期较长，则应放置于棚库内，以免变形和老化。2、管道基础施工(1)基础施工前必须复核坡度板的标高，一般在沟槽底部每隔4m左右打一样桩，用样桩控制挖土面、垫层面和基础面
8、。(2)管道基础开挖要根据当地的地形、地貌、地质条件及开挖的深度，采取合理的支撑系统及降水措施，防止沟槽基底隆起、管涌、边坡滑移和塌方等发生。(3)质量标准及检验方法序号量测项目检查频率允许偏差(mm)检验方法范围点数1槽底高程两井间3点-30水准仪测量2槽底中线每侧宽度两井间6点不小于规定挂中心线用尺量，每侧计3点3沟底边坡两井间6点不小于规定用坡度尺检验，每侧计3点4槽底土壤不得扰动，严禁超挖后用土回填；槽底应清理干净且不浸水(4)垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。3、管道安装施工(1)管材在放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。(2)在安装法兰接
9、口的阀门和管件时，应采取防止造成外拉应力的措施。口径大于100mm的阀门下应保护支墩。管道的支墩不应设置在松土上，其后背应紧靠原状土，如无条件，应采取措施保护支墩的稳定；支墩与管道之间应设橡胶垫片，以防止管道的破坏。在无设计规定的情况下，管径小于100mm的弯头、三通可不设支墩。(3)沟槽回填一般分两次进行：随着管道铺设的同时，宜用符合设计要求的砂土回填管道的两肋，一次回填高度宜为0.1-0.15m，捣实后再回填第二层，直至回填到管顶以上0.1m处。管道接口前后0.2m范围不得回填，以便观察试压时的渗漏情况。管道试压合格后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管顶0.5m以上部分，可回填
10、原土夯实。0.7m以上部分采用机械回填，回填时要从管的两侧同时回填，机械不得在管道上行驶。4、管道连接方法室外给水管直埋部分采用聚乙烯PE管用电熔连接。5、给水管道水压试验、冲洗消毒给水管道系统水压试验的内容有强度试验和严密性试验。试压前，试验段的管道应先充水浸泡。水压试验包括(1)管道充水；(2)强度试验；(3)严密性试验。给水管道在试压合格后，应进行一次通水冲洗和消毒，以便使管道输送的水质符合“生活饮用水的水质标准”的有关规定。3.2、排水管网施工方法1、排水管道安装施工程序验槽下管排管平基稳管管座接口闭水试验2、材料选择雨污水排水管采用的是双壁波纹管，承接处用橡胶圈密封。验槽：沟槽基底施
11、工前必须经项目监理检查管道沟槽开挖面，作好验槽记录。3、管道接口施工要点（1）、密封用橡胶圈外观应平滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶、破损、重皮等缺陷。（2）、管道连接前，应先检查橡胶圈是否配套完好，确认橡胶圈安放位置及插口应插入承口的深度，至少四条肋槽。（3）、接口作业时，应先将承口(或插口)的内(或外)工作面用棉砂清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。（4）、管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行到下管顶覆土厚度不小于0.7m.（5）、雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措
12、施。一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。（6）、沟槽槽底净宽度，宜按管外径加1000mm确定，以便于人工在槽底作业为宜。（7）、管道安装时，由人工抬管道两端传给槽底施工人员。明开槽，槽深大于3m或管径大于400mm的管道，可用非金属绳索溜管，是管道平稳的放在沟槽管位上。严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。混合槽或支撑槽，因支撑的影响，宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管道运至安装位置进行安装。（8）、插口插入承口时，小口径管可在管端设置木档板，用橇棒将管材沿轴线徐徐插入随口内；公称直径大于DN400mm的管道可用缆绳系住管材，用手
13、板葫芦等工具将管材徐徐拉入承口内。（9）、承插口管安装应将管口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。（10）、连接时，先将连体密封橡胶圈一端外侧翻起，套上一根连接管端口，翻下外侧的边缘，使翻起的胶圈套进助槽；之后翻起胶圈另一端，将另一根连接管对正靠紧，放下胶圈，套进肋槽，均匀紧好螺栓，不得缺装。（11）、管道长短的调整，可用手锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。（12）、管道基础设计，采用垫层基础。对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为100mm；对软土地基，槽底有处在地下水位以下时，宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于150mm，碎石粒径为5mm-40mm，上面再铺砂垫
14、层（中、粗砂），厚度不小于50mm,垫层总厚度不小于200mm。（13）、沟槽回填管道敷设后应立即进行沟槽回填。在密闭性检验前，除接头外露外，管道两侧和管顶以上的回填高度不宜小于0.5m。从管顶基础至管顶0.7m范围内，沿管道、检查井两侧必须采用人工对称、分层回填压实，严禁用机械推土回填。管道分层压实时，宜采取临时限位措施，防止管道上浮。管顶0.7m以上沟槽采用机械回填时，应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。回填时沟槽内应清空积水。不得回填淤泥、有机物，回填土中不得含有石块、砖及其它带有棱角的杂硬物体。管基支承角150范围内的管底腋角部位必须用中砂或粗砂填充密实，回填高度从管
15、底填高300，与管壁紧密接触，不得用土或其它材料填充。（14）、接口作业所用的工具见下表：作业项目使用工具种类断管手据、记号笔、量尺清理工作面棉纱涂润滑剂毛刷、润滑剂接口挡板、撬棍、缆绳、导链安装检查塞尺4、闭水试验(1)闭水试验频率：污水管道必须逐节检验(两检查井之间的管道为一节)。(2)闭水试验方法：直径小于800mm的管道，采用磅筒闭水；直径大于1000mm的管道，采用检查井闭水。6、双壁波纹管连接施工方法1、 检查管材、管件及橡胶圈质量。当连接的管子需要切断时，需在插口倒角，并应划出插入度标线，然后进行连接。切断管材时，应保证断口平整。直管应插入承插口的底部。 2、 将承口内的橡胶圈沟槽，插口端正工作面及橡胶圈清理干净，不得有土或其它杂物。 3、 将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得装反或扭曲。为了安装方便可用水浸湿胶圈。 4、 用毛刷将润滑剂均匀地涂在承口处的橡胶圈和管子插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内；润滑剂严禁使用黄油或其它
