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1、精益转型， 问企业管理要真金,-精益生产管理，企业变革必由 实战之路,讲师：刘先智 先生 地点：南昌 日期：2011年10月15日,1,1,引言：本次培训的目的,工业及精益生产发展历史背景,什么是精益生产为何要学习精益,第三部分,第二部分,第一部分,第四部分,Agenda,JIT（Just In Time）准时化,第五部分,精益的核心-消除一切浪费,第六部分,如何开展有效的全面质量管理,第七部分,精益管理的基础-5S管理,第八部分,精益管理之重要部分-TPM,第九部分,精益管理之精益IE方法研究,第十部分,如何开展精益生产成就精益思想,2,引言：本次培训的目的,第一部分,课程指引,3,我今天来
2、这里的目的,大家今天来这里的目的,道不同，不相为谋 - 论语卫灵公：“子曰：道不同，不相为谋”。史记伯夷传引此言曰：“道不同不相为谋，亦各从其志也。”,二个道理,成功需自强不息学习 - 周易： “天行健，君子以自强不息”（乾卦） “地势坤，君子以厚德载物”（坤卦）。,4,利润,支出,蛋,收入,企业经营最根本的目的是什么？,为什么要学习,是什么?,5,母鸡理论,就是养鸡厂里 的母鸡,管理人员在企业中的使命,6,提高售价,1.大多数企业,利润？,-降低成本是首选课题,利润,售价,成本,7,售价维持,2.丰田生产,利润？,-降低成本是首选课题,利润,售价,成本,8,一个说明,管理没有标准答案只有更好
3、,当然包括精益管理,9,课程指引,工业及精益生产发展历史背景,第二部分,丰田背景及模式(TPS)形成与发展过程,工业革命与中国产业复兴差距,10,蒸气机的应用,18世纪60年代至19世纪70年代,19世纪70年代至20世纪初,自20世纪4050年代开始,第三次科技革命,第二次工业革命,第一次工业革命,电力的应用,计算机与原子能的应用,第一次生产方式革命,第二工业革命,单一品种大批 量生产方式 代替手工制 造总件方式,1,多品种小批量 生产方式取代 大批量生产方 式,2,福特生产方式,丰田生产方式,工业发展史,亨利.福特,大野耐一,11,丰田背景,丰田喜一郎,丰田佐吉,神谷正太郎,丰田英二 大野
4、耐一,丰田章一郎,小农思想，即不浪费精神，改善日式织布机丰田自动织布机工厂,一九三七年创立丰田公司，一九四年濒临破产,汽车导入美国市场,一九五年代创造与导入TPS,发展TQM,12,1950年,丰田英二底特律福特鲁奇厂参观后和大野耐一30多年努力，形成丰田生产方式，使日本汽车工业超美国，产量1300万辆，占世界总量30以上。,麻省理工学院筹 500万定“国际汽车计划”(IMVP)研究项目。 到1990年着出改变世界的机器一书，把丰田生产方式定名精益生产方式。,“国际汽车计划” （IMVP）四年第二阶段研究，着出 精益思想书， 弥补了改变世界 的机器不足。,丰田模式发展过程,1985年,1996
5、年,1949年,1973年,1990年,13,“国际汽车计划”(IMVP)研究项目 丹尼尔 鲁斯教授组织53名专家学者研究 1984到1989五年考察 ， 1990年着出 第一次把丰田生产方式定名精益生产方式， 即LeanProduction。,经过4年研究 1996年着出。“国际汽车计划”（IMVP）第二阶段研究结果 弥补了前一研究成果并没有对怎样能学习精益生产的方法提供多少指导的问题,改变世界 的机器,精益思想,精益管理形成过程,14,15,什么是精益生产为何要学习精益,第三部分,课程指引,课程指引,16,什么是精益生产？,精益生产 （Lean Production，简称LP ） 精：即少
6、而精，不投入多余的生产资 源，只是在适当的时间生产必要数 量的客户(市场或下工序)急需产品. 益：即所有经营活动都要有益有效， 具有经济效益。 总的意思是少的投入多的产出。,17,精益生产活动定义,是指通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供需等方面的变革，使生产运营系统能快速适应客户不断增长的需要，达到企业与市场最佳的双盈效果。,18,Problem Solving问题解决,Built In Quality 内建品质,Continuous Improvement持续改善,标准作业 TPM 5S 持续改善,QCC制程问题解析,自动化停线 站内制程控制,小而经常 持续不断 快速转换,拉式系统 混
7、流生产,Human-Centered Work 以人为中心的作业,TPS没有既定步骤，没有标准答案，它是一种文化的塑造,Lowest Cost Highest Quality,Just In Time 及时生产,Built In Quality 内建品质,Problem Solving问题解决,Problem Solving问题解决,Standardization标准化,精益(丰田)模式,19,自动化,及时化(JIT),工程流程化 后工程领取,异常时自动停止 人机分离,必要的东西，在必要的时候，只生产必要的数量,内建品质 Built-in Quality,接单式生产 Just In Time
8、by Order,多能工 Multi-Skills 标准作业 Standardize 拉式生产 Pull-System,装灯 Andon System 视觉控管 Visual Control,精益丰田生产(Toyota Production System- TPS) 二大支柱,精益(丰田)模式,20,关注流程，提高总体效益,降低库存,基于顾客需求的拉动生产,标准化与工作创新,团队协作,建立无间断流程以快速应变,全过程的高质量，一次做对,尊重员工，给员工授权,满足顾客需要,精益供应链管理,“自我反省”与“现地现物“,精 益 生 产 原 则,消除八大浪费,21,降低成本,改善交期,消除浪费,提高品
9、质,精益生产核心,尽善,尽美,22,基础管理薄弱，未标准 化规范化制度化,85%的员工每天不是在创 造价值而是制造浪费,时而加班时而停产,做管理的人大多 不懂管理,大量产品库存导致现 金流困难,生产和业务流程不匹 配造成问题一大堆,90%员工离职责任 在基层管理,工资在上涨但问题未 得到一点改善,设备经常故障,当前制造业面临问题,23,生产时间减少90%,库存减少90%,生产效率提高60%,60%,90%,90%,废品率降低50%,50%,50%,50%,市场缺陷降低50%,安全指数提升50%,50年来推行精益生产的好处,24,课程指引,课程指引,第四部分,JIT（Just In Time）准
10、时化生产,25,JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、广告牌生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。,Just In Time,适品 适量 适时,JIT,26,JIT实施过程,Just In Time,适品 适量 适时,自主管理活动,流线化 生产,安定化 生产,均衡化 生产,适时化 生产,27,基本原则,作业,策略,方法工具,物,目标,培养灵活应变能力、防止制造过度、缩短前置时间,1.制程流程化,按照制程顺序排列机器设备 让物品单件流 多制程管理,同步化,人,机器设备,多能工化,依制程顺序配置,回转,混合作业,U型产
11、线,JIT基本原则,28,基本原则,作业,策略,方法工具,彻底执行标准作业,目标,培养灵活应变能力、防止制造过度、缩短前置时间,2.以必要数量决定策略,拍子 时间 作业 顺序 标准 待工 待料,作业流程说明,标准作业组合表,零件要求表,JIT基本原则,29,基本原则,作业,策略,方法工具,有效运用好广告牌,目标,培养灵活应变能力、防止制造过度、缩短前置时间,3.后制程领取,依后制程要求领取 以补充的连锁方式来进行制造,作业广告牌,JIT基本原则,30,流线化生产- 一件流,31,流线化生产- 一件流,流线化生产- 一件流,32,基本原则,作业,策略,方法工具,缩短换模时间,目标,培养灵活应变能
12、力、防止制造过度、缩短前置时间,4.小批量生产,one-touch换模 单次换模 。,改善内部换模,JIT基本原则,33,装配线平衡概念,问题：假定工作由三个工位完成，每个工位完成工作的时间分别为6，7，3分钟。这条线的周期时间(Cycle Time, CT)是多少？,周期时间永远是由需时最长的工位决定的。上述工作的CT是7分钟。其它两个工位有空闲时间。,34,生产线平衡分析的目的,缩短产品装配时间，增加单位时间生产量,减少工序之间的预备时间,提高生产线的效率,改善生产线的平衡,改善生产方法,均衡化生产,35,生产线 平衡步骤,计算效率,排程,优先画图,* FLOW,STEP 1,STEP 2
13、,STEP 3,STEP 4,STEP 5,STEP 6,计算产距时间 Takt time,决定周期时间 CT= Takt time,确定理论工位数,生产 均衡,实施步骤,36,产距时间：Takt Time,Takt Time = Demand Rate （需求率）,Takt Time =,工作时间,销售量,目标：按需求生产！,生产 均衡,术语解释,37,排气扇装配由下列任务组成：,生产 均衡,例子,38,任务 紧前任务,A None,A,B A,B,C None,C,D A, C,D,任务 紧前任务,E D,F E,F,G B,G,H E, G,H,E,生产 均衡,画优先图Precedenc
14、e Diagram,39,Question: 哪一个工序决定了最大产出率？,Answer: 任务C决定了生产线的CT，也就决定了最大产出率。,生产 均衡,优先图,40,生产 均衡,瓶颈(Bottleneck),41,Question: 假定我们每天要装配100台。 周期时间应是多少？,Answer:,生产 均衡,确定CT,42,Question: 理论上的最少工位数是多少？,Answer:,生产 均衡,确定理论最少工位数,43,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业,1、缩短瓶颈时间,2、缩短时
15、间,2人,1人,3、增加人员,生产 均衡,改善1,44,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,作 业 时 间,工序,1,2,3,4,5,1、分割作业 省略工序,2、减少人员,2、合并作业 省略工序,2人,1人,3、减人,生产 均衡,改善2,45,效率指标 1. PPH (PCS per Hour) 指: 每单位小时的产出量; 意义:产出越多, 产能越大; 2. HPP (Hour per PCS) 指:每台所花费的时间; 意义: 时间越少, 成本越低;,生产 均衡,效率计算,46,Model of Sale Formation,后工序只有在必要的时候 向前工序领取必要的零件,STEP
