精益管理理念及实践教材

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1、精益管理理念及实践,一、烟草行业全面推进精益管理,2013年8月5日，国家烟草专卖局印发了关于推进企业精益管理的意见，要求行业各单位全面推进精益管理，进一步夯实基础管理，不断提升企业管理水平。 精益管理是一项持续、不断改进的系统工程。各单位要把推进精益管理作为“管理创一流”活动的重要载体，切实安排好、组织好精益管理工作。,推进精益管理的意义,全面推进精益管理是强化企业管理工作的重要部署，是建设具有国际竞争力一流企业的现实需要，是行业向管理要效益、要方法、要进步的重要举措，对提高行业发展质量和效益具有重要意义。,推进精益管理的主要目标,推进精益管理要以消除各种浪费、优化资源配置、提升效率和效益为

2、主要目标，将精益改善的理念和方法延伸至生产、经营、管理、服务等各个领域，通过23年努力，实现企业管理水平全面提升、成本费用明显下降、效率明显提升、质量明显提高、库存水平合理。,推进精益管理的主要内容,一是打牢精益管理基础。抓好“建立健全有效的规章制度、清晰的岗位职责、健全的标准体系、顺畅的信息传递和严格的绩效管理”五项基础管理工作。 二是稳步推进精益管理。改革传统的思维方式和原有的管理模式，正确识别价值流，优化价值流程，通过客户需求拉动价值流，通过精益改善追求零浪费。 三是导入精益理念，抓好重点工作。应用精益管理方法和工具，以实现精益制造、精益烟叶生产、精益营销、精益物流为重点，以点带面，带动

3、精益管理在企业各项工作中的全面推行。,二、精益管理理念认知,精益管理是一种管理思想 是一种管理理念 是一种管理方法 是一种管理工具 是一种管理模式,精益管理的起源,精益管理源于精益生产。20世纪80年代，欧美学者、业者通过深入观察、分析日本汽车产业，特别是丰田公司的成功管理实践，总结出一套精益生产方式，即以尽可能少的投入创造出尽可能多的价值。 与当时欧美汽车企业普遍采用的大规模生产方式相比，精益生产在消除浪费、节省成本、提高效率等方面具有明显的优势，迅速成为汽车及其他制造业学习的标杆。,何谓精益,“精”精简、精确、精准、精细、精美, 少而精、精益求精、出精品。即以适当的投入，在适当的时间生产或

4、提供适当的产品或服务。 “益”利益、效益等，可理解为“溢”，也有“更加”的意思。即所有经营活动都要有益有效,用最少的资源消耗，产出最大的效益。,“精”体现在追求“精简环节”、“精简消耗”、“精益求精”，“精”在过程，做到不偏不倚，恰到好处。 “益”体现在追求“效率、效果、效益”上，“益”在结果，实现“高效率、高效益、好效果”的有机统一。 “精益”可以理解为在精的基础上实现有利益、有益处。,精益管理的内涵,精益管理可以理解为用精益求精的思想，用精益的思维方式，用精益的价值观念，用精益的企业文化，对企业实施精益管理。 精简没有必要的消耗、没有必要的机构设置、没有必要的业务流程、没有必要的工作流程，

5、用精益思维对企业资源的最大化利用，以最小的成本投入实现企业效益的最大化、顾客价值的最大化。 除了减少不必要的物质资源消耗外，还要精简不必要的生产环节、销售环节、服务环节、管理环节等，减少人力、时间、空间等消耗，还要精通业务，制造出精品，用精品塑造公司形象，用精品提升公司影响力，用精品提升公司品牌价值。,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。,精益管理的核心就是以最少的资源投入创造出更多的价值。,精益管理的关键是消除浪费，创造价值,一是动作的浪费：包括人的浪费和机器的浪费，人的浪费是不必要的动作，机器的浪费是不必要的消耗。,二是等待的浪费：等待就是闲着没事干，等着下一个动作的来临。

6、通常是作业不平衡、停工待料造成的。,三是搬运的浪费：要拓展搬运的外延，搬运浪费包括放置、堆积、移动、整理等动作的浪费。,四是不良品的浪费：任何不良品都要造成材料、机器、人工等浪费，修复不良品还要支出额外成本等。,企业的浪费,五是过度加工的浪费：为顾客提供不需要的产品或服务，严重超过顾客需求标准的产品或服务。,六是库存的浪费：保管不必要的原材料、零部件和在制品，造成人力、物力、财力、空间的浪费。,七是过量生产的浪费：产品数量超出了顾客需要，产品滞销成了废品，过量生产是制造业最大的浪费。,八是信息流不畅的浪费：企业内部之间或企业与顾客之间沟通不畅时，就会出现信息流不畅的浪费。,精益管理的五个原则,

7、Value 价值,站在客户 的立场上,Value Stream 价值流,从接单到发货 过程的一切活动,Flow 流动,象开发的河流 一样通畅流动,Demand Pull 需求拉动,BTR-按需求生产,Perfect 完美,没有任何事物 是完美的 不断改进,一是定义价值，从最终顾客的立场定义价值。精益管理的关键出发点是价值。价值只能由最终顾客来确定。价值只有在特定的时间、特定的价格，以特定的产品或服务的方式满足顾客需要时才有意义。,精益服务的起源与应用,精益管理的原则,1,二是识别价值流，消除流程中所有不创造价值的节点。价值流是指从原材料转化为成品并赋予它价值的全部活动。包括从概念设想，到细节设

8、计和工程，再到投产的技术过程；从订单处理，到计划制定，再到送货的信息过程；从原材料制成最终产品，到送到用户手中的物质转化过程。,精益管理的原则,精益管理的原则,1,精益管理的原则,1,精益管理的原则,精益管理的工具,基础管理工作分析、人机器分析、程序分析、时间测定技术、PDCA循环 目标管理5W1H法、SMART原则 现场管理5S/6S/7S管理 质量管理统计质量控制方法、6管理 生产制造精益生产（LP），包括拉动式生产、看板管理、目视管理；全面生产管理（TPM） 其他供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM)、瓶颈管理（TOC）、价值工程（IE)、并行工程（CE),5S/6S/7S管理,5

9、S：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke） 6S：安全（Safety） 7S：节约（Saving） 9S：服务（Safety）、满意（Saving）,7S的演变,2S,5S,7S,55年 起源于日本 整理 整顿,86年 5S管理法问世 整理 整顿 清扫 清洁 素养,得到发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约,9S,进一步发扬 整理 整顿 清扫 清洁 素养 安全 节约 服务 满意,7S的含义,setion,seiri,seiketsu,seiso,safety,shisuke,3. 清扫,2. 整顿,4. 清洁,

10、5. 素养,6. 安全,1. 整理,save,7. 节约,7S的内容,素养,整理,清扫,整顿,安全,节约,清洁,7S的含义,区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品,整理,物品固定位置并标识，将寻找物品的时间为降为零,整顿,清扫到没有赃污的干净状态，注重细微之处,清扫,将整理、整顿、清扫进行到底，并制度化,清洁,遵守规定，积极向上，文明与团队精神,素养,消除隐患，保障员工的人身安全和生产正常,安全,减少浪费、降低成本,节约,7S管理是企业管理的基础,7S管理的意义,企业的经营目标,质量,成本,服务,技术,管理,安全,7S管理活动,7S管理的八大效用,1、亏损为零（7S为最佳的推销员） 2、不良

11、为零（7S是品质零缺陷的护航者） 3、浪费为零（7S是节约能手） 4、故障为零 （7S是交货期的保证） 5、切换产品时间为零（7S是高效率的前提） 6、事故为零（7S是安全的软件设备） 7、投诉为零（7S是标准化的推动者） 8、缺勤率为零（7S可以创造出快乐的工作岗位）,6管理,六西格玛（Six Sigma,6）是一种能够严格、集中和高效地改善企业流程管理质量的实施原则和技术。它以”零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效的显著提升与企业竞争力的重大突破。 六西格玛是20世纪80年代由摩托罗拉公司提出并应用，从开始实施的1986年到1999年，公司平均每年提高生产率1

12、2.3%，不良率只有以前的1/20。 在20世纪90年代中期开始被GE从一种全面质量管理方法演变成为一个高度有效的企业流程设计、改善和优化的技术，并提供了一系列同等地适用于设计、生产和服务的新产品开发工具。,6,6意味着什么,1=690000次失误/百万次操作 2=308000次失误/百万次操作 3=66800次失误/百万次操作 4=6210次失误/百万次操作 5=230次失误/百万次操作 6=3.4次失误/百万次操作 7=0次失误/百万次操作,举例,以印刷错误示例 3：一本书平均每页1.5个错字 4：一本书平均每30页1个错字 5：一套百科全书只有1个错字 6：一个小型图书馆藏书只有1个错字

13、,以钟表记时误差示例 3：一个世纪差3.5个月 4：一个世纪差2.5天 5：一个世纪差30分钟 6：一个世纪差6秒钟,目视管理（可视化管理）,在日常活动中，人们是通过“五感”（视觉、嗅觉、听觉、触摸、味觉）来感知事物的。其中，最常用的是“视觉”。据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。,目视管理,利用形象直观、而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。,目视管理,公开化和视觉显示为特征的管理方式,目视管理,红牌,看板,信号灯,操作流程图,方面教

14、材,提醒板,区域线,警示线,告示板,生产管理板,1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,看板管理,看板是管理可视化的一种表现形式，是一种透明化管理活动，是现场管理必不可少的工具之一。 它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。,看板管理,所谓看板，就是记载有前道工序应生产的零件号、零件名称、数量以及运送时间、地点、器具等内容的卡片或其他形式的记录工具。 看板管理把传统的由前道工序向后道工序送货的制度，改为由后道工序向前道工序取货的制度，并通过“看板”把前后道工序联系起来

15、。,标准化管理,对于一项任务，将目前认为最好的实验方法作为标准，让所有做这项工作的人执行这个标准并不断完善它，整个过程称之为“标准化”,标准化,7S标准手册,标准化管理,标准化的主要特征： 代表最好、最容易与最安全的工作方法； 保存技巧和专业技术的最佳方法； 是衡量绩效的基准和依据； 是改善的基础； 作为目标及训练的依据和目的； 防止问题发生及变异最小化的方法。,三、精益管理的推进实施,形成整体推进工作思路和方案 从“人”和“事”两个层面构建精益管理模式体现分类管理的精益重点。,（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识,提高管理者认识。对公司领导者和管理人员精益管理培训，深入剖析管理中存

16、在的问题、薄弱环节及如何运用精益化思维有效破解。 调动员工积极性。加强对员工精益管理工作思路的培训和宣贯，使其充分理解。建立员工奖励机制，扩大参与的积极性,（一）打造精益文化，培养员工精益思维和精益意识,目标意识 时间意识 成本意识 问题意识和改善意识 团队意识 顾客意识 质量意识 规则意识和标准意识 执行意识,（二）找准精益管理切入点，明确领域，识别问题,首先要梳理问题，识别各种浪费 其次针对问题的流程节点进行系统分析 再次明确责任人，确定阶段性工作目标 可设定项目，确定课题，组织开展精益管理小组活动,（三）借鉴精益管理得的经验，选择工具或方法，形成特色,结合行业特点和自身实际，选择适当的精益管理工具，创新独具特色的推进思路和特点。 以现场7S管理推进为先导，逐步形成全覆盖。,（四）开展各种精益改善活动，持续提升管理水平,采取合理化建议 采取PDCA循环 强调管